CN109014357A - 管道r弧铣边专用机床 - Google Patents

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CN109014357A
CN109014357A CN201710435441.8A CN201710435441A CN109014357A CN 109014357 A CN109014357 A CN 109014357A CN 201710435441 A CN201710435441 A CN 201710435441A CN 109014357 A CN109014357 A CN 109014357A
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邓小冬
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Jiangsu Heng Gao Electrical Manufacturing Co Ltd
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Jiangsu Heng Gao Electrical Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/122—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders

Abstract

本发明公开了管道R弧铣边专用机床，包括固定座和Z轴下导轨，所述固定座包括固定板和装夹盘，所述固定板固定安装在固定座的上端，所述固定板的右端活动设有装夹盘，所述X轴下导轨的上端与X轴上导轨的一端进行前后移动，X轴上导轨安装的旋转刀片与电机相互配合，所述电机固定安装在主轴箱的右上角，主轴箱的右端固定设有动力控制箱。本发明将工件固定在装夹盘上，通过动力控制箱及主轴箱转动将动力传送给刀具盘实现高速旋转切削，移动X、Z轴导轨以及托板来实现加工进给，保证尺寸精度，刀具盘及装夹盘可以根据不同产品选用相应的型号来进行更换，很好的解决了现有管道R弧加工机床的不足。

Description

管道R弧铣边专用机床
技术领域
本发明涉及金属铣削设备技术领域，具体为一种用于管道R弧铣边专用机床。
背景技术
现有管道R弧的加工一般采用线切割机床进行加工，这种加工方法对于管道R弧的加工来说，不仅效率较低，而且成本高。另一方面，传统铣边机床使用的机身结构多为L型结构，既床身上安装驱动机构，传动齿条的安装面在竖直面上，导向支撑部件直线导轨的一个安装面为竖直面，另一个安装面为水平面，总体呈现L型结构。该结构的刚性、负载能力，工作时的稳定性都能满足使用需求，但生产成本不仅高还生产效率比较低，为此我们提出管道R弧铣边专用机床用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供管道R弧铣边专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题，即管道R弧的加工效率较低，成本较高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道R弧铣边专用机床，包括固定座和Z轴下导轨，所述固定座包括固定板和装夹盘，所述固定板固定安装在固定座的上端，所述固定板的右端活动设有装夹盘，所述Z轴下导轨的上端设有Z轴上导轨，且Z轴上导轨在Z轴下导轨上左右移动，所述Z轴上导轨上端固定安装有X轴下导轨，所述X轴下导轨的上端与X轴上导轨的一端进行前后移动，所述X轴上导轨安装的旋转刀片与电机相互配合，所述电机固定安装在主轴箱上的右上角，所述主轴箱的右端固定设有动力控制箱。
优选的，固定座设在Z轴下导轨的一侧，Z轴下导轨的轴向平行于固定座的右侧面。
优选的，所述旋转刀片安装在刀架上，刀架与Z轴上导轨下相互配合，在Z轴上导轨左右移动的同时旋转刀片也随着移动。
优选的，所述Z轴下导轨与Z轴上导轨的长度相等，且Z轴上导轨上安装的X轴下导轨与Z轴上导轨为一体，X轴下导轨与Z轴上导轨同时运动。
优选的，所述固定板呈直角三角形形状。
优选的，所述装夹盘上的工件与旋转刀片相互配合连接。
与现有技术相比，本益发明的有效果是：本发明将工件固定在装夹盘上，通过动力控制箱及主轴箱转动将动力传送给刀具盘实现高速旋转切削，移动X、Z轴导轨以及托板来实现加工进给保证尺寸精度，刀具盘及装夹盘可以根据不同产品选用相应的刀具和型号来进行更换，生产效率提高、加工成本大幅度降低。很好的解决了现有管道R弧加工机床的不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图中：1、固定座，11、固定板，12、装夹盘，2、旋转刀片，3、电机，4、主轴箱，5、动力控制箱，6、X轴上导轨，7、X轴下导轨，8、Z轴上导轨，9、Z轴下导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：管道R弧铣边专用机床，包括固定座1和Z轴下导轨9，固定座1设在Z轴下导轨9的一侧，Z轴下导轨9的轴向平行于固定座1的右侧面，Z轴下导轨9与Z轴上导轨8的长度相等，且Z轴上导轨8上安装的X轴下导轨7与Z轴上导轨8为一体，X轴下导轨7与Z轴上导轨8同时运动，固定座1包括固定板11和装夹盘12，固定板11固定安装在固定座1的上端，固定板11呈直角三角形形状，固定板11的右端活动设有装夹盘12，装夹盘12上的工件与旋转刀片2相互配合，Z轴下导轨9的上端设有Z轴上导轨8，且Z轴上导轨8在Z轴下导轨9上左右移动，Z轴上导轨8上端固定安装有X轴下导轨7，X轴下导轨7的上端与X轴上导轨6的一端进行前后移动，X轴上导轨6安装的旋转刀片2与电机3相互配合，旋转刀片2安装在刀架上，刀架与Z轴上导轨8下相互配合连接，在Z轴上导轨8左右移动的同时旋转刀片2也随着移动，电机3固定安装在主轴箱4上的右上角，主轴箱4的右端固定设有动力控制箱5。
本发明结构将将工件固定在装夹盘上，通过动力控制箱5及主轴箱4转动将动力传送给刀具盘实现高速旋转切削，移动X、Z轴导轨以及托板来实现加工进给保证尺寸精度，刀具盘及装夹盘12可以根据不同产品选用相应的型号来进行更换，生产效率高、加工成本大幅度降低，很好的解决了现有技术管道R弧铣边专用机床的不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.管道R弧铣边专用机床，包括固定座(1)和Z轴下导轨(9)，所述固定座(1)包括固定板(11)和装夹盘(12)，其特征在于：所述固定板(11)固定安装在固定座(1)的上端，所述固定板(11)的右端活动设有装夹盘(12)，所述Z轴下导轨(9)的上端设有Z轴上导轨(8)，且Z轴上导轨(8)在Z轴下导轨(9)上左右移动，所述Z轴上导轨(8)上端固定安装有X轴下导轨(7)，所述X轴下导轨(7)的上端与X轴上导轨(6)的一端进行前后移动，所述X轴上导轨(6)安装的旋转刀片(2)与电机(3)相互配合，所述电机(3)固定安装在主轴箱(4)上的右上角，所述主轴箱(4)的右端固定设有动力控制箱(5)。
2.根据权利要求1所述的管道R弧铣边专用机床，其特征在于：固定座(1)设在Z轴下导轨(9)的一侧，Z轴下导轨(9)的轴向平行于固定座(1)的右侧面。
3.根据权利要求1或2所述的管道R弧铣边专用机床，其特征在于：所述旋转刀片(2)安装在刀架上，刀架与Z轴上导轨(8)下相互配合，在Z轴上导轨(8)左右移动的同时旋转刀片(2)也随着移动。
4.根据权利要求1所述的管道R弧铣边专用机床，其特征在于：所述Z轴下导轨(9)与Z轴上导轨(8)的长度相等，且Z轴上导轨(8)上安装的X轴下导轨(7)与Z轴上导轨(8)为一体，X轴下导轨(7)与Z轴上导轨(8)同时运动。
5.根据权利要求1所述的管道R弧铣边专用机床，其特征在于：所述固定板(11)呈直角三角形形状。
6.根据权利要求1所述的管道R弧铣边专用机床，其特征在于：所述装夹盘(12)上的工件与旋转刀片(2)相互配合连接。
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