CN109013700A - 一种压延铜箔制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜箔制备装置，更具体的说是一种压延铜箔制备装置,包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、变相机构Ⅰ、变相机构Ⅱ、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、工作辊Ⅰ、工作辊Ⅱ、支撑锟Ⅰ和支撑锟Ⅱ，可以生产出0.012mm的超薄铜箔，将工作辊体Ⅰ和工作辊体Ⅱ均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟体Ⅰ磨成平辊来实现支撑锟体Ⅰ对工作辊体Ⅰ的支撑，防止工作辊体Ⅰ由于应力过大导致形变，将支撑锟体Ⅱ磨成凸辊来实现支撑锟体Ⅱ对工作辊体Ⅱ的支撑，防止工作辊体Ⅱ由于应力过大导致形变。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜箔制备装置，更具体的说是一种压延铜箔制备装置。
背景技术
紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，目前，国内生产压延铜箔的方法主要有两种设备，一是多辊轧机，可以生产比较薄的铜箔如厚度的0.009㎜，一是四辊轧机，传统的生产方式是支承辊磨成平辊而工作辊磨成凸辊，四辊轧机的缺点是只能生产出0.015㎜以上的铜箔。
发明内容
本发明的目的是提供一种压延铜箔制备装置，充分利用现有四辊轧机的特点，可以生产出0.012—0.10mm的超薄铜箔。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种压延铜箔制备装置，包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、变相机构Ⅰ、变相机构Ⅱ、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、工作辊Ⅰ、工作辊Ⅱ、支撑锟Ⅰ和支撑锟Ⅱ，所述整机支架包括底板、支撑工钢Ⅰ、支撑工钢Ⅱ、电机座、齿圈支架、齿圈、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和带座轴承Ⅰ，底板的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ，底板左右两侧均固定连接有支撑工钢Ⅱ，底板的前端固定连接有电机座，齿圈支架固定连接在底板上，齿圈固定连接在齿圈支架上，支撑板Ⅰ设置有两个，两个支撑板Ⅰ的下端均固定连接在底板上，支撑板Ⅱ的下端固定连接在底板上，带座轴承Ⅰ设置有两个，两个带座轴承Ⅰ的外圈均固定连接在支撑板Ⅱ上，两个支撑板Ⅰ均位于齿圈支架和支撑板Ⅱ之间；
所述压延支架包括压延底板、压延上板、液压缸、压延下侧板和压延上侧板，压延底板和压延上板之间固定连接有四个液压缸，四个液压缸的上端均固定连接在液压泵上，压延底板的前后两端均固定连接有压延下侧板，压延上板的前后两端均固定连接有压延上侧板，压延底板固定连接在底板的后端；
所述动力机构包括电机和动力齿轮，动力齿轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在电机座上；
所述行星机构包括行星架Ⅰ、行星柱、行星齿轮、行星架Ⅱ、行星轴和联轴器Ⅰ，行星柱设置有两个，两个行星柱的一端分别固定连接在行星架Ⅰ的上下两端，两个行星柱的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ的上下两端，两个行星柱上均转动连接有行星齿轮，行星轴的一端固定连接在行星架Ⅱ上，行星轴的另一端固定连接有联轴器Ⅰ，行星架Ⅰ转动连接在电机的输出轴上，两个行星齿轮的内侧均与动力齿轮啮合传动，两个行星齿轮的外侧均与齿圈啮合传动；
所述变相机构Ⅰ包括变相轴Ⅰ、变相齿轮Ⅱ、联轴器Ⅱ和联轴器Ⅲ，变相齿轮Ⅱ固定连接在变相轴Ⅰ的中端，联轴器Ⅱ和联轴器Ⅲ分别固定连接在变相轴Ⅰ的两端，变相轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上，联轴器Ⅱ间歇配合在联轴器Ⅰ上；
