CN109014463B - 一种多工位同步线切割机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割机床技术领域，具体的说是一种多工位同步线切割机床，包括底座、第一防护机构、第二防护机构、供水机构、排液机构、支撑机构、回收机构以及输液机构；本发明加工头上下运动的过程中，会带动顶板沿着侧板运动、隔热膜不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要；通过观察膜可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜与隔热膜分离，工人便可接触到工件；工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩进入到冷却管内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管时，还可被降温冷却。

Description

一种多工位同步线切割机床
技术领域
本发明涉及切割机床技术领域，具体的说是一种多工位同步线切割机床。
背景技术
切割刀体为一条细线，由于刀体是线，则可以在切割的任意时刻360度任意转向，结果是可以切割出任意形状的加工工件，目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属，从而达到切割效果，所以，线切割只能应用与金属或导电体。
在线切割过程中，需要在外部设置防护罩，目前的防护罩为一体固定结构，工人无法很好的在防护的同时对工件进行操作，并且防护罩的体积较大，占地机床的空间，在对小工件进行加工时不便于观察；对于切割工作液的回收冷却流程较为复杂，大多为两个步骤完成，无法有效的同步进行。鉴于此，本发明提供了一种多工位同步线切割机床，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，加工头上下运动的过程中，会带动顶板沿着侧板运动、隔热膜不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要。
(2)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，通过观察膜可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜与隔热膜分离，工人便可接触到工件，从而使得隔热膜在能够上下运动的同时能够打开，并且观察膜为倒型结构，可在隔热膜拉出任意长度时均可打开观察膜。
(3)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，工作液可呈环形喷出至工件上，使得工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩进入到冷却管内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管时，还可被降温冷却。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多工位同步线切割机床，加工头上下运动的过程中，会带动顶板沿着侧板运动、隔热膜不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要；通过观察膜可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜与隔热膜分离，工人便可接触到工件，从而使得隔热膜在能够上下运动的同时能够打开，并且观察膜为倒型结构，可在隔热膜拉出任意长度时均可打开观察膜；工作液可呈环形喷出至工件上，使得工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩进入到冷却管内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管时，还可被降温冷却。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位同步线切割机床，包括底座、第一防护机构、第二防护机构、供水机构、排液机构、支撑机构、回收机构以及输液机构；所述底座的顶面安装有所述第二防护机构，所述第二防护机构用以对加工区域进行保护；所述第二防护机构固定连接所述第一防护机构，所述第一防护机构用以保护、观察工件；所述底座的内部安装有所述回收机构，所述回收机构用以对工作液进行回收；所述回收机构与所述供水机构连通，所述供水机构用以对工作液进行冷却；所述回收机构与所述输液机构相互连通，所述输液机构连通至所述排液机构，所述输液机构用以将回收的工作液再次抽至所述排液机构进行使用；所述回收机构设于所述支撑机构的外部，所述支撑机构用以对工件进行支撑。
