CN109012678A - 一种高分散脱硫催化剂制备方法 - Google Patents
一种高分散脱硫催化剂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109012678A CN109012678A CN201810982409.6A CN201810982409A CN109012678A CN 109012678 A CN109012678 A CN 109012678A CN 201810982409 A CN201810982409 A CN 201810982409A CN 109012678 A CN109012678 A CN 109012678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulphurization catalyst
- solid
- salt
- high dispersive
- catalyst preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 2
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- -1 copper zinc-aluminium class Chemical class 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/80—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B01J35/613—
-
- B01J35/615—
-
- B01J35/66—
Abstract
本发明公开了一种高分散脱硫催化剂制备方法，包括如下内容：(1)以可溶性盐为原料，将盐与水配制成溶液；(2)加入碱液进行共沉淀，沉淀完成后进入陈化阶段；(3)开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、水洗除去杂质离子得到固体沉淀；(4)喷雾干燥得到块状固体；(5)将粘结剂与块状固体挤条成型；(6)成型好的产品经烘干后焙烧，得到高分散脱硫催化剂。通过本发明制得的脱硫催化剂，脱硫效率达99.5％以上，具有较高的脱硫性能。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备技术领域，特别涉及一种高分散脱硫催化剂制备方法。
背景技术
脱硫催化剂，常温常压下为一种固体颗粒，主要用于气体的脱硫。目前国内化工装置使用的原料气脱硫催化剂普遍是铜锌铝类催化剂，生产的主要原料为活性氧化铝粉、纳米氧化锌、硝酸铜等。生产工艺为，混合粉料在混料机中混合，再加入粘结剂进行捏合，捏合后的面料进入挤条机挤条成型。该工艺由于使用的原料均为粉料，通过混料机进行物理混合，由于粉料的颗粒度不均和混料效果的不同极易造成各种成份分散度不均，从而降低催化剂脱硫效率。
发明内容
本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种高分散脱硫催化剂制备方法，包括以下步骤：
(1)以可溶性盐为原料，将盐与水配制成溶液；(2)加入碱液进行共沉淀，沉淀完成后进入陈化阶段；(3)开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、水洗除去杂质离子得到固体沉淀；(4)喷雾干燥得到块状固体；(5)将粘结剂与块状固体挤条成型；(6)成型好的产品经烘干后焙烧，得到高分散脱硫催化剂。
本发明方法中，步骤(1)所述可溶性盐是锌、铜、铝可溶性盐，优选硫酸盐。
本发明方法中，步骤(1)所述锌、铜、铝所占比例分别为锌盐40～70％，铜盐为5～20％，铝盐为25～40％。
本发明方法中，步骤(1)所述的水优选脱盐水。
本发明方法中，步骤(2)所述的碱液为氢氧化钠溶液。
本发明方法中，步骤(2)所述的碱液浓度为5％～10％。
本发明方法中，步骤(2)所述沉淀条件为：沉淀温度40～80℃，陈化时间为1～3h。
本发明方法中，步骤(3)所述的水优选脱盐水，脱盐水与固体沉淀体积比为1:15。
本发明方法中，步骤(3)所述固体沉淀以洗涤水电导率为检测指标，小于100μs/cm为合格。
本发明方法中，步骤(4)所述的干燥温度优选150～300℃。
本发明方法中，步骤(4)所述的块状固体干燥后含水量控制在30～50％。
本发明方法中，步骤(5)所述的粘结剂，优选羧甲基纤维素或田菁粉。
本发明方法中，步骤(5)所述的粘结剂添加量优选3～7％。
本发明方法中，步骤(5)所述的挤条压力8～12Mpa。
本发明方法中，步骤(6)所述的干燥温度为130～200℃，焙烧温度为350～550℃,焙烧时间为3～6h。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
加入碱液后制备的氢氧化态物质共沉淀，使催化剂各元素均匀分散，形成结构稳定、孔径分布均匀、比表面积大的脱硫催化剂，脱硫效率均达到99.5％以上，具有较高的脱硫性能。
附图说明
为了更清楚地说明发明中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明技术流程示意图。
1～溶液配制，2～共沉淀，3～板框过滤，4～喷雾干燥，5～挤条成型，6～焙烧
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图1、实施例对本发明专利进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
将可溶性的硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜按照6:1:3的比例配制成溶液。在40℃件下加入5％的氢氧化钠溶液使之沉淀，沉淀完成后保持温度不变陈化1h。开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、得到固体沉淀，按照水与固体沉淀体积比1:15进行水洗。完成水洗后得到固体沉淀，进行喷雾干燥。将喷雾干燥后的粉料转移至捏合机加入7％的羧甲基纤维素进行捏合。捏合完成后进行挤条，在8Mpa压力下挤条成型。成型后的湿条通过130℃烘干、350℃焙烧活化3h制得催化剂产品C1,其性质见表1。
实施例2：
