CN109014078B - 一种工厂用造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造型机，更具体的说是一种工厂用造型机，可以对模型砂箱进行自动运输，无需人工进行搬运，可以提高效率，包括底架组合体、运输带、模型固定板、模型套板、起模器、滑道、滑动连杆和传动连杆，铰接端子Ⅰ可方便左侧连杆的铰接连接；左侧连接杆可方便铰接连接在铰接端子Ⅱ上；支架Ⅰ和支架Ⅱ可方便左侧转辊和固定转轴本体的转动连接；齿轮套杆本体可方便转动连接在后侧支杆上；背板可方便铰接端子Ⅰ和铰接端子Ⅱ的固定连接；背板可方便设置梯形滑槽；左侧转辊和右侧转辊可方便过盈配合连接在输带本体的左右两端；固定转轴本体可方便滑动连接在右侧转辊上；内侧滑孔可方便滑动右连杆的滑动连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种造型机，更具体的说是一种工厂用造型机。
背景技术
例如专利号为CN201610247180.2一种潮模砂有箱造型机，包括造型机架，开箱传送链的出箱端与造型机架的进箱侧相对应，有箱造型机的进箱侧安装造型机进箱机械手，出箱侧安装造型机出箱机械手；造型机架的出箱侧与合箱传送链的进箱端相对应；造型机架之内装造型机工作台，造型机架之外安装射砂机，射砂机的射砂口与造型机工作台相对应，但是该发明的缺点是没有办法对模型砂箱进行自动运输，需要人工进行搬运，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工厂用造型机，可以对模型砂箱进行自动运输，无需人工进行搬运，可以提高效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种工厂用造型机，包括底架组合体、运输带、模型固定板、模型套板、起模器、滑道、滑动连杆和传动连杆，所述运输带固定连接在底架组合体前端面，模型固定板设置在底架组合体的左上方，模型固定板滑动连接在模型套板的中端，起模器固定连接在底架组合体上端面的中端，滑道的上端固定连接在起模器上，滑动连杆的左端固定连接在起模器上，滑动连杆的右端滑动连接在底架组合体上端面的右端，左侧连接杆与后侧固定板相连接，传动连杆的右端铰接在底架组合体的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述底架组合体包括底板、左侧连杆、齿轮套杆、电机、输入同步带、可转动凸轮、传动同步带、支架Ⅰ、支架Ⅱ、背板、右侧支杆、梯形滑槽、后侧支杆、上侧限位凸台、铰接端子Ⅰ、铰接端子Ⅱ和中端支架，齿轮套杆包括齿轮套杆本体、齿轮套杆滑孔和多个内齿Ⅰ，齿轮套杆本体的内端镂空，齿轮套杆滑孔设置在齿轮套杆本体的前端，多个内齿Ⅰ均匀设置在齿轮套杆本体内壁的前端；可转动凸轮包括可转动凸轮本体、铰接端、前端带轮和中端带轮，铰接端固定连接在可转动凸轮本体的偏心位置，前端带轮固定连接在可转动凸轮本体的前端，中端带轮固定连接在前端带轮的后端；支架Ⅰ和支架Ⅱ分别固定连接在底板前端的左右两端，左侧连杆的下端铰接连接在铰接端子Ⅰ上，铰接端子Ⅰ固定连接在背板的左端，背板固定连接在底板的后端，齿轮套杆本体转动连接在后侧支杆的上端，电机固定连接在底板上端面的右侧，输入同步带的下端过盈配合连接在电机的输出带轮上，输入同步带的上端过盈配合连接在前端带轮上，传动同步带的右端过盈配合连接在中端带轮上，传动同步带的左端过盈配合连接在齿轮套杆本体的后端，右侧支杆固定连接在底板上端面的中端，右侧支杆固定连接在背板的右端，梯形滑槽设置在背板上，中端支架固定连接在底板上端面的中端，可转动凸轮本体的后端转动连接在右侧支杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述运输带包括运输带本体、左侧转辊、右侧转辊和固定转轴，固定转轴包括固定转轴本体、内侧滑孔和多个内齿Ⅱ，内侧滑孔设置在固定转轴本体的内端，多个内齿Ⅱ均匀设置在固定转轴本体的后端，固定转轴本体的前端固定连接在右侧转辊上，运输带本体的左右两端分别过盈配合连接在左侧转辊和右侧转辊上，左侧转辊转动连接在支架Ⅱ上，固定转轴本体转动连接在支架Ⅰ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述模型固定板包括模型固定板本体、四个固定爪、下侧固定杆、中端固定凸台、弹簧Ⅰ和限位端子，四个固定爪分别转动连接在模型固定板本体的四个角边上，下侧固定杆固定连接在模型固定板本体的下端面，中端固定凸台固定连接在下侧固定杆的中端，弹簧Ⅰ套接在下侧固定杆上，下侧固定杆滑动连接在限位端子上，弹簧Ⅰ设置在中端固定凸台和限位端子之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