具体的，所述底座的表面中心处开有第一储存槽，所述底座的表面侧边处开有第二储存槽。
具体的，所述第二防护机构包括侧板和顶板，所述侧板对称设于所述底座的表面两侧，两个所述侧板之间垂直滑动连接有所述顶板，所述顶板的底面侧边固定有加工头a，所述加工头滑动连接导轨。
具体的，所述第一防护机构包括转柱、扭簧、隔热膜、观察膜以及开合机构，所述隔热膜的顶部与所述顶板的底面边缘处垂直固定连接，所述隔热膜、所述加工头相对设置，所述隔热膜缠绕于所述转柱的外壁，所述转柱设于所述第二储存槽的内部，所述转柱与所述第二储存槽的内壁的连接处固定有所述扭簧，所述隔热膜的内部嵌入有所述观察膜，所述观察膜呈倒U字型，所述观察膜与所述隔热膜的连接处设有所述开合机构，所述开合机构包括第一拉链条、第一拉链头、第二拉链条以及第二拉链头，所述第一拉链条、所述第二拉链条对称设于所述观察膜、所述隔热膜的连接处，所述第一拉链条、所述第二拉链条均呈倒L型，所述第一拉链条配合连接有所述第一拉链头，所述第二拉链条配合连接所述第二拉链头。
具体的，所述第一储存槽的内部安装有所述回收机构，所述回收机构包括滤板、导流罩以及冷却管，所述滤板设于所述第一储存槽的顶面，所述滤板的底部设有所述导流罩，所述滤板的面积与所述导流罩的顶面积相同，所述导流罩的侧截面呈直角三角形，所述导流罩的底面连通有螺旋盘管结构的所述冷却管。
具体的，所述第一储存槽的内部中心处设有所述支撑机构，所述支撑机构包括支杆和工件固定台，所述支杆设于所述第一储存槽的中心处，所述支杆的顶端设有所述工件固定台，所述冷却管缠绕于所述支杆的外部。
具体的，所述输液机构包括抽液泵、主液管以及分液环，所述抽液泵与所述冷却管的底端通过导管相互连通，所述抽液泵通过导管连通至所述主液管，所述主液管的端部连通至圆环状的所述分液环，所述分液环设于所述工件固定台的顶部，所述分液环的面积大于所述工件固定台的顶面积。
具体的，所述排液机构呈环形阵列分布于所述分液环的内壁，所述排液机构包括导流管、连接座、连接头以及排液头，所述导流管与所述分液环相互连通，所述导流管连通至四分之三球槽结构的所述连接座，所述连接座的内部嵌入有圆球结构的所述连接头，所述连接头与所述排液头相互连通，所述排液头为锥形。
具体的，所述供水机构包括进水管和出水管，所述进水管与所述第一储存槽的侧壁顶部相互连通，所述出水管与所述第一储存槽的侧壁底部相互连通。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，加工头上下运动的过程中，会带动顶板沿着侧板运动、隔热膜不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要。
(2)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，通过观察膜可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜与隔热膜分离，工人便可接触到工件，从而使得隔热膜在能够上下运动的同时能够打开，并且观察膜为倒型结构，可在隔热膜拉出任意长度时均可打开观察膜。
(3)本发明所述的一种多工位同步线切割机床，工作液可呈环形喷出至工件上，使得工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩进入到冷却管内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管时，还可被降温冷却。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的多工位同步线切割机床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的底座结构示意图；
图3为图1所示的底座内部连接结构示意图；
图4为图3所示的回收机构结构示意图；
图5为图3所示的输液机构结构示意图；
图6为图5所示的排液机构结构示意图；
图7为图1所示的第一防护机构结构示意图。
