CN109015014A - 一种生产加工制造设备的固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产加工制造设备的固定方法，拉动两个夹板，使得两个夹板朝着相互远离的方向在放置槽内滑动，此时弹簧被压缩，将工件放入卡槽内，松开夹板，工件被夹持在两个卡槽内，当斜孔加工需要调整工件的角度时，打开旋转电机，带动转动轴在转动孔内转动，带动转动盘转动，转动盘转动带动销轴转动，销轴在活动块内移动使得转动盘转动带动活动块移动，活动块移动带动楔形块在底板上滑动，楔形块移动使得工作平台在固定块上转动，从而调整了工作平台和被夹持工件的角度。本发明优点在于：快速调整工作平台的角度，以适应各种角度的斜孔加工，且固定工件的两个夹板距离调整方便，适用于多种尺寸的工件。

Description

一种生产加工制造设备的固定方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种生产加工制造设备的固定方法。
背景技术
目前，在机械零件加工的过程中，经常会遇到需要钻斜孔的零件，所需加斜孔的轴线不是垂直与工件表面的，斜孔的轴线与工件表面存在一定的角度，普通工装无法在数控车床上对加工件进行角度调整，加工时容易撞刀，产品尺寸不稳定，且在加工不同倾斜角度的斜孔时，不能及时有效的调整工件的倾斜角度，导致斜孔加工存在高误差，造成产品不合格率增加。
公开号为CN206632699U的专利公开了一种斜孔固定工装，包括工作平台和抬升轮架，所述工作平台的底端通过铰链转动连接于底板一端，所述底板的两侧固定连接有侧板，通过工作平台上的定位销和定位孔可以有效的对工件进行固定和支撑，通过丝杆带动楔形块移动进而调整平台角度，但是该装置的全部压力集中在丝杆上，长期使用会导致调整不便，且定位销的使用局限性太大，仅适用于指定的工件，普遍性不强，因此不能满足使用需求，有改进空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产加工制造设备的固定方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产加工制造设备的固定方法，使用制造设备的固定工装，所述制造设备的固定工装包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有固定块(2)，固定块(2)的一侧转动安装有工作平台(3)，工作平台(3)下方设有活动安装在底板(1)顶侧上的楔形块(4)，且楔形块(4)的顶侧与工作平台(3)底侧相接触，楔形块(4)远离固定块(2)的一侧固定安装有活动块(11)，活动块(11)顶侧沿竖直方向开设有活动孔(12)，楔形块(4)远离固定块(2)的一侧设有开设在底板(1)上的安装腔(5)，安装腔(5)的顶侧内壁上沿竖直方向开设有转动孔(6)，转动孔(6)内转动安装有转动轴(8)，且转动轴(8)的两端均延伸至转动孔(6)外，转动轴(8)顶端延伸至转动孔(6)外并固定安装有转动盘(9)，且转动盘(9)位于活动块(11)下方，转动盘(9)顶侧固定安装有销轴(10)，销轴(10)顶端转动安装在活动孔(12)内，所述工作平台(3)顶侧开设有放置槽(13)，放置槽(13)内活动安装有两个夹板(14)，且两个夹板(14)相适配，两个夹板(14)相互靠近的一侧均开设有卡槽(15),两个夹板(14)相互远离的一侧均固定连接有弹簧(18)的一端，两个弹簧(18)相互远离的一端分别固定连接在放置槽(13)的两侧内壁上,所述安装腔(5)的底侧内壁上固定安装有旋转电机(7)，转动轴(8)的底端延伸至安装腔(5)内，并通过联轴器固定安装在旋转电机(7)的输出轴上；拉动两个夹板(14)，使得两个夹板(14)朝着相互远离的方向在放置槽(13)内滑动，此时弹簧(18)被压缩，将工件放入卡槽(15)内，松开夹板(14)，在弹簧(18)的反弹作用下，工件被夹持在两个卡槽(15)内，以供加工制造，当斜孔加工需要调整工件的角度时，打开旋转电机(7)，带动转动轴(8)在转动孔(6)内转动，带动转动盘(9)转动，转动盘