所述变相机构Ⅱ包括变相轴Ⅱ、变相齿轮Ⅱ和联轴器Ⅳ，变相齿轮Ⅱ固定连接在变相轴Ⅱ的中端，联轴器Ⅳ固定连接在变相轴Ⅱ的一端，变相轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上，变相齿轮Ⅱ和变相齿轮Ⅱ啮合传动；
所述传动机构Ⅰ包括传动轴Ⅰ、联轴器Ⅴ和联轴器Ⅵ，联轴器Ⅴ和联轴器Ⅵ分别固定连接在传动轴Ⅰ的两端，联轴器Ⅴ间歇配合在联轴器Ⅲ上，传动轴Ⅰ过度配合在位于下侧的带座轴承Ⅰ的内圈；
所述传动机构Ⅱ包括传动轴Ⅱ、联轴器Ⅶ和联轴器Ⅷ，联轴器Ⅶ和联轴器Ⅷ分别固定连接在传动轴Ⅱ的两端，联轴器Ⅶ间歇配合在联轴器Ⅳ上，传动轴Ⅱ间隙配合在位于上侧的带座轴承Ⅰ的内圈；
所述工作辊Ⅰ包括工作轴Ⅰ、工作辊体Ⅰ、带座轴承Ⅱ和联轴器Ⅸ，工作辊体Ⅰ为平辊，工作辊体Ⅰ固定连接在工作轴Ⅰ上，工作轴Ⅰ的两端均固定连接有带座轴承Ⅱ，联轴器Ⅸ固定连接在工作轴Ⅰ的一端，两个带座轴承Ⅱ的外圈分别固定连接在两个压延下侧板上，联轴器Ⅸ间歇配合在联轴器Ⅵ上；
所述工作辊Ⅱ包括工作轴Ⅱ、工作辊体Ⅱ、带座轴承Ⅲ和联轴器Ⅹ，工作辊体Ⅱ为平辊，工作辊体Ⅱ固定连接在工作轴Ⅱ上，工作轴Ⅱ的两端均固定连接有带座轴承Ⅲ，联轴器Ⅹ固定连接在工作轴Ⅱ的一端，两个带座轴承Ⅲ的外圈分别固定连接在两个压延下侧板上，联轴器Ⅹ间歇配合在联轴器Ⅷ上，工作辊体Ⅱ位于工作辊体Ⅰ的上端；
所述支撑锟Ⅰ包括支撑轴Ⅰ、支撑锟体Ⅰ和带座轴承Ⅳ，支撑锟体Ⅰ为平辊，支撑锟体Ⅰ固定连接在支撑轴Ⅰ上，支撑轴Ⅰ的两端均固定连接有带座轴承Ⅳ，两个带座轴承Ⅳ的外圈分别固定连接在两个压延下侧板上，支撑锟体Ⅰ与工作辊体Ⅰ接触；
所述支撑锟Ⅱ包括支撑轴Ⅱ、支撑锟体Ⅱ和带座轴承Ⅴ，支撑锟体Ⅱ为凸辊，支撑轴Ⅱ的中端固定连接有支撑锟体Ⅱ，支撑轴Ⅱ的两端均固定连接有带座轴承Ⅴ，两个带座轴承Ⅴ的外圈分别固定连接在两个压延上侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压延铜箔制备装置，所述支撑锟体Ⅱ的凸度为0.04mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压延铜箔制备装置，所述变相齿轮Ⅱ和变相齿轮Ⅱ均为人字齿。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压延铜箔制备装置，所述整机支架还包括滑动槽，底板的左右两侧均设置有滑动槽，支撑板Ⅱ固定连接在底板上的螺栓滑动连接在两个滑动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种压延铜箔制备装置，所述联轴器Ⅱ和联轴器Ⅰ组成鼓型齿联轴器Ⅰ，联轴器Ⅴ和联轴器Ⅲ组成鼓型齿联轴器Ⅱ，联轴器Ⅶ和联轴器Ⅳ组成鼓型齿联轴器Ⅲ，联轴器Ⅸ和联轴器Ⅵ组成鼓型齿联轴器Ⅳ，联轴器Ⅹ和联轴器Ⅷ组成鼓型齿联轴器Ⅴ。
本发明一种压延铜箔制备装置的有益效果为：
本发明一种压延铜箔制备装置，可以通过对传统的生产方式进行改进达到对可以生产出0.012—0.10mm的超薄铜箔，将工作辊体Ⅰ和工作辊体Ⅱ均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟体Ⅰ磨成平辊来实现支撑锟体Ⅰ对工作辊体Ⅰ的支撑，防止工作辊体Ⅰ由于应力过大导致形变，将支撑锟体Ⅱ磨成凸辊来实现支撑锟体Ⅱ对工作辊体Ⅱ的支撑，防止工作辊体Ⅱ由于应力过大导致形变。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的超薄压延铜箔制备装置整体结构示意图；
图2是本发明的整机支架结构示意图一；
图3是本发明的整机支架结构示意图二；
图4是本发明的压延支架结构示意图；
图5是本发明的动力机构结构示意图；
图6是本发明的行星机构结构示意图；
图7是本发明的变相机构Ⅰ结构示意图；
图8是本发明的变相机构Ⅱ结构示意图；
图9是本发明的传动机构Ⅰ结构示意图；
图10是本发明的传动机构Ⅱ结构示意图；