述模型套板包括模型套板本体、四个侧壁铰接端子、下侧套管、后侧固定板和中端滑孔，四个侧壁铰接端子分别固定连接在模型套板本体上端面的四个角边上，下侧套管固定连接在模型套板本体下端面的中端，后侧固定板固定连接在模型套板本体后端面的中端，中端滑孔设置在模型套板本体的中端，中端滑孔贯穿下侧套管，限位端子固定连接在下侧套管的下端，中端固定凸台滑动连接在中端滑孔内，四个固定爪的中端分别铰接连接在四个侧壁铰接端子的上端，左侧连杆的上端铰接连接在后侧固定板上，左侧连接杆的左端铰接连接在后侧固定板的中端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述起模器包括起模器外框、两个转杆、内侧推杆和中端推杆，起模器外框包括起模器外框本体、两个转柱、两个侧壁梯形滑槽、两个侧壁腰槽和内侧滑孔，两个转柱分别固定连接在起模器外框本体的左右两端，两个侧壁梯形滑槽分别设置在起模器外框本体侧壁的左右两端，两个侧壁腰槽分别设置在起模器外框本体侧壁前端的左右两侧，内侧滑孔设置在起模器外框本体的中端；转杆包括转杆本体、前侧腰槽和上侧腰槽，前侧腰槽和上侧腰槽分别设置在转杆本体的前端和上端，两个转杆本体分别转动连接在两个转柱上；内侧推杆包括内侧推杆本体、两个滑柱和两个梯形滑动凸台，两个滑柱分别固定连接在内侧推杆本体的左右两端，两个梯形滑动凸台分别固定连接在内侧推杆本体下端面的左右两端；两个滑柱分别滑动连接在两个上侧腰槽上，两个梯形滑动凸台分别滑动连接在两个侧壁梯形滑槽内；中端推杆包括中端推板本体、右侧滑柱、左侧滑柱、下侧滑柱和下侧弹簧，左侧滑柱和右侧滑柱分别固定连接在中端推板本体的左右两端，下侧滑柱固定连接在中端推板本体的下端，下侧弹簧的上端固定连接在下侧滑柱的下端；下侧弹簧设置在内侧滑孔内，下侧滑柱滑动连接在内侧滑孔内，右侧滑柱和左侧滑柱分别滑动连接在两个侧壁腰槽内，右侧滑柱和左侧滑柱分别滑动连接在两个前侧腰槽内；起模器外框本体的下端固定连接在中端支架的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述滑道包括滑道本体和滑道，滑道设置在滑道本体的上端，滑道本体后端面的上端固定连接在起模器外框本体的前端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述滑动连杆包括滑动左连杆、滑动中连杆、滑动右连杆、后端连接齿轮、前侧连接齿轮和下端固定端子，滑动左连杆的下端固定连接在滑动中连杆的左端，滑动中连杆的右端固定连接在下端固定端子上，下端固定端子的上端固定连接在滑动右连杆的中端，后端连接齿轮和前侧连接齿轮分别固定连接在滑动右连杆的前后两端，滑动左连杆的上端铰接连接在右侧滑柱上，滑动右连杆的前端滑动连接在内侧滑孔内，滑动右连杆的后端滑动连接在齿轮套杆滑孔，后端连接齿轮设置在齿轮套杆本体的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用造型机，所述传动连杆包括左侧连接杆、中间连接杆、中间滑子和右侧连接杆，中间滑子包括中间滑子本体、前侧铰接柱和后侧梯形滑动凸台，前侧铰接柱和后侧梯形滑动凸台分别固定连接在中间滑子本体的前后两端，中间连接杆的左右两端分别铰接连接在左侧连接杆和中间滑子本体上，右侧连接杆铰接连接在前侧铰接柱上，后侧梯形滑动凸台滑动连接在梯形滑槽内，右侧连接杆的后端铰接连接在铰接端上，左侧连接杆的中端铰接连接在铰接端子Ⅱ上。
本发明一种工厂用造型机的有益效果为：
本发明一种工厂用造型机,铰接端子Ⅰ可方便左侧连杆的铰接连接；左侧连接杆可方便铰接连接在铰接端子Ⅱ上；支架Ⅰ和支架Ⅱ可方便左侧转辊和固定转轴本体的转动连接；齿轮套杆本体可方便转动连接在后侧支杆上；背板可方便铰接端子Ⅰ和铰接端子Ⅱ的固定连接；背板可方便设置梯形滑槽；左侧转辊和右侧转辊可方便过盈配合连接在输带本体的左右两端；固定转轴本体可方便滑动连接在右侧转辊上；内侧滑孔可方便滑动右连杆的滑动连接；弹簧Ⅰ处于压缩状态，使得固定凸台远离限位端子；限位端子可方便下侧固定杆的滑动连接；弹簧Ⅰ可方便套接在下侧固定杆上；四个侧壁铰接端子可方便四个固定爪的铰接连接；中端滑孔可方便中端固定凸台的滑动连接；限位端子可方便固定连接在下侧套管的下端。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种工厂用造型机的整体结构示意图一；
图2是本发明一种工厂用造型机的整体结构示意图二；
图3是本发明一种工厂用造型机的底架组合体结构示意图一；
图4是本发明一种工厂用造型机的底架组合体结构示意图二；
图5是本发明一种工厂用造型机的底架组合体结构示意图三；
图6是本发明一种工厂用造型机的底架组合体结构示意图四；