(9)转动带动销轴(10)转动，销轴(10)在活动块(12)内移动使得转动盘(9)转动带动活动块(11)移动，活动块(11)移动带动楔形块(4)在底板(1)上滑动，楔形块(4)移动使得工作平台(3)在固定块(2)上转动，从而调整了工作平台(3)和被夹持工件的角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过底板、固定块、工作平台、楔形块、安装腔、转动孔、旋转电机、转动轴、转动盘、销轴、活动块、活动孔的配合使用，旋转电机带动转动盘转动，在销轴作用下带动楔形块移动，快速调整工作平台的角度，以适应各种角度的斜孔加工，通过夹板、卡槽、滑动槽、限位槽、弹簧的配合使用，使得工件被卡在两个夹板之间的卡槽内，且夹板距离可调整，使用范围大。
本发明结构简单，通过楔形块移动，快速调整工作平台的角度，以适应各种角度的斜孔加工，且固定工件的两个夹板距离调整方便，适用于多种尺寸的工件，节省了人力，提高了工作效率，满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作平台的结构示意图；
图3为本发明中转动盘与活动块连接的结构示意图。
图中：1底板、2固定块、3工作平台、4楔形块、5安装腔、6转动孔、7旋转电机、8转动轴、9转动盘、10销轴、11活动块、12活动孔、13放置槽、14夹板、15卡槽、16滑动槽、17限位槽、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生产加工制造设备的固定工装，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧转动安装有工作平台3，工作平台3下方设有活动安装在底板1顶侧上的楔形块4，且楔形块4的顶侧与工作平台3底侧相接触，楔形块4远离固定块2的一侧固定安装有活动块11，活动块11顶侧沿竖直方向开设有活动孔12，楔形块4远离固定块2的一侧设有开设在底板1上的安装腔5，安装腔5的顶侧内壁上沿竖直方向开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动轴8，且转动轴8的两端均延伸至转动孔6外，转动轴8顶端延伸至转动孔6外并固定安装有转动盘9，且转动盘9位于活动块11下方，转动盘9顶侧固定安装有销轴10，销轴10顶端转动安装在活动孔12内，工作平台3顶侧开设有放置槽13，放置槽13内活动安装有两个夹板14，且两个夹板14相适配，两个夹板14相互靠近的一侧均开设有卡槽15，通过底板1、固定块2、工作平台3、楔形块4、安装腔5、转动孔6、旋转电机7、转动轴8、转动盘9、销轴10、活动块11、活动孔12的配合使用，旋转电机7带动转动盘9转动，在销轴10作用下带动楔形块4移动，快速调整工作平台3的角度，以适应各种角度的斜孔加工，通过夹板14、卡槽15、滑动槽16、限位槽17、弹簧18的配合使用，使得工件被卡在两个夹板14之间的卡槽15内，且夹板14距离可调整，使用范围大，本发明结构简单，通过楔形块移动，快速调整工作平台的角度，以适应各种角度的斜孔加工，且固定工件的两个夹板距离调整方便，适用于多种尺寸的工件，节省了人力，提高了工作效率，满足了使用需求。
底板1的顶侧开设有滑动槽16，楔形块4的底侧滑动安装在滑动槽16内，安装腔5的底侧内壁上固定安装有旋转电机7，转动轴8的底端延伸至安装腔5内，并通过联轴器固定安装在旋转电机7的输出轴上，放置槽13的两侧内壁上均开设有限位槽17，夹板14的两侧分别滑动安装在两个限位槽17内，两个夹板14相互远离的一侧均固定连接有弹簧18的一端，两个弹簧18相互远离的一端分别固定连接在放置槽13的两侧内壁上，转动孔6内固定安装有轴承，且转动轴8贯穿轴承，通过底板1、固定块2、工作平台3、楔形块4、安装腔5、转动孔6、旋转电机7、转动轴8、转动盘9、销轴10、活动块11、活动孔12的配合使用，旋转电机7带动转动盘9转动，在销轴10作用下带动楔形块4移动，快速调整工作平台3的角度，以适应各种角度的斜孔加工，通过夹板14、卡槽15、滑动槽16、限位槽17、弹簧18的配合使用，使得工件被卡在两个夹板14之间的卡槽15内，且夹板14距离可调整，使用范围大，本发明结构简单，通过楔形块移动，快速调整工作平台的角度，以适应各种角度的斜孔加工，且固定工件的两个夹板距离调整方便，适用于多种尺寸的工件，节省了人力，提高了工作效率，满足了使用需求。