图11是本发明的工作辊Ⅰ结构示意图；
图12是本发明的工作辊Ⅱ结构示意图；
图13是本发明的支撑锟Ⅰ结构示意图；
图14是本发明的支撑锟Ⅱ结构示意图。
图中：整机支架1；底板1-1；支撑工钢Ⅰ1-2；支撑工钢Ⅱ1-3；电机座1-4；齿圈支架1-5；齿圈1-6；支撑板Ⅰ1-7；支撑板Ⅱ1-8；带座轴承Ⅰ1-9；滑动槽1-10；压延支架2；压延底板2-1；压延上板2-2；液压缸2-3；压延下侧板2-4；压延上侧板2-5；动力机构3；电机3-1；动力齿轮3-2；行星机构4；行星架Ⅰ4-1；行星柱4-2；行星齿轮4-3；行星架Ⅱ4-4；行星轴4-5；联轴器Ⅰ4-6；变相机构Ⅰ5；变相轴Ⅰ5-1；变相齿轮Ⅱ5-2；联轴器Ⅱ5-3；联轴器Ⅲ5-4；变相机构Ⅱ6；变相轴Ⅱ6-1；变相齿轮Ⅱ6-2；联轴器Ⅳ6-3；传动机构Ⅰ7；传动轴Ⅰ7-1；联轴器Ⅴ7-2；联轴器Ⅵ7-3；传动机构Ⅱ8；传动轴Ⅱ8-1；联轴器Ⅶ8-2；联轴器Ⅷ8-3；工作辊Ⅰ9；工作轴Ⅰ9-1；工作辊体Ⅰ9-2；带座轴承Ⅱ9-3；联轴器Ⅸ9-4；工作辊Ⅱ10；工作轴Ⅱ10-1；工作辊体Ⅱ10-2；带座轴承Ⅲ10-3；联轴器Ⅹ10-4；支撑锟Ⅰ11；支撑轴Ⅰ11-1；支撑锟体Ⅰ11-2；带座轴承Ⅳ11-3；支撑锟Ⅰ12；支撑轴Ⅱ12-1；支撑锟体Ⅱ12-2；带座轴承Ⅴ12-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种压延铜箔制备装置，包括整机支架1、压延支架2、动力机构3、行星机构4、变相机构Ⅰ5、变相机构Ⅱ6、传动机构Ⅰ7、传动机构Ⅱ8、工作辊Ⅰ9、工作辊Ⅱ10、支撑锟Ⅰ11和支撑锟Ⅱ12，可以通过对传统的生产方式进行改进达到对可以生产出0.012mm的超薄铜箔，将工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟体Ⅰ11-2磨成平辊来实现支撑锟体Ⅰ11-2对工作辊体Ⅰ9-2的支撑，防止工作辊体Ⅰ9-2由于应力过大导致形变，将支撑锟体Ⅱ12-2磨成凸辊来实现支撑锟体Ⅱ12-2对工作辊体Ⅱ10-2的支撑，防止工作辊体Ⅱ10-2由于应力过大导致形变；
所述整机支架1包括底板1-1、支撑工钢Ⅰ1-2、支撑工钢Ⅱ1-3、电机座1-4、齿圈支架1-5、齿圈1-6、支撑板Ⅰ1-7、支撑板Ⅱ1-8和带座轴承Ⅰ1-9，底板1-1的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ1-2，底板1-1左右两侧均固定连接有支撑工钢Ⅱ1-3，底板1-1的前端固定连接有电机座1-4，齿圈支架1-5固定连接在底板1-1上，齿圈1-6固定连接在齿圈支架1-5上，支撑板Ⅰ1-7设置有两个，两个支撑板Ⅰ1-7的下端均固定连接在底板1-1上，支撑板Ⅱ1-8的下端固定连接在底板1-1上，带座轴承Ⅰ1-9设置有两个，两个带座轴承Ⅰ1-9的外圈均固定连接在支撑板Ⅱ1-8上，两个支撑板Ⅰ1-7均位于齿圈支架1-5和支撑板Ⅱ1-8之间；
所述压延支架2包括压延底板2-1、压延上板2-2、液压缸2-3、压延下侧板2-4和压延上侧板2-5，压延底板2-1和压延上板2-2之间固定连接有四个液压缸2-3，四个液压缸2-3的上端均固定连接在液压泵上，压延底板2-1的前后两端均固定连接有压延下侧板2-4，压延上板2-2的前后两端均固定连接有压延上侧板2-5，压延底板2-1固定连接在底板1-1的后端；
所述动力机构3包括电机3-1和动力齿轮3-2，动力齿轮3-2固定连接在电机3-1的输出轴上，电机3-1固定连接在电机座1-4上；
所述行星机构4包括行星架Ⅰ4-1、行星柱4-2、行星齿轮4-3、行星架Ⅱ4-4、行星轴4-5和联轴器Ⅰ4-6，行星柱4-2设置有两个，两个行星柱4-2的一端分别固定连接在行星架Ⅰ4-1的上下两端，两个行星柱4-2的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ4-4的上下两端，两个行星柱4-2上均转动连接有行星齿轮4-3，行星轴4-5的一端固定连接在行星架Ⅱ4-4上，行星轴4-5的另一端固定连接有联轴器Ⅰ4-6，行星架Ⅰ4-1转动连接在电机3-1的输出轴上，两个行星齿轮4-3的内侧均与动力齿轮3-2啮合传动，两个行星齿轮4-3的外侧均与齿圈1-6啮合传动；
