CN109014432A - 一种制冷设备用毛细管去涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于管道去涂层技术领域，具体为一种制冷设备用于毛细管去涂层装置。该装置安装于设备台面上，所述设备台面的反面安装有去涂层长度驱动机构，所述长度驱动机构的输出端上侧前后端均固定安装有两组连接板，所述设备台面的本体开设纵向轨迹让位槽，通过直线滑轨、滑块和长度驱动机构的组成，能够控制和驱动去涂层刀具在纵向方向上移动距离，从而控制切削涂层的长度；通过锥度滑套与深度调节气缸等组件的组合，完成去涂层刀具对切削深度的调控，控制切削涂层的深度；长期使用出现磨损情况，通过微调旋转手柄配合微调架进行调整；三组去涂层刀具同心安装，能够对毛细管外壁均匀加工、同时可控制去涂层深度。

Description

一种制冷设备用毛细管去涂层装置

技术领域

本发明涉及管道去涂层技术领域，具体为一种制冷设备用毛细管去涂层装置。

背景技术

随着制冷行业激烈竞争，不断开发新材料新工艺用于降低成本。原先热交换器采用铜管和无涂层毛细管组合，改进后热交换器采用铝管和无涂层毛细管组合，由于铜铝直接接触存在电化学腐蚀，所以无涂层毛细管外表面须包裹铝箔或热缩套与铝管隔离。

市场推出了涂层毛细管，为了便于制冷管路系统连接，在使用前需要对涂层毛细管的管端一定长度的涂层进行去除；因管材外径偏小，而且去涂层后有外径要求、长度要求、多段去涂层要求和去涂层表面粗糙度要求等，故实现难度大，目前市场没有合适的去涂层设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备用毛细管去涂层装置，以解决上述背景技术中提出的因管材外径偏小，而且去涂层后有外径要求、长度要求、多段去涂层要求和去涂层表面粗糙度要求等，故实现难度大，目前市场没有合适的去涂层设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷设备用毛细管去涂层装置，包括设备台面，所述设备台面的底部安装有去涂层长度驱动机构，所述涂层长度驱动机构的输出端上侧固定安装有丝杠螺母支架，所述设备台面的本体纵向开设有让位通槽，所述丝杠螺母支架贯穿于让位通槽，所述设备台面的顶部横向刚性连接有两组直线滑轨，两组所述直线滑轨呈前后平行排列，且两组直线滑轨分别位于让位通槽两侧，所述丝杠螺母支架的顶部和两组直线滑块通过螺钉分别与过渡连接板固定，所述过渡连接板的顶端通过螺钉连接于底板，所述底板的顶端右侧纵向设置有去涂层支架，所述去涂层支架的右侧嵌入有主轴支撑法兰，所述主轴支撑法兰的内腔嵌入有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承的内腔横向贯穿有主轴，所述主轴的右端设置有带轮传输机构，所述过渡连接板的顶端后侧通过电机座安装有切削驱动电机，所述切削驱动电机的输出轴通过带轮传输机构与主轴传输连接，所述去涂层支架的左侧壁通过螺钉连接有切削外壳，所述切削外壳的上下表面均开设有滑动槽，所述主轴的外壁套接有锥度滑套，所述锥度滑套的内腔嵌入有第二支撑轴承，所述第二支撑轴承套接在主轴的外壁上，所述过渡连接板的底部前端通过卡接件固定连接有深度调节气缸，所述深度调节气缸的输出端左侧螺接有推杆，所述推杆的左端通过销轴连接有进刀框架，所述进刀框架呈U型状，且所述进刀框架卡在切削外壳的外侧，所述进刀框架的后端通过销轴连接在过渡连接板上，所述进刀框架的上下端对应螺接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿切削外壳上的滑动槽，所述调节螺杆的另一端嵌入在锥度滑套的外壁上，所述主轴的外壁左端套接有刀具安装架，所述刀具安装架上通过连接销连接有三组涂层刀具，所述切削外壳的内腔左侧等距离支撑有三组复位弹簧，三组所述复位弹簧分别对应支撑在切削外壳与三组涂层刀具之间，所述切削外壳的外壁左侧套接有防护罩，所述防护罩与主轴的中部同轴开设有通管孔，所述过渡连接板的前端通过螺钉固定连接有微调架，所述微调架的左侧螺接有微调旋转手柄，所述微调架通过螺钉连接的右端支撑在进刀框架的左侧壁上。