图中：1、底座，11、第一储存槽，12、第二储存槽，2、第一防护机构，21、转柱，22、扭簧，23、隔热膜，24、观察膜，25、开合机构，251、第一拉链条，252、第一拉链头，253、第二拉链条，254、第二拉链头，3、第二防护机构，31、侧板，32、顶板，4、供水机构，41、进水管，42、出水管，5、排液机构，51、导流管，52、连接座，53、连接头，54、排液头，6、支撑机构，61、支杆，62、工件固定台，7、回收机构，71、滤板，72、导流罩，73、冷却管，8、输液机构，81、抽液泵，82、主液管，83、分液环，9、导轨，9a、加工头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种多工位同步线切割机床，包括底座1、第一防护机构2、第二防护机构3、供水机构4、排液机构5、支撑机构6、回收机构7以及输液机构8；所述底座1的顶面安装有所述第二防护机构3，所述第二防护机构3用以对加工区域进行保护；所述第二防护机构3固定连接所述第一防护机构2，所述第一防护机构2用以保护、观察工件；所述底座1的内部安装有所述回收机构7，所述回收机构7用以对工作液进行回收；所述回收机构7与所述供水机构4连通，所述供水机构4用以对工作液进行冷却；所述回收机构7与所述输液机构8相互连通，所述输液机构8连通至所述排液机构5，所述输液机构8用以将回收的工作液再次抽至所述排液机构5进行使用；所述回收机构7设于所述支撑机构6的外部，所述支撑机构6用以对工件进行支撑。
具体的，如图1所示，所述底座2的表面中心处开有第一储存槽11，所述底座1的表面侧边处开有第二储存槽12；通过第一储存槽11能够对液体进行收集储存，通过第二储存槽能够对第一防护机构2进行储存。
具体的，如图1所示，所述第二防护机构3包括侧板31和顶板32，所述侧板31对称设于所述底座1的表面两侧，两个所述侧板31之间垂直滑动连接有所述顶板32，所述顶板32的底面侧边固定有加工头9a，所述加工头9a滑动连接导轨9；当加工头9a运动时可带动顶板32沿着侧板31运动，使得保护范围可调，减少占地面积。
具体的，如图7所示，所述第一防护机构2包括转柱21、扭簧22、隔热膜23、观察膜24以及开合机构25，所述隔热膜23的顶部与所述顶板32的底面边缘处垂直固定连接，所述隔热膜23、所述加工头9a相对设置，所述隔热膜23缠绕于所述转柱21的外壁，所述转柱21设于所述第二储存槽12的内部，所述转柱21与所述第二储存槽12的内壁的连接处固定有所述扭簧22，所述隔热膜23的内部嵌入有所述观察膜24，所述观察膜24呈倒U字型，所述观察膜24与所述隔热膜23的连接处设有所述开合机构25，所述开合机构25包括第一拉链条251、第一拉链头252、第二拉链条253以及第二拉链头254，所述第一拉链条251、所述第二拉链条253对称设于所述观察膜24、所述隔热膜23的连接处，所述第一拉链条251、所述第二拉链条253均呈倒L型，所述第一拉链条251配合连接有所述第一拉链头252，所述第二拉链条253配合连接所述第二拉链头254；可拉动拉链头使得拉链分开，从而使得观察膜24与隔热膜23分离，便可对工件进行操作。
具体的，如图3和图4所示，所述第一储存槽11的内部安装有所述回收机构7，所述回收机构7包括滤板71、导流罩72以及冷却管73，所述滤板71设于所述第一储存槽11的顶面，所述滤板71的底部设有所述导流罩72，所述滤板71的面积与所述导流罩72的顶面积相同，所述导流罩72的侧截面呈直角三角形，所述导流罩72的底面连通有螺旋盘管结构的所述冷却管73；工作液可通过滤板71进行过滤，通过导流罩72聚集在冷却管73内，实现回收和冷却。
具体的，如图3所示，所述第一储存槽11的内部中心处设有所述支撑机构6，所述支撑机构6包括支杆61和工件固定台62，所述支杆61设于所述第一储存槽11的中心处，所述支杆61的顶端设有所述工件固定台62，所述冷却管73缠绕于所述支杆61的外部；通过支撑机构6能够对工件进行放置支撑。
具体的，如图3和图5所示，所述输液机构8包括抽液泵81、主液管82以及分液环83，所述抽液泵81与所述冷却管73的底端通过导管相互连通，所述抽液泵81通过导管连通至所述主液管82，所述主液管82的端部连通至圆环状的所述分液环83，所述分液环83设于所述工件固定台62的顶部，所述分液环83的面积大于所述工件固定台62的顶面积；通过抽液泵81可将液体抽出，实现工作液的循环使用。
具体的，如图6所示，所述排液机构5呈环形阵列分布于所述分液环83的内壁，所述排液机构5包括导流管51、连接座52、连接头53以及排液头54，所述导流管51与所述分液环83相互连通，所述导流管51连通至四分之三球槽结构的所述连接座52，所述连接座52的内部嵌入有圆球结构的所述连接头53，所述连接头53与所述排液头54相互连通，所述排液头54为锥形；分液环83的液体通过排液机构5环状排出，使得工作液的覆盖面更广，降温效果更好，可调节排液头54的转动角度，满足不同工件的喷淋需要。
具体的，如图3所示，所述供水机构4包括进水管41和出水管42，所述进水管41与所述第一储存槽11的侧壁顶部相互连通，所述出水管42与所述第一储存槽11的侧壁底部相互连通；通过供水机构4可实现水的更换，保证对工作液的降温效果。
加工头9a上下运动的过程中，会带动顶板32沿着侧板31运动、隔热膜23不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要；通过观察膜24可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜24与隔热膜23分离，工人便可接触到工件，从而使得隔热膜23在能够上下运动的同时能够打开，并且观察膜24为倒U型结构，可在隔热膜23拉出任意长度时均可打开观察膜24；工作液可呈环形喷出至工件上，使得工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板71可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩72进入到冷却管73内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管73时，还可被降温冷却。具体的有：
(1)将工件置于工件固定台62上，在加工过程中，加工头9a沿着导轨9上下运动，在加工头9a运动过程中，顶板32会跟随沿着侧板31上下运动，从而在工件的侧部和顶部始终能够形成保护机构；而在顶板32运动的过程中，也会带动隔热膜23跟随运动，当顶板32向上运动时，隔热膜23也会被向上拉出、扭簧22收缩，当顶板32向下运动时，隔热膜23会在扭簧22的带动下收卷到转柱21上；工人可通过观察膜24对加工过程进行观察，当需要对工件进行调整时，可向两侧拉动第一拉链头252、第二拉链头254，使得第一拉链条251、第二拉链条253分开，便可使得观察膜24与隔热膜23分离，并且无论隔热膜23被拉出多长，由于开合机构25位于顶部，工人可始终能够开出所需大小的开口；
(2)在加工过程中，工作液可通过主液管82、分液环83排出至排液机构5，通过各个排液机构5可使得工作液呈环形排出至工件表面，从而覆盖到工件的各个位置，使得加工更为顺畅，冷却效果更好；工作液随后通过滤板71进入到导流罩72内，加工过程中的杂质会被滤板71滤除，工作液沿着倾斜状的导流罩72内排出至冷却管73中，第一储存槽11内部储存的冷却水可对工作液进行降温，盘管结构的冷却管73可使得工作液的冷却效果更好；冷却后的工作液会被抽液泵81抽出，然后再次流入到主液管82、分液环83内，实现工作液的循环利用。
本发明在加工头9a上下运动的过程中，会带动顶板32沿着侧板31运动、隔热膜23不断的收放，从而使得保护机构的结构更为灵活多变，能够满足不同尺寸工件的保护需要；通过观察膜24可对加工过程进行观察，当需要对工件进行拿取调整时，可向两侧拉动拉链头，使得观察膜24与隔热膜23分离，工人便可接触到工件，从而使得隔热膜23在能够上下运动的同时能够打开，并且观察膜24为倒U型结构，可在隔热膜23拉出任意长度时均可打开观察膜24；工作液可呈环形喷出至工件上，使得工作液的覆盖面更广、降温效果更好，滤板71可对喷出的工作液进行过滤，然后通过倾斜状的导流罩72进入到冷却管73内，实现对于工作液的回收，工作液在通过盘管状的冷却管73时，还可被降温冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位同步线切割机床，其特征在于：包括底座(1)、第一防护机构(2)、第二防护机构(3)、供水机构(4)、排液机构(5)、支撑机构(6)、回收机构(7)以及输液机构(8)；所述底座(1)的顶面安装有所述第二防护机构(3)，所述第二防护机构(3)用以对加工区域进行保护；所述第二防护机构(3)固定连接所述第一防护机构(2)，所述第一防护机构(2)用以保护、观察工件；所述底座(1)的内部安装有所述回收机构(7)，所述回收机构(7)用以对工作液进行回收；所述回收机构(7)与所述供水机构(4)连通，所述供水机构(4)用以对工作液进行冷却；所述回收机构(7)与所述输液机构(8)相互连通，所述输液机构(8)连通至所述排液机构(5)，所述输液机构(8)用以将回收的工作液再次抽至所述排液机构(5)进行使用；所述回收机构(7)设于所述支撑机构(6)的外部，所述支撑机构(6)用以对工件进行支撑；