图7是本发明一种工厂用造型机的运输带结构示意图一；
图8是本发明一种工厂用造型机的运输带结构示意图二；
图9是本发明一种工厂用造型机的模型固定板结构示意图；
图10是本发明一种工厂用造型机的模型套板结构示意图；
图11是本发明一种工厂用造型机的起模器结构示意图一；
图12是本发明一种工厂用造型机的起模器结构示意图二；
图13是本发明一种工厂用造型机的起模器结构示意图三；
图14是本发明一种工厂用造型机的起模器结构示意图四；
图15是本发明一种工厂用造型机的起模器结构示意图五；
图16是本发明一种工厂用造型机的滑道结构示意图；
图17是本发明一种工厂用造型机的滑动连杆结构示意图；
图18是本发明一种工厂用造型机的传动连杆结构示意图一；
图19是本发明一种工厂用造型机的传动连杆结构示意图二。
图中：底架组合体1；底板1-1；左侧连杆1-2；齿轮套杆1-3；齿轮套杆本体1-3-1；齿轮套杆滑孔1-3-2；内齿Ⅰ1-3-3；电机1-4；输入同步带1-5；可转动凸轮1-6；可转动凸轮本体1-6-1；铰接端1-6-2；前端带轮1-6-3；中端带轮1-6-4；传动同步带1-7；支架Ⅰ1-8；支架Ⅱ1-9；背板1-10；右侧支杆 1-11；梯形滑槽1-12；后侧支杆1-13；上侧限位凸台1-14；铰接端子Ⅰ1-15；铰接端子Ⅱ1-16；中端支架1-17；运输带2；运输带本体2-1；左侧转辊2-2；右侧转辊2-3；固定转轴2-4；固定转轴本体2-4-1；内侧滑孔2-4-2；内齿Ⅱ 2-4-3；模型固定板3；模型固定板本体3-1；固定爪3-2；下侧固定杆3-3；中端固定凸台3-4；弹簧Ⅰ3-5；限位端子3-6；模型套板4；模型套板本体4-1；侧壁铰接端子4-2；下侧套管4-3；后侧固定板4-4；中端滑孔4-5；起模器5；起模器外框5-1；起模器外框本体5-1-1；转柱5-1-2；侧壁梯形滑槽5-1-3；侧壁腰槽5-1-4；内侧滑孔5-1-5；转杆5-2；转杆本体5-2-1；前侧腰槽5-2-2；上侧腰槽5-2-3；内侧推杆5-3；内侧推杆本体5-3-1；滑柱5-3-2；梯形滑动凸台5-3-3；中端推杆5-4；中端推板本体5-4-1；右侧滑柱5-4-2；左侧滑柱5-4-3；下侧滑柱5-4-4；下侧弹簧5-4-5；滑道6；滑道本体6-1；滑道6-2；滑动连杆 7；滑动左连杆7-1；滑动中连杆7-2；滑动右连杆7-3；后端连接齿轮7-4；前侧连接齿轮7-5；下端固定端子7-6；传动连杆8；左侧连接杆8-1；中间连接杆8-2；中间滑子8-3；右侧连接杆8-4；中间滑子本体8-3-1；前侧铰接柱8-3-2；后侧梯形滑动凸台8-3-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-19说明本实施方式，一种工厂用造型机，包括底架组合体1、运输带2、模型固定板3、模型套板4、起模器5、滑道6、滑动连杆7和传动连杆8，所述运输带2固定连接在底架组合体1前端面，模型固定板3设置在底架组合体1的左上方，模型固定板3滑动连接在模型套板4的中端，起模器5固定连接在底架组合体1上端面的中端，滑道6的上端固定连接在起模器5上，滑动连杆7的左端固定连接在起模器5上，滑动连杆7的右端滑动连接在底架组合体1上端面的右端，左侧连接杆8-1与后侧固定板4-4相连接，传动连杆8 的右端铰接在底架组合体1的右端。
具体实施方式二：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、左侧连杆1-2、齿轮套杆1-3、电机1-4、输入同步带1-5、可转动凸轮1-6、传动同步带1-7、支架Ⅰ1-8、支架Ⅱ1-9、背板1-10、右侧支杆1-11、梯形滑槽1-12、后侧支杆1-13、上侧限位凸台1-14、铰接端子Ⅰ1-15、铰接端子Ⅱ1-16和中端支架1-17，齿轮套杆1-3包括齿轮套杆本体1-3-1、齿轮套杆滑孔1-3-2和多个内齿Ⅰ1-3-3，齿轮套杆本体1-3-1 的内端镂空，齿轮套杆滑孔1-3-2设置在齿轮套杆本体1-3-1的前端，多个内齿Ⅰ1-3-3均匀设置在齿轮套杆本体1-3-1内壁的前端；可转动凸轮1-6包括可转动凸轮本体1-6-1、铰接端1-6-2、前端带轮1-6-3和中端带轮1-6-4，铰接端1-6-2固定连接在可转动凸轮本体1-6-1的偏心位置，前端带轮1-6-3固定连接在可转动凸轮本体1-6-1的前端，中端带轮1-6-4固定连接在前端带轮 1-6-3的后端；支架Ⅰ1-8和支架Ⅱ1-9分别固定连接在底板1-1前端的左右两端，左侧连杆1-2的下端铰接连接在铰接端子Ⅰ1-15上，铰接端子Ⅰ1-15固定连接在背板1-10的左端，背板1-10固定连接在底板1-1的后端，齿轮套杆本体1-3-1转动连接在后侧支杆1-13的上端，电机1-4固定连接在底板1-1上端面的右侧，输入同步带1-5的下端过盈配合连接在电机1-4的输出带轮上，输入同步带1-5的上端过盈配合连接在前端带轮1-6-3上，传动同步带1-7的右端过盈配合连接在中端带轮1-6-4上，传动同步带1-7的左端过盈配合连接在齿轮套杆本体1-3-1的后端，右侧支杆1-11固定连接在底板1-1上端面的中端，右侧支杆1-11固定连接在背板1-10的右端，梯形滑槽1-12设置在背板1-10 上，中端支架1-17固定连接在底板1-1上端面的中端，可转动凸轮本体1-6-1 的后端转动连接在右侧支杆1-11上；