优选的，所述设备台面与两组直线滑轨之间通过螺钉连接。

优选的，所述去涂层刀具的右端为倾斜面，且去涂层刀具的倾斜面与锥度滑套的左侧壁相适配。

优选的，所述去涂层刀具的右侧外壁上开设有弧形槽，且复位弹簧卡接在弧形槽内。

优选的，所述长度驱动机构包括伺服驱动电机和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构通过联轴器安装在伺服驱动电机的输出轴左端，所述滚珠丝杠机构的左端通过支撑轴承组件与设备台面的底部左侧连接，所述丝杠螺母支架通过螺钉连接在滚珠丝杠机构的滚珠套组件上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种制冷设备用毛细管去涂层装置具有以下优势：

1）通过直线滑轨、滑块和长度驱动机构的组成，能够控制驱动涂层刀具在横向方向上移动距离，从而控制切削涂层的长度；

2）通过锥度滑套与深度调节气缸等组件的组合，完成对涂层刀具的切削深度调控，控制切削涂层的深度；

3）通过微调旋钮配合微调架的设置，长期使用出现精确度降低的情况，通过微调旋钮配合微调架进行调整；

4）三组涂层刀具同心安装，能够对毛细管外壁均匀、等深度去涂层。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1设备台面、2直线滑轨、3滑块、4过渡连接板、5切削驱动电机、6带轮传输机构、7底板、8去涂层支架、9主轴支撑法兰、10第一支撑轴承、11主轴、12切削外壳、13锥度滑套、14第二支撑轴承、15深度调节气缸、16推杆、17进刀框架、18调节螺杆、19刀具安装架、20去涂层刀具、21复位弹簧、22防护罩、23微调架、24微调旋钮、25伺服驱动电机、26滚珠丝杠机构、27丝杠螺母支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种制冷设备用毛细管去涂层装置，包括设备台面1，设备台面1的底部安装有去涂层长度驱动机构，涂层长度驱动机构的输出端上侧固定安装有丝杠螺母支架27，设备台面1的本体纵向开设有让位通槽，丝杠螺母支架27贯穿于让位通槽，设备台面1的顶部横向刚性连接有两组直线滑轨2，两组直线滑轨2呈前后平行排列，且两组直线滑轨2分别位于让位通槽两侧，丝杠螺母支架27的顶部和两组直线滑块3通过螺钉分别与过渡连接板4固定，过渡连接板4的顶端通过螺钉连接于底板7，底板7的顶端右侧纵向设置有去涂层支架8，去涂层支架8的右侧嵌入有主轴支撑法兰9，主轴支撑法兰9的内腔嵌入有第一支撑轴承10，第一支撑轴承10的内腔横向贯穿有主轴11，主轴11的右端设置有带轮传输机构6，过渡连接板4的顶端后侧通过电机座安装有切削驱动电机5，切削驱动电机5的输出轴通过带轮传输机构6与主轴11传输连接，去涂层支架8的左侧壁通过螺钉连接有切削外壳12，切削外壳12的上下表面均开设有滑动槽，主轴11的外壁套接有锥度滑套13，锥度滑套13的内腔嵌入有第二支撑轴承14，第二支撑轴承14套接在主轴11的外壁上，过渡连接板4的底部前端通过卡接件固定连接有深度调节气缸15，深度调节气缸15的输出端左侧螺接有推杆16，推杆16的左端通过销轴连接有进刀框架17，进刀框架17呈U型状，且进刀框架17卡在切削外壳12的外侧，进刀框架17的后端通过销轴连接在过渡连接板4上，进刀框架17的上下端对应螺接有调节螺杆18，调节螺杆18贯穿切削外壳12上的滑动槽，调节螺杆18的另一端嵌入在锥度滑套13的外壁上，主轴11的外壁左端套接有刀具安装架19，刀具安装架19上通过连接销连接有三组涂层刀具20，切削外壳12的内腔左侧等距离支撑有三组复位弹簧21，三组复位弹簧21分别对应支撑在切削外壳12与三组涂层刀具20之间，切削外壳12的外壁左侧套接有防护罩22，防护罩22与主轴11的中部同轴开设有通管孔，过渡连接板4的前端通过螺钉固定连接有微调架23，微调架23的左侧螺接有微调旋转手柄24，微调架23通过螺钉连接24的右端支撑在进刀框架17的左侧壁上。