所述变相机构Ⅰ5包括变相轴Ⅰ5-1、变相齿轮Ⅱ5-2、联轴器Ⅱ5-3和联轴器Ⅲ5-4，变相齿轮Ⅱ5-2固定连接在变相轴Ⅰ5-1的中端，联轴器Ⅱ5-3和联轴器Ⅲ5-4分别固定连接在变相轴Ⅰ5-1的两端，变相轴Ⅰ5-1的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-7上，联轴器Ⅱ5-3间歇配合在联轴器Ⅰ4-6上；
所述变相机构Ⅱ6包括变相轴Ⅱ6-1、变相齿轮Ⅱ6-2和联轴器Ⅳ6-3，变相齿轮Ⅱ6-2固定连接在变相轴Ⅱ6-1的中端，联轴器Ⅳ6-3固定连接在变相轴Ⅱ6-1的一端，变相轴Ⅱ6-1的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-7上，变相齿轮Ⅱ6-2和变相齿轮Ⅱ5-2啮合传动；
所述传动机构Ⅰ7包括传动轴Ⅰ7-1、联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅵ7-3，联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅵ7-3分别固定连接在传动轴Ⅰ7-1的两端，联轴器Ⅴ7-2间歇配合在联轴器Ⅲ5-4上，传动轴Ⅰ7-1过度配合在位于下侧的带座轴承Ⅰ1-9的内圈；
所述传动机构Ⅱ8包括传动轴Ⅱ8-1、联轴器Ⅶ8-2和联轴器Ⅷ8-3，联轴器Ⅶ8-2和联轴器Ⅷ8-3分别固定连接在传动轴Ⅱ8-1的两端，联轴器Ⅶ8-2间歇配合在联轴器Ⅳ6-3上，传动轴Ⅱ8-1间隙配合在位于上侧的带座轴承Ⅰ1-9的内圈；
所述工作辊Ⅰ9包括工作轴Ⅰ9-1、工作辊体Ⅰ9-2、带座轴承Ⅱ9-3和联轴器Ⅸ9-4，工作辊体Ⅰ9-2为平辊，工作辊体Ⅰ9-2固定连接在工作轴Ⅰ9-1上，工作轴Ⅰ9-1的两端均固定连接有带座轴承Ⅱ9-3，联轴器Ⅸ9-4固定连接在工作轴Ⅰ9-1的一端，两个带座轴承Ⅱ9-3的外圈分别固定连接在两个压延下侧板2-4上，联轴器Ⅸ9-4间歇配合在联轴器Ⅵ7-3上；
所述工作辊Ⅱ10包括工作轴Ⅱ10-1、工作辊体Ⅱ10-2、带座轴承Ⅲ10-3和联轴器Ⅹ10-4，工作辊体Ⅱ10-2为平辊，工作辊体Ⅱ10-2固定连接在工作轴Ⅱ10-1上，工作轴Ⅱ10-1的两端均固定连接有带座轴承Ⅲ10-3，联轴器Ⅹ10-4固定连接在工作轴Ⅱ10-1的一端，两个带座轴承Ⅲ10-3的外圈分别固定连接在两个压延下侧板2-4上，联轴器Ⅹ10-4间歇配合在联轴器Ⅷ8-3上，工作辊体Ⅱ10-2位于工作辊体Ⅰ9-2的上端；
所述支撑锟Ⅰ11包括支撑轴Ⅰ11-1、支撑锟体Ⅰ11-2和带座轴承Ⅳ11-3，支撑锟体Ⅰ11-2为平辊，支撑锟体Ⅰ11-2固定连接在支撑轴Ⅰ11-1上，支撑轴Ⅰ11-1的两端均固定连接有带座轴承Ⅳ11-3，两个带座轴承Ⅳ11-3的外圈分别固定连接在两个压延下侧板2-4上，支撑锟体Ⅰ11-2与工作辊体Ⅰ9-2接触；
所述支撑锟Ⅱ12包括支撑轴Ⅱ12-1、支撑锟体Ⅱ12-2和带座轴承Ⅴ12-3，支撑锟体Ⅱ12-2为凸辊，支撑轴Ⅱ12-1的中端固定连接有支撑锟体Ⅱ12-2，支撑轴Ⅱ12-1的两端均固定连接有带座轴承Ⅴ12-3，两个带座轴承Ⅴ12-3的外圈分别固定连接在两个压延上侧板2-5上；使用时采用强力轧制技术，利用紫铜良好性能，熔铸大锭坯，采用强力热轧技术，采用8道次轧制将铸锭厚度由245mm轧到16mm、与传统的14道次相比，大大降低能耗，将轧制完成的紫铜放置在工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2之间，启动四个液压缸2-3上固定连接在液压泵，液压泵控制四个液压缸2-3进行升降，四个液压缸2-3改变压延底板2-1和压延上板2-2之间的相对距离，压延底板2-1向下进行运动，压延底板2-1带动两个压延上侧板2-5向下进行运动，两个压延上侧板2-5分别带动两个带座轴承Ⅴ12-3向下进行运动，两个带座轴承Ⅴ12-3带动支撑轴Ⅱ12-1向下进行运动，支撑轴Ⅱ12-