铰接端子Ⅰ1-15可方便左侧连杆1-2的铰接连接；左侧连接杆8-1可方便铰接连接在铰接端子Ⅱ1-16上；支架Ⅰ1-8和支架Ⅱ1-9可方便左侧转辊2-2和固定转轴本体2-4-1的转动连接；齿轮套杆本体1-3-1可方便转动连接在后侧支杆1-13上；背板1-10可方便铰接端子Ⅰ1-15和铰接端子Ⅱ1-16的固定连接；背板1-10可方便设置梯形滑槽1-12。
具体实施方式三：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输带2包括运输带本体2-1、左侧转辊2-2、右侧转辊2-3和固定转轴2-4，固定转轴2-4包括固定转轴本体2-4-1、内侧滑孔2-4-2和多个内齿Ⅱ2-4-3，内侧滑孔2-4-2设置在固定转轴本体2-4-1的内端，多个内齿Ⅱ2-4-3均匀设置在固定转轴本体2-4-1的后端，固定转轴本体2-4-1的前端固定连接在右侧转辊2-3上，运输带本体2-1的左右两端分别过盈配合连接在左侧转辊2-2和右侧转辊2-3上，左侧转辊2-2转动连接在支架Ⅱ1-9上，固定转轴本体2-4-1转动连接在支架Ⅰ1-8上；
左侧转辊2-2和右侧转辊2-3可方便过盈配合连接在输带本体2-1的左右两端；固定转轴本体2-4-1可方便滑动连接在右侧转辊2-3上；内侧滑孔2-4-2 可方便滑动右连杆7-3的滑动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述模型固定板3包括模型固定板本体3-1、四个固定爪3-2、下侧固定杆3-3、中端固定凸台3-4、弹簧Ⅰ3-5和限位端子3-6，四个固定爪3-2分别转动连接在模型固定板本体3-1的四个角边上，下侧固定杆3-3固定连接在模型固定板本体3-1的下端面，中端固定凸台3-4固定连接在下侧固定杆3-3的中端，弹簧Ⅰ3-5套接在下侧固定杆3-3上，下侧固定杆3-3滑动连接在限位端子3-6上，弹簧Ⅰ3-5设置在中端固定凸台3-4和限位端子3-6之间；
弹簧Ⅰ3-5处于压缩状态，使得固定凸台3-4远离限位端子3-6；限位端子 3-6可方便下侧固定杆3-3的滑动连接；弹簧Ⅰ3-5可方便套接在下侧固定杆3-3 上。
具体实施方式五：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述模型套板4包括模型套板本体4-1、四个侧壁铰接端子4-2、下侧套管4-3、后侧固定板4-4和中端滑孔4-5，四个侧壁铰接端子4-2分别固定连接在模型套板本体4-1上端面的四个角边上，下侧套管4-3固定连接在模型套板本体4-1 下端面的中端，后侧固定板4-4固定连接在模型套板本体4-1后端面的中端，中端滑孔4-5设置在模型套板本体4-1的中端，中端滑孔4-5贯穿下侧套管4-3，限位端子3-6固定连接在下侧套管4-3的下端，中端固定凸台3-4滑动连接在中端滑孔4-5内，四个固定爪3-2的中端分别铰接连接在四个侧壁铰接端子4-2 的上端，左侧连杆1-2的上端铰接连接在后侧固定板4-4上，左侧连接杆8-1 的左端铰接连接在后侧固定板4-4的中端；
四个侧壁铰接端子4-2可方便四个固定爪3-2的铰接连接；中端滑孔4-5 可方便中端固定凸台3-4的滑动连接；限位端子3-6可方便固定连接在下侧套管4-3的下端。
具体实施方式六：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述起模器5包括起模器外框5-1、两个转杆5-2、内侧推杆5-3和中端推杆5-4，起模器外框5-1包括起模器外框本体5-1-1、两个转柱5-1-2、两个侧壁梯形滑槽5-1-3、两个侧壁腰槽5-1-4和内侧滑孔5-1-5，两个转柱5-1-2分别固定连接在起模器外框本体5-1-1的左右两端，两个侧壁梯形滑槽5-1-3分别设置在起模器外框本体5-1-1侧壁的左右两端，两个侧壁腰槽5-1-4分别设置在起模器外框本体5-1-1侧壁前端的左右两侧，内侧滑孔5-1-5设置在起模器外框本体5-1-1的中端；转杆5-2包括转杆本体5-2-1、前侧腰槽5-2-2和上侧腰槽5-2-3，前侧腰槽5-2-2