其中，设备台面1与两组直线滑轨2之间通过螺钉连接，去涂层刀具20的右端为倾斜面，且去涂层刀具20的倾斜面与锥度滑套13的左侧壁相适配，去涂层刀具20的右侧外壁上开设有弧形槽，且复位弹簧21卡接在弧形槽内，长度驱动机构包括伺服驱动电机25和滚珠丝杠机构26，滚珠丝杠机构26通过联轴器安装在伺服驱动电机25的输出轴左端，滚珠丝杠机构26的左端通过支撑轴承组件与设备台面1的底部左侧连接，丝杠螺母支架27通过螺钉连接在滚珠丝杠机构26的滚珠套组件上侧。

本方案包括横向调节机构、深度调节机构和切削调节机构，毛细管通过主轴11和防护罩22内的通管孔移动，毛细管的直径小于通管孔的直径，去涂层刀具20的左端刀口对毛细管去涂层：

横向调节机构包括直线滑轨2、滑块3、过渡连接板4、伺服驱动电机25、滚珠丝杠机构26、丝杠螺母支架27等结构，伺服驱动电机25作为动力源，伺服驱动电机25通过转子轴正转和反转的方式调控滚珠丝杠机构26的滚珠套组件横向的左右移动（滚珠丝杠机构26的原理为现有技术，此处不做赘述），滚珠套组件联动丝杠螺母支架27和滑块3，使得滑块3在直线滑轨2上横向向左或者向右移动，从而达到调节上侧的深度调节机构和切削调节机构等结构，通过改变上侧的结构来改变去涂层切削的位置，能够达到控制去涂层的长度的功能；

深度调节机构包括锥度滑套13、第二支撑轴承14、深度调节气缸15、推杆16、进刀框架17、调节螺杆18、复位弹簧21、微调架23、微调旋钮24等结构，深度调节气缸15作为深度调节的动力源机构，深度调节气缸15的输出端通过推杆16推动进刀框架17向左或者向右移动，进刀框架17的后端通过销轴与过渡连接板4活动链接，从而以其销轴为支点做围绕销轴弧形运动，进刀框架17通过调节螺杆18带动锥度滑套13向左或者向右移动，第二支撑轴承14起到减少摩擦的作用，锥度滑套13向左则，推动去涂层刀具20围绕刀具安装架19上的销轴旋转，使得三组去涂层刀具20的左端聚拢；反之，锥度滑套13右移，则三组去涂层刀具20的左端分离，复位弹簧21作为去涂层刀具20始终保持张紧的结构，避免去涂层刀具20的左端松脱，影响切削深度。通过三组去涂层刀具20的调节聚拢或者分离来调节去涂层的深度，通过旋转微调旋钮24，使得微调旋钮24在微调架23上进给或者退缩，达到对进刀框架17的左右位置微调；

切削调节机构包括切削驱动电机5、带轮传输机构6、第一支撑轴承10、主轴11、刀具安装架19、去涂层刀具20，毛细管通过主轴11和防护罩22内的通管孔移动，切削驱动电机5通过带轮传输机构6为主轴11提供驱动动力，第一支撑轴承10起到主轴11转动减少摩擦的作用，主轴11通过刀具安装架19带动去涂层刀具20转动，转动的去涂层刀具20对主轴11中部的毛细管表面切削；