1带动支撑锟体Ⅱ12-2向下进行运动，支撑锟体Ⅱ12-2与工作辊体Ⅱ10-2进行接触，支撑锟体Ⅱ12-2对工作辊体Ⅱ10-2起到支撑作用，经过多次试验支撑锟体Ⅱ12-2的凸度为0.04mm对工作辊体Ⅱ10-2的支撑效果最好，工作辊体Ⅱ10-2的形变量最小，压延出来的铜箔厚度在0.012—0.10mm之间，启动电机3-1，电机3-1的输出轴开始转动，电机3-1带动动力齿轮3-2进行转动，动力齿轮3-2带动两个行星齿轮4-3进行转动，两个行星齿轮4-3以齿圈1-6为中心进行转动，两个行星齿轮4-3在转动时起到减速的作用，两个行星齿轮4-3带动两个行星柱4-2以行星轴4-5为中心进行转动，两个行星柱4-2带动行星架Ⅱ4-4以行星轴4-5为中心进行转动，行星架Ⅱ4-4带动行星轴4-5进行转动，行星轴4-5带动联轴器Ⅰ4-6进行转动，联轴器Ⅰ4-6带动联轴器Ⅱ5-3进行转动，联轴器Ⅱ5-3带动变相轴Ⅰ5-1进行转动，变相轴Ⅰ5-1带动变相齿轮Ⅱ5-2和联轴器Ⅲ5-4进行转动，变相齿轮Ⅱ5-2带动变相齿轮Ⅱ6-2进行转动，变相齿轮Ⅱ5-2和变相齿轮Ⅱ6-2的转动反向相反，变相齿轮Ⅱ6-2带动变相轴Ⅱ6-1进行转动，变相轴Ⅱ6-1带动联轴器Ⅳ6-3进行转动，联轴器Ⅲ5-4和联轴器Ⅳ6-3分别带动联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅶ8-2进行转动，联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅶ8-2分别带动传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1进行转动，传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1通过联轴器Ⅵ7-3和联轴器Ⅷ8-3带动联轴器Ⅸ9-4和联轴器Ⅹ10-4进行转动，联轴器Ⅸ9-4和联轴器Ⅹ10-4分别带动工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2进行转动，工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2的转动反向相反，工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2将紫铜进行压延，将工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟体Ⅰ11-2磨成平辊来实现支撑锟体Ⅰ11-2对工作辊体Ⅰ9-2的支撑，防止工作辊体Ⅰ9-2由于应力过大导致形变，将支撑锟体Ⅱ12-2磨成凸辊来实现支撑锟体Ⅱ12-2对工作辊体Ⅱ10-2的支撑，防止工作辊体Ⅱ10-2由于应力过大导致形变。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑锟体Ⅱ12-2的凸度为0.04mm；经过多次试验支撑锟体Ⅱ12-2的凸度为0.04mm对工作辊体Ⅱ10-2的支撑效果最好，工作辊体Ⅱ10-2的形变量最小，压延出来的铜箔厚度在0.012—0.10mm之间。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述变相齿轮Ⅱ5-2和变相齿轮Ⅱ6-2均为人字齿；由于压延产生的反作用力较大，变相齿轮Ⅱ5-2和变相齿轮Ⅱ6-2均为人字齿可以承受较大的扭矩。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述整机支架1还包括滑动槽1-10，底板1-1的左右两侧均设置有滑动槽1-10，支撑板Ⅱ1-8固定连接在底板1-1上的螺栓滑动连接在两个滑动槽1-10内；在使用时传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1受到的反作用力较大，支撑板Ⅱ1-8可以对传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1起到一定的支撑作用，减小传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1的形变，传动轴Ⅱ8-1可以根据传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1形变量和形变位置的不同调整传动轴Ⅱ8-1对传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1的支撑位置。