和上侧腰槽5-2-3分别设置在转杆本体5-2-1的前端和上端，两个转杆本体5-2-1分别转动连接在两个转柱5-1-2上；内侧推杆5-3包括内侧推杆本体5-3-1、两个滑柱5-3-2和两个梯形滑动凸台5-3-3，两个滑柱5-3-2分别固定连接在内侧推杆本体5-3-1的左右两端，两个梯形滑动凸台5-3-3分别固定连接在内侧推杆本体5-3-1下端面的左右两端；两个滑柱5-3-2分别滑动连接在两个上侧腰槽5-2-3上，两个梯形滑动凸台5-3-3分别滑动连接在两个侧壁梯形滑槽5-1-3内；中端推杆5-4包括中端推板本体5-4-1、右侧滑柱5-4-2、左侧滑柱5-4-3、下侧滑柱5-4-4和下侧弹簧5-4-5，左侧滑柱5-4-3和右侧滑柱5-4-2分别固定连接在中端推板本体5-4-1的左右两端，下侧滑柱5-4-4固定连接在中端推板本体5-4-1的下端，下侧弹簧5-4-5的上端固定连接在下侧滑柱5-4-4的下端；下侧弹簧5-4-5设置在内侧滑孔5-1-5内，下侧滑柱5-4-4 滑动连接在内侧滑孔5-1-5内，右侧滑柱5-4-2和左侧滑柱5-4-3分别滑动连接在两个侧壁腰槽5-1-4内，右侧滑柱5-4-2和左侧滑柱5-4-3分别滑动连接在两个前侧腰槽5-2-2内；起模器外框本体5-1-1的下端固定连接在中端支架1-17 的上端。
具体实施方式七：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述滑道6包括滑道本体6-1和滑道6-2，滑道6-2设置在滑道本体6-1的上端，滑道本体6-1后端面的上端固定连接在起模器外框本体5-1-1的前端。
具体实施方式八：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述滑动连杆7包括滑动左连杆7-1、滑动中连杆7-2、滑动右连杆7-3、后端连接齿轮7-4、前侧连接齿轮7-5和下端固定端子7-6，滑动左连杆7-1的下端固定连接在滑动中连杆7-2的左端，滑动中连杆7-2的右端固定连接在下端固定端子7-6上，下端固定端子7-6的上端固定连接在滑动右连杆7-3的中端，后端连接齿轮7-4和前侧连接齿轮7-5分别固定连接在滑动右连杆7-3的前后两端，滑动左连杆7-1的上端铰接连接在右侧滑柱5-4-2上，滑动右连杆7-3 的前端滑动连接在内侧滑孔2-4-2内，滑动右连杆7-3的后端滑动连接在齿轮套杆滑孔1-3-2，后端连接齿轮7-4设置在齿轮套杆本体1-3-1的内端。
具体实施方式九：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传动连杆8包括左侧连接杆8-1、中间连接杆8-2、中间滑子8-3和右侧连接杆8-4，中间滑子8-3包括中间滑子本体8-3-1、前侧铰接柱8-3-2和后侧梯形滑动凸台8-3-3，前侧铰接柱8-3-2和后侧梯形滑动凸台8-3-3分别固定连接在中间滑子本体8-3-1的前后两端，中间连接杆8-2的左右两端分别铰接连接在左侧连接杆8-1和中间滑子本体8-3-1上，右侧连接杆8-4铰接连接在前侧铰接柱8-3-2上，后侧梯形滑动凸台8-3-3滑动连接在梯形滑槽1-12内，右侧连接杆8-4的后端铰接连接在铰接端1-6-2上，左侧连接杆8-1的中端铰接连接在铰接端子Ⅱ1-16上。
本发明的一种工厂用造型机，其工作原理为：使用时，将模具砂箱放置在模型固定板本体3-1上，通过模具砂箱中模具的重力作用，使得中端固定凸台 3-4在中端滑孔4-5内向下滑动，并使得弹簧Ⅰ3-5内压缩，因模型固定板本体 3-1向下运动，使得四个固定爪3-2与模型固定板本体3-1的铰接处向下侧运动，使得四个固定爪3-2绕着四个侧壁铰接端子4-2上内侧转动，并使得四个固定爪3-2与模具砂箱挤压在一起，实现对模具砂箱的固定连接；启动电机1-4，通过输入同步带1-5和前端带轮1-6-3带动着可转动凸轮本体1-6-1绕着右侧支杆1-11的轴心转动；通过铰接端1-6-2与右侧连接杆8-4之间的铰接连接，推动着中间滑子本体8-3-1向左端运动，同时使得后侧梯形滑动凸台8-3-3沿着梯形滑槽1-12向左端滑动，并通过中间连接杆8-2推动着左侧连接杆8-1的下端绕着铰接端子Ⅱ1-16向左运动，使得左侧连接杆8-1的上端绕着铰接端子Ⅱ 1-16向右转动，并带动着左侧连接杆8-1与后侧固定板4-4的铰接处同时向右侧转动，使得模具砂箱和模型固定板本体3-1一起随着左侧连接杆8-1与后侧固定板4-4的铰接处同时向右侧转动，并使得后侧固定板4-4与左侧连杆1-2铰接处同时向右侧运动，因左侧连杆1-2的长度小于左侧连接杆8-1的上端的长度，当铰接端1-6-2运动到可转动凸轮本体1-6-1的左端位置时，后侧固定板4-4与左侧连杆1-2铰接处运动到左侧连接杆8-1与后侧固定板4-4的铰接处的下端，使得模型固定板本体3-1带动着模具砂箱翻转过来，通过下侧固定杆3-3与上侧限位凸台1-14之间连接，推动着中端固定凸台3-4在中端滑孔4-5 