配合横向调节机构、深度调节机构和切削调节机构的使用，能够达到对毛细管进行定长、定深切削去涂层的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制冷设备用毛细管去涂层装置，包括设备台面（1），其特征在于：所述设备台面（1）的底部安装有去涂层长度驱动机构，所述涂层长度驱动机构的输出端上侧固定安装有丝杠螺母支架（27），所述设备台面（1）的本体纵向开设有让位通槽，所述丝杠螺母支架（27）贯穿于让位通槽，所述设备台面（1）的顶部横向刚性连接有两组直线滑轨（2），两组所述直线滑轨（2）呈前后平行排列，且两组直线滑轨（2）分别位于让位通槽两侧，所述丝杠螺母支架（27）的顶部和两组直线滑块（3）通过螺钉分别与过渡连接板（4）固定，所述过渡连接板（4）的顶端通过螺钉连接于底板（7），所述底板（7）的顶端右侧纵向设置有去涂层支架（8），所述去涂层支架（8）的右侧嵌入有主轴支撑法兰（9），所述主轴支撑法兰（9）的内腔嵌入有第一支撑轴承（10），所述第一支撑轴承（10）的内腔横向贯穿有主轴（11），所述主轴（11）的右端设置有带轮传输机构（6），所述过渡连接板（4）的顶端后侧通过电机座安装有切削驱动电机（5），所述切削驱动电机（5）的输出轴通过带轮传输机构（6）与主轴（11）传输连接，所述去涂层支架（8）的左侧壁通过螺钉连接有切削外壳（12），所述切削外壳（12）的上下表面均开设有滑动槽，所述主轴（11）的外壁套接有锥度滑套（13），所述锥度滑套（13）的内腔嵌入有第二支撑轴承（14），所述第二支撑轴承（14）套接在主轴（11）的外壁上，所述过渡连接板（4）的底部前端通过卡接件固定连接有深度调节气缸（15），所述深度调节气缸（15）的输出端左侧螺接有推杆（16），所述推杆（16）的左端通过销轴连接有进刀框架（17），所述进刀框架（17）呈U型状，且所述进刀框架（17）卡在切削外壳（12）的外侧，所述进刀框架（17）的后端通过销轴连接在过渡连接板（4）上，所述进刀框架（17）的上下端对应螺接有调节螺杆（18），所述调节螺杆（18）贯穿切削外壳（12）上的滑动槽，所述调节螺杆（18）的另一端嵌入在锥度滑套（13）的外壁上，所述主轴（11）的外壁左端套接有刀具安装架（19），所述刀具安装架（19）上通过连接销连接有三组涂层刀具（20），所述切削外壳（12）的内腔左侧等距离支撑有三组复位弹簧（21），三组所述复位弹簧（21）分别对应支撑在切削外壳（12）与三组涂层刀具（20）之间，所述切削外壳（12）的外壁左侧套接有防护罩（22），所述防护罩（22）与主轴（11）的中部同轴开设有通管孔，所述过渡连接板（4）的前端通过螺钉固定连接有微调架（23），所述微调架（23）的左侧螺接有微调旋转手柄（24），所述微调架（23）通过螺钉连接（24）的右端支撑在进刀框架（17）的左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用毛细管去涂层装置，其特征在于：所述设备台面（1）与两组直线滑轨（2）之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷设备用毛细管去涂层装置，其特征在于：所述去涂层刀具（20）的右端为倾斜面，且去涂层刀具（20）的倾斜面与锥度滑套（13）的左侧壁相适配。

4.根据权利要求1所述的一种制冷设备用毛细管去涂层装置，其特征在于：所述去涂层刀具（20）的右侧外壁上开设有弧形槽，且复位弹簧（21）卡接在弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种制冷设备用毛细管去涂层装置，其特征在于：所述长度驱动机构包括伺服驱动电机（25）和滚珠丝杠机构（26），所述滚珠丝杠机构（26）通过联轴器安装在伺服驱动电机（25）的输出轴左端，所述滚珠丝杠机构（26）的左端通过支撑轴承组件与设备台面（1）的底部左侧连接，所述丝杠螺母支架（27）通过螺钉连接在滚珠丝杠机构（26）的滚珠套组件上侧。