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述联轴器Ⅱ5-3和联轴器Ⅰ4-6组成鼓型齿联轴器Ⅰ，联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅲ5-4组成鼓型齿联轴器Ⅱ，联轴器Ⅶ8-2和联轴器Ⅳ6-3组成鼓型齿联轴器Ⅲ，联轴器Ⅸ9-4和联轴器Ⅵ7-3组成鼓型齿联轴器Ⅳ，联轴器Ⅹ10-4和联轴器Ⅷ8-3组成鼓型齿联轴器Ⅴ；鼓型齿联轴器Ⅰ、鼓型齿联轴器Ⅱ、鼓型齿联轴器Ⅲ、鼓型齿联轴器Ⅳ和鼓型齿联轴器Ⅴ可以有效的减小由于加工产生的工艺误差。
一种压延铜箔制备装置，其工作原理为：
使用时采用强力轧制技术，利用紫铜良好性能，熔铸大锭坯，采用强力热轧技术，采用8道次轧制将铸锭厚度由245mm轧到16mm、与传统的14道次相比，大大降低能耗，将轧制完成的紫铜放置在工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2之间，启动四个液压缸2-3上固定连接在液压泵，液压泵控制四个液压缸2-3进行升降，四个液压缸2-3改变压延底板2-1和压延上板2-2之间的相对距离，压延底板2-1向下进行运动，压延底板2-1带动两个压延上侧板2-5向下进行运动，两个压延上侧板2-5分别带动两个带座轴承Ⅴ12-3向下进行运动，两个带座轴承Ⅴ12-3带动支撑轴Ⅱ12-1向下进行运动，支撑轴Ⅱ12-1带动支撑锟体Ⅱ12-2向下进行运动，支撑锟体Ⅱ12-2与工作辊体Ⅱ10-2进行接触，支撑锟体Ⅱ12-2对工作辊体Ⅱ10-2起到支撑作用，经过多次试验支撑锟体Ⅱ12-2的凸度为0.04mm对工作辊体Ⅱ10-2的支撑效果最好，工作辊体Ⅱ10-2的形变量最小，压延出来的铜箔厚度在0.012—0.10mm之间，启动电机3-1，电机3-1的输出轴开始转动，电机3-1带动动力齿轮3-2进行转动，动力齿轮3-2带动两个行星齿轮4-3进行转动，两个行星齿轮4-3以齿圈1-6为中心进行转动，两个行星齿轮4-3在转动时起到减速的作用，两个行星齿轮4-3带动两个行星柱4-2以行星轴4-5为中心进行转动，两个行星柱4-2带动行星架Ⅱ4-4以行星轴4-5为中心进行转动，行星架Ⅱ4-4带动行星轴4-5进行转动，行星轴4-5带动联轴器Ⅰ4-6进行转动，联轴器Ⅰ4-6带动联轴器Ⅱ5-3进行转动，联轴器Ⅱ5-3带动变相轴Ⅰ5-1进行转动，变相轴Ⅰ5-1带动变相齿轮Ⅱ5-2和联轴器Ⅲ5-4进行转动，变相齿轮Ⅱ5-2带动变相齿轮Ⅱ6-2进行转动，变相齿轮Ⅱ5-2和变相齿轮Ⅱ6-2的转动反向相反，变相齿轮Ⅱ6-2带动变相轴Ⅱ6-1进行转动，变相轴Ⅱ6-1带动联轴器Ⅳ6-3进行转动，联轴器Ⅲ5-4和联轴器Ⅳ6-3分别带动联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅶ8-2进行转动，联轴器Ⅴ7-2和联轴器Ⅶ8-2分别带动传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1进行转动，传动轴Ⅰ7-1和传动轴Ⅱ8-1通过联轴器Ⅵ7-3和联轴器Ⅷ8-3带动联轴器Ⅸ9-4和联轴器Ⅹ10-4进行转动，联轴器Ⅸ9-4和联轴器Ⅹ10-4分别带动工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2进行转动，工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2的转动反向相反，工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2将紫铜进行压延，将工作辊体Ⅰ9-2和工作辊体Ⅱ10-2均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟体Ⅰ11-2磨成平辊来实现支撑锟体Ⅰ11-2对工作辊体Ⅰ9-2的支撑，防止工作辊体Ⅰ9-2由于应力过大导致形变，将支撑锟体Ⅱ12-2磨成凸辊来实现支撑锟体Ⅱ12-2对工作辊体Ⅱ10-2的支撑，防止工作辊体Ⅱ10-2由于应力过大导致形变。