内反向滑动，并使得弹簧Ⅰ3-5内压缩，因模型固定板本体3-1反向运动，使得四个固定爪3-2与模型固定板本体3-1的铰接处向反向运动，使得四个固定爪 3-2绕着四个侧壁铰接端子4-2上外侧转动，并使得四个固定爪3-2与模具砂箱挤压脱离；模具砂箱在重力的作用下落在中端推板本体5-4-1上，由于模具砂箱重力的作用，推动着下侧滑柱5-4-4沿着内侧滑孔5-1-5向下侧滑动，并压缩下侧弹簧5-4-5，同时使得右侧滑柱5-4-2和左侧滑柱5-4-3分别沿着两个侧壁腰槽5-1-4向下滑动，并使得右侧滑柱5-4-2和左侧滑柱5-4-3分别沿着两个前侧腰槽5-2-2向下侧转动，使得两个上侧腰槽5-2-3绕着两个滑柱5-3-2 的轴线向前侧转动，使得在两个上侧腰槽5-2-3的带动下使得两个滑柱5-3-2 向前侧运动，并使得两个梯形滑动凸台5-3-3沿着两个侧壁梯形滑槽5-1-3向前侧滑动，通过内侧推杆本体5-3-1推动着模具砂箱沿着中端推板本体5-4-1 向前侧运动，使得模具砂箱脱离中端推板本体5-4-1，并沿着滑道6-2滑落到运输带本体2-1上，当右侧滑柱5-4-2沿着侧壁梯形滑槽5-1-3向下侧滑动时，通过右侧滑柱5-4-2与滑动左连杆7-1铰接连接，使得滑动左连杆7-1的下端带动着滑动中连杆7-2和下端固定端子7-6带动着滑动右连杆7-3的前后两端分别沿着内侧滑孔2-4-2和齿轮套杆滑孔1-3-2向前侧滑动，并使得多个内齿Ⅱ2-4-3与前侧连接齿轮7-5啮合传动，后端连接齿轮7-4与多个内齿Ⅰ1-3-3 啮合传动；电机1-4转动通过传动同步带1-7带动着齿轮套杆本体1-3-1绕着后侧支杆1-13的上端转动，通过多个内齿Ⅱ2-4-3与前侧连接齿轮7-5啮合传动，后端连接齿轮7-4与多个内齿Ⅰ1-3-3啮合传动，带动着固定转轴本体2-4-1 绕着支架Ⅱ1-9转动，并通过固定转轴本体2-4-1与右侧转辊2-3之间的固定连接，带动着运输带本体2-1转动，并带动着模具砂箱同运输带本体2-1一起运动，完成对模具砂箱的自动运输。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种工厂用造型机，包括底架组合体(1)、运输带(2)、模型固定板(3)、模型套板(4)、起模器(5)、滑道(6)、滑动连杆(7)和传动连杆(8)，其特征在于：所述运输带(2)固定连接在底架组合体(1)前端面，模型固定板(3)设置在底架组合体(1)的左上方，模型固定板(3)滑动连接在模型套板(4)的中端，起模器(5)固定连接在底架组合体(1)上端面的中端，滑道(6)的上端固定连接在起模器(5)上，滑动连杆(7)的左端固定连接在起模器(5)上，滑动连杆(7)的右端滑动连接在底架组合体(1)上端面的右端，左侧连接杆(8-1)与后侧固定板(4-4)相连接，传动连杆(8)的右端铰接在底架组合体(1)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、左侧连杆(1-2)、齿轮套杆(1-3)、电机(1-4)、输入同步带(1-5)、可转动凸轮(1-6)、传动同步带(1-7)、支架Ⅰ(1-8)、支架Ⅱ(1-9)、背板(1-10)、右侧支杆(1-11)、梯形滑槽(1-12)、后侧支杆(1-13)、上侧限位凸台(1-14)、铰接端子Ⅰ(1-15)、铰接端子Ⅱ(1-16)和中端支架(1-17)，齿轮套杆(1-3)包括齿轮套杆本体(1-3-1)、齿轮套杆滑孔(1-3-2)和多个内齿Ⅰ(1-3-3)，齿轮套杆本体(1-3-1)的内端镂空，齿轮套杆滑孔(1-3-2)设置在齿轮套杆本体(1-3-1)的前端，多个内齿Ⅰ(1-3-3)均匀设置在齿轮套杆本体(1-3-1)内壁的前端；可转动凸轮(1-6)包括可转动凸轮本体(1-6-1)、铰接端(1-6-2)、前端带轮(1-6-3)和中端带轮(1-6-4)，铰接端(1-6-2)固定连接在可转动凸轮本体(1-6-1)的偏心位置，前端带轮(1-6-3)固定连接在可转动凸轮本体(1-6-1)的前端，中端带轮(1-6-4)固定连接在前端带轮(1-6-3)的后端；支架Ⅰ(1-8)和支架Ⅱ(1-9)分别固定连接在底板(1-1)前端的左右两端，左侧连杆(1-2)的下端铰接连接在铰接端子Ⅰ(1-15)上，铰接端子Ⅰ(1-15)固定连接在背板(1-10)的左端，背板(1-10)固定连接在底板(1-1)的后端，齿轮套杆本体(1-3-1)转动连接在后侧支杆(1-13)的上端，电机(1-4)固定连接在底板(1-1)上端面的右侧，输入同步带(1-5)的下端过盈配合连接在电机(1-4)的输出带轮上，输入同步带(1-5)的上端过盈配合连接在前端带轮(1-6-3)上，传动同步带(1-7)的右端过盈配合连接在中端带轮(1-6-4)上，传动同步带(1-7)的左端过盈配合连接在齿轮套杆本体(1-3-1)的后端，右侧支杆(1-11)固定连接在底板(1-1)上端面的中端，右侧支杆(1-11)固定连接在背板(1-10)的右端，梯形滑槽(1-12)设置在背板(1-10)上，中端支架(1-17)固定连接在底板(1-1)上端面的中端，可转动凸轮本体(1-6-1)的后端转动连接在右侧支杆(1-11)上。