将可溶性的硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜按照5:1:4的比例配制成溶液。在50℃条件下加入7％的氢氧化钠溶液使之沉淀，沉淀完成后保持温度不变陈化2h。开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、得到固体沉淀，按照水与固体沉淀体积比1:15进行水洗。完成水洗后得到固体沉淀，进行喷雾干燥。将喷雾干燥后的粉料转移至捏合机加入3％的羧甲基纤维素进行捏合。捏合完成后进行挤条机，在10Mpa压力下挤条成型。成型后的湿条通过140℃烘干、520℃焙烧活化4h制得催化剂产品C2,其性质见表1。
实施例3：
将可溶性硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜按照4:1:5的比例配制成溶液，在70℃条件下加入8％的氢氧化钠溶液使之沉淀，沉淀完成后保持温度不变陈化3h。开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、得到固体沉淀，按照水与固体沉淀体积比1:15进行水洗。完成水洗后得到固体沉淀，进行喷雾干燥。将喷雾干燥后的粉料转移至捏合机加入5％的羧甲基纤维素进行捏合。捏合完成后进入挤条机，在12Mpa压力下挤条成型。成型后的湿条通过180℃烘干、410℃焙烧活化制5h得催化剂产品C3,其性质见表1。
实施例4：
将可溶性的硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜按照4:2:4的比例配制成溶液，在70℃条件下加入9％的氢氧化钠溶液使之沉淀，沉淀完成后保持温度不变陈化2h。开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、得到固体沉淀，按照水与固体沉淀体积比1:15进行水洗。完成水洗后得到固体沉淀，进行喷雾干燥。将喷雾干燥后的粉料转移至捏合机加入3％的田菁粉进行捏合。捏合完成后进入挤条机，在9Mpa压力下挤条成型。成型后的湿条通过170℃烘干、500℃焙烧活化6h制得催化剂产品C4,其性质见表1。
实施例5：
将可溶性的硫酸锌、硫酸铝、硫酸铜按照7:0.5:2.5的比例配制成溶液，在80℃条件下加入10％的氢氧化钠溶液使之沉淀，沉淀完成后保持温度不变陈化3h。开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、得到固体沉淀，按照水与固体沉淀体积比1:15进行水洗。完成水洗后得到固体沉淀，进行喷雾干燥。将喷雾干燥后的粉料转移至捏合机加入7％的田菁粉进行捏合。捏合完成后进入挤条机，在11Mpa压力下挤条成型。成型后的湿条通过200℃烘干、550℃焙烧活化4h，制得催化剂产品C5,其性质见表1。
附表说明
表1为本发明实施例的产品各成份含量及产品性能对比表。
C1、C2、C3、C4、C5催化剂在中试装置上应用，脱硫效率均达到99.5％以上，具有较高的脱硫性能。
上述虽然对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明专利保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种高分散脱硫催化剂制备方法，包括如下内容：(1)以可溶性盐为原料，将盐与水配制成溶液；(2)加入碱液进行共沉淀，沉淀完成后进入陈化阶段；(3)开启搅拌，通过泵将陈化后的混合物输送到板框过滤机过滤、水洗除去杂质离子得到固体沉淀；(4)喷雾干燥得到块状固体；(5)将粘结剂与块状固体挤条成型；(6)成型好的产品经烘干后焙烧，得到高分散脱硫催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(1)所述可溶性盐是锌、铜、铝可溶性盐，优选硫酸盐；锌、铜、铝所占比例分别为锌盐40～70％，铜盐为5～20％，铝盐为25～40％；水优选脱盐水。
3.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(2)所述碱液为氢氧化钠溶液，碱液浓度为5％～10％；沉淀温度40～80℃，陈化时间为1～3h。
4.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(3)所述的水优选脱盐水，脱盐水与固体沉淀体积比为1:15；固体沉淀以洗涤水电导率为检测指标，小于100μs/cm为合格。
5.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(4)所述的干燥温度优选150～300℃，块状固体干燥后含水量控制在30～50％。
6.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(5)所述的粘结剂，优选羧甲基纤维素或田菁粉，粘结剂的添加量优选3～7％；挤条压力8～12Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种高分散脱硫催化剂制备方法，其特征是所述步骤(6)所述的干燥温度为130～200℃，焙烧温度为350～550℃,焙烧时间为3～6h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810982409.6A CN109012678A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种高分散脱硫催化剂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810982409.6A CN109012678A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种高分散脱硫催化剂制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109012678A true CN109012678A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64624639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810982409.6A Pending CN109012678A (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种高分散脱硫催化剂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109012678A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101262928A (zh) * | 2005-08-12 | 2008-09-10 | Sk能源株式会社 | 用于脱除有机硫化物的脱硫剂、其制备方法以及使用该脱硫剂脱除有机硫化合物的方法 |