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种压延铜箔制备装置，包括整机支架(1)、压延支架(2)、动力机构(3)、行星机构(4)、变相机构Ⅰ(5)、变相机构Ⅱ(6)、传动机构Ⅰ(7)、传动机构Ⅱ(8)、工作辊Ⅰ(9)、工作辊Ⅱ(10)、支撑锟Ⅰ(11)和支撑锟Ⅱ(12)，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1-1)、支撑工钢Ⅰ(1-2)、支撑工钢Ⅱ(1-3)、电机座(1-4)、齿圈支架(1-5)、齿圈(1-6)、支撑板Ⅰ(1-7)、支撑板Ⅱ(1-8)和带座轴承Ⅰ(1-9)，底板(1-1)的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ(1-2)，底板(1-1)左右两侧均固定连接有支撑工钢Ⅱ(1-3)，底板(1-1)的前端固定连接有电机座(1-4)，齿圈支架(1-5)固定连接在底板(1-1)上，齿圈(1-6)固定连接在齿圈支架(1-5)上，支撑板Ⅰ(1-7)设置有两个，两个支撑板Ⅰ(1-7)的下端均固定连接在底板(1-1)上，支撑板Ⅱ(1-8)的下端固定连接在底板(1-1)上，带座轴承Ⅰ(1-9)设置有两个，两个带座轴承Ⅰ(1-9)的外圈均固定连接在支撑板Ⅱ(1-8)上，两个支撑板Ⅰ(1-7)均位于齿圈支架(1-5)和支撑板Ⅱ(1-8)之间；
所述压延支架(2)包括压延底板(2-1)、压延上板(2-2)、液压缸(2-3)、压延下侧板(2-4)和压延上侧板(2-5)，压延底板(2-1)和压延上板(2-2)之间固定连接有四个液压缸(2-3)，四个液压缸(2-3)的上端均固定连接在液压泵上，压延底板(2-1)的前后两端均固定连接有压延下侧板(2-4)，压延上板(2-2)的前后两端均固定连接有压延上侧板(2-5)，压延底板(2-1)固定连接在底板(1-1)的后端；
所述动力机构(3)包括电机(3-1)和动力齿轮(3-2)，动力齿轮(3-2)固定连接在电机(3-1)的输出轴上，电机(3-1)固定连接在电机座(1-4)上；
所述行星机构(4)包括行星架Ⅰ(4-1)、行星柱(4-2)、行星齿轮(4-3)、行星架Ⅱ(4-4)、行星轴(4-5)和联轴器Ⅰ(4-6)，行星柱(4-2)设置有两个，两个行星柱(4-2)的一端分别固定连接在行星架Ⅰ(4-1)的上下两端，两个行星柱(4-2)的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ(4-4)的上下两端，两个行星柱(4-2)上均转动连接有行星齿轮(4-3)，行星轴(4-5)的一端固定连接在行星架Ⅱ(4-4)上，行星轴(4-5)的另一端固定连接有联轴器Ⅰ(4-6)，行星架Ⅰ(4-1)转动连接在电机(3-1)的输出轴上，两个行星齿轮(4-3)的内侧均与动力齿轮(3-2)啮合传动，两个行星齿轮(4-3)的外侧均与齿圈(1-6)啮合传动；
所述变相机构Ⅰ(5)包括变相轴Ⅰ(5-1)、变相齿轮Ⅱ(5-2)、联轴器Ⅱ(5-3)和联轴器Ⅲ(5-4)，变相齿轮Ⅱ(5-2)固定连接在变相轴Ⅰ(5-1)的中端，联轴器Ⅱ(5-3)和联轴器Ⅲ(5-4)分别固定连接在变相轴Ⅰ(5-1)的两端，变相轴Ⅰ(5-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(1-7)上，联轴器Ⅱ(5-3)间歇配合在联轴器Ⅰ(4-6)上；