3.根据权利要求2所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述运输带(2)包括运输带本体(2-1)、左侧转辊(2-2)、右侧转辊(2-3)和固定转轴(2-4)，固定转轴(2-4)包括固定转轴本体(2-4-1)、内侧滑孔(2-4-2)和多个内齿Ⅱ(2-4-3)，内侧滑孔(2-4-2)设置在固定转轴本体(2-4-1)的内端，多个内齿Ⅱ(2-4-3)均匀设置在固定转轴本体(2-4-1)的后端，固定转轴本体(2-4-1)的前端固定连接在右侧转辊(2-3)上，运输带本体(2-1)的左右两端分别过盈配合连接在左侧转辊(2-2)和右侧转辊(2-3)上，左侧转辊(2-2)转动连接在支架Ⅱ(1-9)上，固定转轴本体(2-4-1)转动连接在支架Ⅰ(1-8)上。
4.根据权利要求3所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述模型固定板(3)包括模型固定板本体(3-1)、四个固定爪(3-2)、下侧固定杆(3-3)、中端固定凸台(3-4)、弹簧Ⅰ(3-5)和限位端子(3-6)，四个固定爪(3-2)分别转动连接在模型固定板本体(3-1)的四个角边上，下侧固定杆(3-3)固定连接在模型固定板本体(3-1)的下端面，中端固定凸台(3-4)固定连接在下侧固定杆(3-3)的中端，弹簧Ⅰ(3-5)套接在下侧固定杆(3-3)上，下侧固定杆(3-3)滑动连接在限位端子(3-6)上，弹簧Ⅰ(3-5)设置在中端固定凸台(3-4)和限位端子(3-6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述模型套板(4)包括模型套板本体(4-1)、四个侧壁铰接端子(4-2)、下侧套管(4-3)、后侧固定板(4-4)和中端滑孔(4-5)，四个侧壁铰接端子(4-2)分别固定连接在模型套板本体(4-1)上端面的四个角边上，下侧套管(4-3)固定连接在模型套板本体(4-1)下端面的中端，后侧固定板(4-4)固定连接在模型套板本体(4-1)后端面的中端，中端滑孔(4-5)设置在模型套板本体(4-1)的中端，中端滑孔(4-5)贯穿下侧套管(4-3)，限位端子(3-6)固定连接在下侧套管(4-3)的下端，中端固定凸台(3-4)滑动连接在中端滑孔(4-5)内，四个固定爪(3-2)的中端分别铰接连接在四个侧壁铰接端子(4-2)的上端，左侧连杆(1-2)的上端铰接连接在后侧固定板(4-4)上，左侧连接杆(8-1)的左端铰接连接在后侧固定板(4-4)的中端。
6.根据权利要求5所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述起模器(5)包括起模器外框(5-1)、两个转杆(5-2)、内侧推杆(5-3)和中端推杆(5-4)，起模器外框(5-1)包括起模器外框本体(5-1-1)、两个转柱(5-1-2)、两个侧壁梯形滑槽(5-1-3)、两个侧壁腰槽(5-1-4)和内侧滑孔(5-1-5)，两个转柱(5-1-2)分别固定连接在起模器外框本体(5-1-1)的左右两端，两个侧壁梯形滑槽(5-1-3)分别设置在起模器外框本体(5-1-1)侧壁的左右两端，两个侧壁腰槽(5-1-4)分别设置在起模器外框本体(5-1-1)侧壁前端的左右两侧，内侧滑孔(5-1-5)设置在起模器外框本体(5-1-1)的中端；转杆(5-2)包括转杆本体(5-2-1)、前侧腰槽(5-2-2)和上侧腰槽(5-2-3)，前侧腰槽(5-2-2)和上侧腰槽(5-2-3)分别设置在转杆本体(5-2-1)的前端和上端，两个转杆本体(5-2-1)分别转动连接在两个转柱(5-1-2)上；内侧推杆(5-3)包括内侧推杆本体(5-3-1)、两个滑柱(5-3-2)和两个梯形滑动凸台(5-3-3)，两个滑柱(5-3-2)分别固定连接在内侧推杆本体(5-3-1)的左右两端，两个梯形滑动凸台(5-3-3)分别固定连接在内侧推杆本体(5-3-1)下端面的左右两端；两个滑柱(5-3-2)分别滑动连接在两个上侧腰槽(5-2-3)上，两个梯形滑动凸台(5-3-3)分别滑动连接在两