工作原理：拉动两个夹板14，使得两个夹板14朝着相互远离的方向在放置槽13内滑动，此时弹簧18被压缩，将工件放入卡槽15内，松开夹板14，在弹簧18的反弹作用下，工件被夹持在两个卡槽15内，以供加工制造，当斜孔加工需要调整工件的角度时，打开旋转电机7，带动转动轴8在转动孔6内转动，带动转动盘9转动，转动盘9转动带动销轴10转动，销轴10在活动块12内移动使得转动盘9转动带动活动块11移动，活动块11移动带动楔形块4在底板1上滑动，楔形块4移动使得工作平台3在固定块2上转动，从而调整了工作平台3和被夹持工件的角度，以适应各种角度的加工制造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产加工制造设备的固定方法，使用制造设备的固定工装，所述制造设备的固定工装包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有固定块(2)，固定块(2)的一侧转动安装有工作平台(3)，工作平台(3)下方设有活动安装在底板(1)顶侧上的楔形块(4)，且楔形块(4)的顶侧与工作平台(3)底侧相接触，楔形块(4)远离固定块(2)的一侧固定安装有活动块(11)，活动块(11)顶侧沿竖直方向开设有活动孔(12)，楔形块(4)远离固定块(2)的一侧设有开设在底板(1)上的安装腔(5)，安装腔(5)的顶侧内壁上沿竖直方向开设有转动孔(6)，转动孔(6)内转动安装有转动轴(8)，且转动轴(8)的两端均延伸至转动孔(6)外，转动轴(8)顶端延伸至转动孔(6)外并固定安装有转动盘(9)，且转动盘(9)位于活动块(11)下方，转动盘(9)顶侧固定安装有销轴(10)，销轴(10)顶端转动安装在活动孔(12)内，所述工作平台(3)顶侧开设有放置槽(13)，放置槽(13)内活动安装有两个夹板(14)，且两个夹板(14)相适配，两个夹板(14)相互靠近的一侧均开设有卡槽(15),两个夹板(14)相互远离的一侧均固定连接有弹簧(18)的一端，两个弹簧(18)相互远离的一端分别固定连接在放置槽(13)的两侧内壁上,所述安装腔(5)的底侧内壁上固定安装有旋转电机(7)，转动轴(8)的底端延伸至安装腔(5)内，并通过联轴器固定安装在旋转电机(7)的输出轴上；拉动两个夹板(14)，使得两个夹板(14)朝着相互远离的方向在放置槽(13)内滑动，此时弹簧(18)被压缩，将工件放入卡槽(15)内，松开夹板(14)，在弹簧(18)的反弹作用下，工件被夹持在两个卡槽(15)内，当斜孔加工需要调整工件的角度时，打开旋转电机(7)，带动转动轴(8)在转动孔(6)内转动，带动转动盘(9)转动，转动盘(9)转动带动销轴(10)转动，销轴(10)在活动块(12)内移动使得转动盘(9)转动带动活动块(11)移动，活动块(11)移动带动楔形块(4)在底板(1)上滑动，楔形块(4)移动使得工作平台(3)在固定块(2)上转动，从而调整了工作平台(3)和被夹持工件的角度。
2.根据权利要求1所述的一种生产加工制造设备的固定方法，其特征在于，所述底板(1)的顶侧开设有滑动槽(16)，楔形块(4)的底侧滑动安装在滑动槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种生产加工制造设备的固定方法，其特征在于，所述放置槽(13)的两侧内壁上均开设有限位槽(17)，夹板(14)的两侧分别滑动安装在两个限位槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产加工制造设备的固定方法，其特征在于，所述转动孔(6)内固定安装有轴承，且转动轴(8)贯穿轴承。
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