所述底座(1)的表面中心处开有第一储存槽(11)，所述底座(1)的表面侧边处开有第二储存槽(12)；
所述第二防护机构(3)包括侧板(31)和顶板(32)，所述侧板(31)对称设于所述底座(1)的表面两侧，两个所述侧板(31)之间垂直滑动连接有所述顶板(32)，所述顶板(32)的底面侧边固定有加工头(9a)，所述加工头(9a)滑动连接导轨(9)；
所述第一防护机构(2)包括转柱(21)、扭簧(22)、隔热膜(23)、观察膜(24)以及开合机构(25)，所述隔热膜(23)的顶部与所述顶板(32)的底面边缘处垂直固定连接，所述隔热膜(23)、所述加工头(9a)相对设置，所述隔热膜(23)缠绕于所述转柱(21)的外壁，所述转柱(21)设于所述第二储存槽(12)的内部，所述转柱(21)与所述第二储存槽(12)的内壁的连接处固定有所述扭簧(22)，所述隔热膜(23)的内部嵌入有所述观察膜(24)，所述观察膜(24)呈倒U字型，所述观察膜(24)与所述隔热膜(23)的连接处设有所述开合机构(25)，所述开合机构(25)包括第一拉链条(251)、第一拉链头(252)、第二拉链条(253)以及第二拉链头(254)，所述第一拉链条(251)、所述第二拉链条(253)对称设于所述观察膜(24)、所述隔热膜(23)的连接处，所述第一拉链条(251)、所述第二拉链条(253)均呈倒L型，所述第一拉链条(251)配合连接有所述第一拉链头(252)，所述第二拉链条(253)配合连接所述第二拉链头(254)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步线切割机床，其特征在于：所述第一储存槽(11)的内部安装有所述回收机构(7)，所述回收机构(7)包括滤板(71)、导流罩(72)以及冷却管(73)，所述滤板(71)设于所述第一储存槽(11)的顶面，所述滤板(71)的底部设有所述导流罩(72)，所述滤板(71)的面积与所述导流罩(72)的顶面积相同，所述导流罩(72)的侧截面呈直角三角形，所述导流罩(72)的底面连通有螺旋盘管结构的所述冷却管(73)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位同步线切割机床，其特征在于：所述第一储存槽(11)的内部中心处设有所述支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括支杆(61)和工件固定台(62)，所述支杆(61)设于所述第一储存槽(11)的中心处，所述支杆(61)的顶端设有所述工件固定台(62)，所述冷却管(73)缠绕于所述支杆(61)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步线切割机床，其特征在于：所述输液机构(8)包括抽液泵(81)、主液管(82)以及分液环(83)，所述抽液泵(81)与所述冷却管(73)的底端通过导管相互连通，所述抽液泵(81)通过导管连通至所述主液管(82)，所述主液管(82)的端部连通至圆环状的所述分液环(83)，所述分液环(83)设于所述工件固定台(62)的顶部，所述分液环(83)的面积大于所述工件固定台(62)的顶面积。
5.根据权利要求4所述的一种多工位同步线切割机床，其特征在于：所述排液机构(5)呈环形阵列分布于所述分液环(83)的内壁，所述排液机构(5)包括导流管(51)、连接座(52)、连接头(53)以及排液头(54)，所述导流管(51)与所述分液环(83)相互连通，所述导流管(51)连通至四分之三球槽结构的所述连接座(52)，所述连接座(52)的内部嵌入有圆球结构的所述连接头(53)，所述连接头(53)与所述排液头(54)相互连通，所述排液头(54)为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种多工位同步线切割机床，其特征在于：所述供水机构(4)包括进水管(41)和出水管(42)，所述进水管(41)与所述第一储存槽(11)的侧壁顶部相互连通，所述出水管(42)与所述第一储存槽(11)的侧壁底部相互连通。
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