个侧壁梯形滑槽(5-1-3)内；中端推杆(5-4)包括中端推板本体(5-4-1)、右侧滑柱(5-4-2)、左侧滑柱(5-4-3)、下侧滑柱(5-4-4)和下侧弹簧(5-4-5)，左侧滑柱(5-4-3)和右侧滑柱(5-4-2)分别固定连接在中端推板本体(5-4-1)的左右两端，下侧滑柱(5-4-4)固定连接在中端推板本体(5-4-1)的下端，下侧弹簧(5-4-5)的上端固定连接在下侧滑柱(5-4-4)的下端；下侧弹簧(5-4-5)设置在内侧滑孔(5-1-5)内，下侧滑柱(5-4-4)滑动连接在内侧滑孔(5-1-5)内，右侧滑柱(5-4-2)和左侧滑柱(5-4-3)分别滑动连接在两个侧壁腰槽(5-1-4)内，右侧滑柱(5-4-2)和左侧滑柱(5-4-3)分别滑动连接在两个前侧腰槽(5-2-2)内；起模器外框本体(5-1-1)的下端固定连接在中端支架(1-17)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述滑道(6)包括滑道本体(6-1)和滑道(6-2)，滑道(6-2)设置在滑道本体(6-1)的上端，滑道本体(6-1)后端面的上端固定连接在起模器外框本体(5-1-1)的前端。
8.根据权利要求7所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述滑动连杆(7)包括滑动左连杆(7-1)、滑动中连杆(7-2)、滑动右连杆(7-3)、后端连接齿轮(7-4)、前侧连接齿轮(7-5)和下端固定端子(7-6)，滑动左连杆(7-1)的下端固定连接在滑动中连杆(7-2)的左端，滑动中连杆(7-2)的右端固定连接在下端固定端子(7-6)上，下端固定端子(7-6)的上端固定连接在滑动右连杆(7-3)的中端，后端连接齿轮(7-4)和前侧连接齿轮(7-5)分别固定连接在滑动右连杆(7-3)的前后两端，滑动左连杆(7-1)的上端铰接连接在右侧滑柱(5-4-2)上，滑动右连杆(7-3)的前端滑动连接在内侧滑孔(2-4-2)内，滑动右连杆(7-3)的后端滑动连接在齿轮套杆滑孔(1-3-2)，后端连接齿轮(7-4)设置在齿轮套杆本体(1-3-1)的内端。
9.根据权利要求8所述的一种工厂用造型机，其特征在于：所述传动连杆(8)包括左侧连接杆(8-1)、中间连接杆(8-2)、中间滑子(8-3)和右侧连接杆(8-4)，中间滑子(8-3)包括中间滑子本体(8-3-1)、前侧铰接柱(8-3-2)和后侧梯形滑动凸台(8-3-3)，前侧铰接柱(8-3-2)和后侧梯形滑动凸台(8-3-3)分别固定连接在中间滑子本体(8-3-1)的前后两端，中间连接杆(8-2)的左右两端分别铰接连接在左侧连接杆(8-1)和中间滑子本体(8-3-1)上，右侧连接杆(8-4)铰接连接在前侧铰接柱(8-3-2)上，后侧梯形滑动凸台(8-3-3)滑动连接在梯形滑槽(1-12)内，右侧连接杆(8-4)的后端铰接连接在铰接端(1-6-2)上，左侧连接杆(8-1)的中端铰接连接在铰接端子Ⅱ(1-16)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Yueli Inventor before: Hou Lizhi |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191111 Address after: Hangwen Road Town Wenling city Taizhou City, Zhejiang Province, No. 30 317500 Applicant after: ZHEJIANG ZHONGHANG WATER PUMP Co.,Ltd. Address before: 150001, Nangang, Harbin West Street, No. 92, Harbin Institute of Technology Applicant before: Hou Lizhi |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of factory molding machine Effective date of registration: 20231230 Granted publication date: 20191203 Pledgee: Wenling sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: ZHEJIANG ZHONGHANG WATER PUMP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074742 |