所述变相机构Ⅱ(6)包括变相轴Ⅱ(6-1)、变相齿轮Ⅱ(6-2)和联轴器Ⅳ(6-3)，变相齿轮Ⅱ(6-2)固定连接在变相轴Ⅱ(6-1)的中端，联轴器Ⅳ(6-3)固定连接在变相轴Ⅱ(6-1)的一端，变相轴Ⅱ(6-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(1-7)上，变相齿轮Ⅱ(6-2)和变相齿轮Ⅱ(5-2)啮合传动；
所述传动机构Ⅰ(7)包括传动轴Ⅰ(7-1)、联轴器Ⅴ(7-2)和联轴器Ⅵ(7-3)，联轴器Ⅴ(7-2)和联轴器Ⅵ(7-3)分别固定连接在传动轴Ⅰ(7-1)的两端，联轴器Ⅴ(7-2)间歇配合在联轴器Ⅲ(5-4)上，传动轴Ⅰ(7-1)过度配合在位于下侧的带座轴承Ⅰ(1-9)的内圈；
所述传动机构Ⅱ(8)包括传动轴Ⅱ(8-1)、联轴器Ⅶ(8-2)和联轴器Ⅷ(8-3)，联轴器Ⅶ(8-2)和联轴器Ⅷ(8-3)分别固定连接在传动轴Ⅱ(8-1)的两端，联轴器Ⅶ(8-2)间歇配合在联轴器Ⅳ(6-3)上，传动轴Ⅱ(8-1)间隙配合在位于上侧的带座轴承Ⅰ(1-9)的内圈；
所述工作辊Ⅰ(9)包括工作轴Ⅰ(9-1)、工作辊体Ⅰ(9-2)、带座轴承Ⅱ(9-3)和联轴器Ⅸ(9-4)，工作辊体Ⅰ(9-2)为平辊，工作辊体Ⅰ(9-2)固定连接在工作轴Ⅰ(9-1)上，工作轴Ⅰ(9-1)的两端均固定连接有带座轴承Ⅱ(9-3)，联轴器Ⅸ(9-4)固定连接在工作轴Ⅰ(9-1)的一端，两个带座轴承Ⅱ(9-3)的外圈分别固定连接在两个压延下侧板(2-4)上，联轴器Ⅸ(9-4)间歇配合在联轴器Ⅵ(7-3)上；
所述工作辊Ⅱ(10)包括工作轴Ⅱ(10-1)、工作辊体Ⅱ(10-2)、带座轴承Ⅲ(10-3)和联轴器Ⅹ(10-4)，工作辊体Ⅱ(10-2)为平辊，工作辊体Ⅱ(10-2)固定连接在工作轴Ⅱ(10-1)上，工作轴Ⅱ(10-1)的两端均固定连接有带座轴承Ⅲ(10-3)，联轴器Ⅹ(10-4)固定连接在工作轴Ⅱ(10-1)的一端，两个带座轴承Ⅲ(10-3)的外圈分别固定连接在两个压延下侧板(2-4)上，联轴器Ⅹ(10-4)间歇配合在联轴器Ⅷ(8-3)上，工作辊体Ⅱ(10-2)位于工作辊体Ⅰ(9-2)的上端；
所述支撑锟Ⅰ(11)包括支撑轴Ⅰ(11-1)、支撑锟体Ⅰ(11-2)和带座轴承Ⅳ(11-3)，支撑锟体Ⅰ(11-2)为平辊，支撑锟体Ⅰ(11-2)固定连接在支撑轴Ⅰ(11-1)上，支撑轴Ⅰ(11-1)的两端均固定连接有带座轴承Ⅳ(11-3)，两个带座轴承Ⅳ(11-3)的外圈分别固定连接在两个压延下侧板(2-4)上，支撑锟体Ⅰ(11-2)与工作辊体Ⅰ(9-2)接触；
所述支撑锟Ⅱ(12)包括支撑轴Ⅱ(12-1)、支撑锟体Ⅱ(12-2)和带座轴承Ⅴ(12-3)，支撑锟体Ⅱ(12-2)为凸辊，支撑轴Ⅱ(12-1)的中端固定连接有支撑锟体Ⅱ(12-2)，支撑轴Ⅱ(12-1)的两端均固定连接有带座轴承Ⅴ(12-3)，两个带座轴承Ⅴ(12-3)的外圈分别固定连接在两个压延上侧板(2-5)上。
2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述支撑锟体Ⅱ(12-2)的凸度为0.04mm。
3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述变相齿轮Ⅱ(5-2)和变相齿轮Ⅱ(6-2)均为人字齿。
4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述整机支架(1)还包括滑动槽(1-10)，底板(1-1)的左右两侧均设置有滑动槽(1-10)，支撑板Ⅱ(1-8)固定连接在底板(1-1)上的螺栓滑动连接在两个滑动槽(1-10)内。
5.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述联轴器Ⅱ(5-3)和联轴器Ⅰ(4-6)组成鼓型齿联轴器Ⅰ，联轴器Ⅴ(7-2)和联轴器Ⅲ(5-4)组成鼓型齿联轴器Ⅱ，联轴器Ⅶ(8-2)和联轴器Ⅳ(6-3)组成鼓型齿联轴器Ⅲ，联轴器Ⅸ(9-4)和联轴器Ⅵ(7-3)组成鼓型齿联轴器Ⅳ，联轴器Ⅹ(10-4)和联轴器Ⅷ(8-3)组成鼓型齿联轴器Ⅴ。
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