| CN104136116A (zh) * | 2011-07-27 | 2014-11-05 | 沙特阿拉伯石油公司 | 用于从气态烃中除去硫化合物的催化组合物、制造它们的方法及其用途 |
| CN105562006A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 高精度脱硫催化剂及其制备工艺 |
| CN106732618A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种水相分解制备铜基催化剂的方法 |
-
2018
- 2018-08-27 CN CN201810982409.6A patent/CN109012678A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101262928A (zh) * | 2005-08-12 | 2008-09-10 | Sk能源株式会社 | 用于脱除有机硫化物的脱硫剂、其制备方法以及使用该脱硫剂脱除有机硫化合物的方法 |
| CN104136116A (zh) * | 2011-07-27 | 2014-11-05 | 沙特阿拉伯石油公司 | 用于从气态烃中除去硫化合物的催化组合物、制造它们的方法及其用途 |
| CN105562006A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 高精度脱硫催化剂及其制备工艺 |
| CN106732618A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种水相分解制备铜基催化剂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JONG WOOK BAE，ET AL: ""Effect of Al2O3 content on the adsorptive properties of Cu/ZnO/Al2O3 for removal of odorant sulfur compounds"", 《INTERNATIONAL JOURNAL O F HYDROGEN ENERGY》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104307318B (zh) | 一种氧化锌常温脱硫剂的制备方法 | |
| CN105457648B (zh) | 铁钼法甲醛合成催化剂及其制备方法 | |
| CN102161002A (zh) | 一种加氢处理催化剂及其应用 | |
| CN103787389B (zh) | 一种氧化铝载体的生产方法 | |
| CN104096552A (zh) | 比表面高于350平方米/克的脱硝钛白粉及其制备方法 | |
| CN102049263B (zh) | 一种重油加氢处理催化剂及其应用 | |
| CN109012678A (zh) | 一种高分散脱硫催化剂制备方法 | |
| CN104475115A (zh) | 一种气态烃预转化催化剂及其制备方法 | |
| CN106311279A (zh) | 一种硫化铜脱汞剂及其制备方法 | |
| JP2017048069A (ja) | 脱硫剤の製造方法 | |
| CN103480428A (zh) | 水合氧化铝成型物及其制备方法和氧化铝成型物以及它们的应用 | |
| CN100467570C (zh) | 一种烃类加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN100537026C (zh) | 一种渣油加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN111450815A (zh) | 用于制备二氧化钛-二氧化铈复合成型物的组合物及方法 | |
| CN107051467A (zh) | 一种助剂改性三元金属非负载型催化剂的制备方法 | |
| CN107999098A (zh) | 含磷水合氧化铝组合物和成型体及制备方法和应用以及催化剂及制备方法 | |
| CN108014830A (zh) | 具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及重油加氢脱沥青质方法 | |
| CN115490263B (zh) | 一种纳米氧化锆粉体的制备方法 | |
| CN108014773A (zh) | 一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及一种重油加氢脱沥青质方法 | |
| CN103480326A (zh) | 水合氧化铝成型物及其制备方法和氧化铝成型物以及它们的应用 | |
| CN115974148A (zh) | 高比表面锐钛矿型导电钛白粉的制备方法及高比表面锐钛矿型导电钛白粉 | |
| CN107999141A (zh) | 含zsm-48型分子筛的水合氧化铝组合物和催化剂及制备方法以及加氢异构化方法 | |
| CN108014840A (zh) | 含分子筛的水合氧化铝组合物和成型体及制备方法和应用以及催化剂和制备方法 | |
| CN107999121A (zh) | 含有MoY分子筛的水合氧化铝组合物和成型体及制备方法和应用以及催化剂及制备方法 | |
| CN108014768A (zh) | 一种加氢保护催化剂及其制备方法和应用以及一种烃油加氢处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |