CN109012952B - 一种树枝粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种树枝粉碎装置，包括机架、控制系统、粉碎辊和粉碎盘，所述机架包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上端设有一进料口；所述控制系统设置在所述粉碎壳体的一侧壁上；所述粉碎辊通过皮带传动系统与电机相连，所述粉碎辊枢接在所述粉碎壳体内；所述粉碎盘包括主轴和若干个切削轮，若干个切削轮固定在所述主轴上，所述主轴枢接在所述粉碎壳体内，且所述主轴与所述粉碎辊平行设置，所述粉碎辊通过齿轮传动系统带动所述粉碎盘转动。本发明提供的树枝粉碎装置，由于采用了上述结构，因而优化了本发明的粉碎效果。

Description

一种树枝粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种树枝粉碎装置。
背景技术
树枝粉碎机也叫木材粉碎机，集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。
现有的树枝粉碎机由于内部的结构设计不合理，使得机器对树枝的粉碎效果不好，形成的切屑大小不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种树枝粉碎装置，解决了现有的树枝粉碎机粉碎效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种树枝粉碎装置，其中，包括：
机架，所述机架包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上端设有一进料口；
控制系统，所述控制系统设置在所述粉碎壳体的一侧壁上；
粉碎辊，所述粉碎辊通过皮带传动系统与电机相连，所述粉碎辊枢接在所述粉碎壳体内；
粉碎盘，所述粉碎盘包括主轴和若干个切削轮，若干个切削轮固定在所述主轴上，所述主轴枢接在所述粉碎壳体内，且所述主轴与所述粉碎辊平行设置，所述粉碎辊通过齿轮传动系统带动所述粉碎盘转动。
进一步地，所述切削轮包括若干个切削齿，相邻的切削齿之间形成容料槽。
更进一步地，所述容料槽呈螺旋状。
更进一步地，所述切削齿上具有前刀面、刃带、后刀面和侧刀面，所述刃带位于所述前刀面与所述后刀面之间，所述侧刀面位于所述切削齿的端面上，所述前刀面与所述刃带的连接处形成主刃，所述前刀面与所述侧刀面的连接处形成副刃，所述副刃与所述主轴的轴线垂直，所述主刃与所述副刃相互垂直，且所述主刃与所述主轴的轴线之间呈一定夹角。
更进一步地，所述主刃与所述主轴的轴线之间的夹角在25°～35°之间。
更进一步地，所述刃带与所述前刀面之间的夹角在65°～75°之间。
更进一步地，所述刃带与所述后刀面之间的夹角在155°～165°之间。
更进一步地，所述刃带的刃带宽度T与所述切削齿的宽度比范围为0.8～1:3。
进一步地，所述粉碎辊的外周面上设有若干个沿轴向延伸的凹槽，所述凹槽的断面形状为V形。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：由于本发明中设置了粉碎辊和粉碎盘，在电机的带动作用下，使得粉碎辊和粉碎盘的转动方向相反，从而对树枝进行挤压粉碎，使得本发明的粉碎效果好，本发明的切削齿使切断效果好，因此粉碎效果高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的粉碎辊与粉碎盘的结构关系图。
图4为本发明的粉碎辊的局部断面图。
图5为本发明的粉碎盘的结构示意图。
图6为本发明的粉碎盘的侧视图。
图7为图6沿A-A方向的局部剖视图。
附图标记说明：机架10、粉碎壳体11、进料口111、控制系统20、皮带传动系统30、驱动轮31、皮带32、从动轮33、齿轮传动系统40、主动齿轮41、从动齿轮42、粉碎辊50、凹槽51、第一斜面511、第二斜面512、粉碎盘60、主轴61、切削轮62、切削齿62A、主刃621、副刃622、容料槽623、前刀面624、刃带625、后刀面626、侧刀面627、电机70。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本发明作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种树枝粉碎装置，包括机架10、控制系统20、粉碎辊50和粉碎盘60，所述机架10包括粉碎壳体11，所述粉碎壳体11的上端设有一进料口111；所述控制系统20设置在所述粉碎壳体11的一侧壁上；所述粉碎辊50枢接在所述粉碎壳体11内，所述粉碎辊50通过皮带传动系统30与电机70相连，所述电机70设置在所述机架10前端的延伸板上；所述粉碎盘60包括主轴61和若干个切削轮62，若干个切削轮62固定在所述主轴61上，且若干个切削轮62间隔设置，所述主轴61枢接在所述粉碎壳体11内，且所述主轴61与所述粉碎辊50平行设置，所述粉碎辊50通过齿轮传动系统40带动所述粉碎盘60转动，在所述粉碎辊50和所述粉碎盘60的相向转动下对树枝进行挤压粉碎。
如图1所示，所述皮带传动系统30包括驱动轮31、皮带32和从动轮33，所述驱动轮31固定设置在所述电机70的输出轴上，所述从动轮33与所述粉碎辊50同轴设置，所述驱动轮31与所述从动轮33之间通过所述皮带32传动连接。
如凸所示，所述齿轮传动系统40包括主动齿轮41和从动齿轮42，所述主动齿轮41和从动齿轮42啮合连接，所述主动齿轮41与所述粉碎辊50同轴设置，所述从动齿轮42与所述粉碎盘60同轴设置。
如图4所示，所述粉碎辊50的外周面上设有若干个沿轴向延伸的凹槽51，所述凹槽51的断面形状为V形，所述凹槽51内具有第一斜面511和第二斜面512，所述凹槽51的开设在所述粉碎辊50的表面会形成若干挤压粉碎刃，从而对树枝的粉碎力度更大。
如图5所示，所述切削轮62包括若干个切削齿62A，相邻的切削齿62A之间形成容料槽623，所述容料槽623呈螺旋状，所述容料槽623可以储存未被粉碎完全的树枝，从而在切削轮62转动的过程中可以对树枝进行再次粉碎。
如图5、图6和图7所示，所述切削齿62A上具有前刀面624、刃带625、后刀面626和侧刀面627，所述刃带625位于所述前刀面624与所述后刀面626之间，所述侧刀面627位于所述切削齿62A的端面上，所述前刀面624与所述刃带625的连接处形成主刃621，所述前刀面624与所述侧刀面627的连接处形成副刃622，所述副刃622与所述主轴61的轴线垂直，所述副刃622用于对树枝进行直切，所述主刃621与所述副刃622相互垂直，且所述主刃621与所述主轴61的轴线之间呈一定夹角，所述主刃621用于对树枝进行斜切，所述主刃621与所述副刃622共同对树枝进行切削，主刃621与副刃622配合紧密，使得在粉碎过程中，对树枝进行最大力度地粉碎。
优选地，所述主刃621与所述主轴61的轴线之间的夹角在25°～35°之间，在这个范围内，所述切削齿62A的切削力度较大，易切断树枝。
在本实施例中，所述主刃621与所述主轴61的轴线之间的夹角为30.47°，此时，所述切削齿62A的切削力度最大。
优选地，所述刃带625与所述前刀面624之间的夹角在65°～75°之间，在这个范围内，所述主刃621的切削效果较好。
在本实施例中，所述刃带625与所述前刀面624之间的夹角为69.12°。
优选地，所述刃带625与所述后刀面626之间的夹角在155°～165°之间，所述后刀面626能够很好的将未切碎树枝导入所述容料槽623内，提高切削效率。
在本实施例中，所述刃带625与所述后刀面626之间的夹角为162.57°。
优选地，所述刃带625的刃带宽度T与所述切削齿62A的宽度比范围为0.8～1:3，在这个范围内，所述主刃621的刚度较好，不易崩刃，所述切削齿62A的粉碎效果较好。
在本实施例中，所述刃带625的刃带宽度T与所述切削齿62A的宽度比为0.9:3，此时，所述切削齿62A的粉碎效果最好。
在上述结构中，当电机70开始工作后，会带动皮带传动系统30工作，从动轮33带动粉碎辊50转动，粉碎辊50带动主动齿轮41转动，主动齿轮41带动从动齿轮42做反向转动，从动齿轮42带动粉碎盘60转动，使粉碎盘60与粉碎辊50做相向方向的转动，从而对树枝进行挤压粉碎。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树枝粉碎装置，其特征在于，包括：
机架(10)，所述机架(10)包括粉碎壳体(11)，所述粉碎壳体(11)的上端设有一进料口(111)；
控制系统(20)，所述控制系统(20)设置在所述粉碎壳体(11)的一侧壁上；
粉碎辊(50)，所述粉碎辊(50)通过皮带传动系统(30)与电机(70)相连，所述粉碎辊(50)枢接在所述粉碎壳体(11)内；
粉碎盘(60)，所述粉碎盘(60)包括主轴(61)和若干个切削轮(62)，若干个切削轮(62)固定在所述主轴(61)上，所述主轴(61)枢接在所述粉碎壳体(11)内，且所述主轴(61)与所述粉碎辊(50)平行设置，所述粉碎辊(50)通过齿轮传动系统(40)带动所述粉碎盘(60)转动，所述切削轮(62)包括若干个切削齿(62A)，相邻的切削齿(62A)之间形成容料槽(623)，所述容料槽(623)呈螺旋状，所述切削齿(62A)上具有前刀面(624)、刃带(625)、后刀面(626)和侧刀面(627)，所述刃带(625)位于所述前刀面(624)与所述后刀面(626)之间，所述侧刀面(627)位于所述切削齿(62A)的端面上，所述前刀面(624)与所述刃带(625)的连接处形成主刃(621)，且所述刃带(625)的刃带宽度T与所述切削齿(62A)的宽度比范围为0.8～1:3，所述前刀面(624)与所述侧刀面(627)的连接处形成副刃(622)，所述副刃(622)与所述主轴(61)的轴线垂直，所述主刃(621)与所述副刃(622)相互垂直，且所述主刃(621)与所述主轴(61)的轴线之间呈一定夹角。
2.根据权利要求1所述的树枝粉碎装置，其特征在于，所述主刃(621)与所述主轴(61)的轴线之间的夹角在25°～35°之间。
3.根据权利要求1所述的树枝粉碎装置，其特征在于，所述刃带(625)与所述前刀面(624)之间的夹角在65°～75°之间。
4.根据权利要求1所述的树枝粉碎装置，其特征在于，所述刃带(625)与所述后刀面(626)之间的夹角在155°～165°之间。
5.根据权利要求1所述的树枝粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(50)的外周面上设有若干个沿轴向延伸的凹槽(51)，所述凹槽(51)的断面形状为V形。
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