CN109012542A - 一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，括有反应罐和环绕固定在所述反应罐外侧的加热层，所述加热层的外侧安装有保温层，所述反应罐的顶部一侧固定有安装器，所述安装器固定有测温计，且所述测温计贯穿反应罐的顶部，并延伸至所述反应罐的底端，所述加热层的外侧下方设有蒸汽注入口，所述蒸汽注入口内安装有电磁阀，所述电磁阀连接有调控器，不仅能够稳定反应罐内的温度值，而且节约能源。

Description

一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构
技术领域
本发明涉及硅油加工的制造领域，具体涉及一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构。
背景技术
硅油生产的反应装置，即反应釜，是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
现有的反应釜在对反应过程中的温度时，采用持续加热过程来保证反应时的温度，不仅无法稳定温度值，而且浪费能源。
发明内容
本发明提供一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，用以解决上述背景技术提出的现有的反应釜采用持续加热过程来保证反应时的温度，不仅无法稳定温度值，而且浪费能源的技术问题。
为解决上述背景技术提出的问题采用的技术方案为：一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，包括有反应罐和环绕固定在所述反应罐外侧的加热层，所述加热层的外侧安装有保温层，所述反应罐的顶部一侧固定有安装器，所述安装器固定有测温计，且所述测温计贯穿反应罐的顶部，并延伸至所述反应罐的底端，所述加热层的外侧上方设有排气口，所述加热层的外侧下方设有蒸汽注入口，所述注入口内安装有电磁阀，所述电磁阀连接有调控器，且所述电磁阀与测温计电性连接。
优选的，所述加热层和保温层的顶部齐平，且所述加热层和保温层的顶部固定加强圈，所述加强圈固定连接所述反应罐的外侧。
优选的，所述反应罐的内侧壁上固定有折流板，所述折流板上设有若干个折流齿牙，且所述若干个折流齿牙均匀分布在所述折流板上。
优选的，所述反应罐的顶部中间位置固定有轴承，所述轴承的上方连接有驱动电机，且所述反应罐通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有搅拌叶片。
优选的，所述反应罐的顶部一侧分别设有固态进料口、液态进料口和进水口。
优选的，所述反应罐的底部为“圆锥形”，且所述“圆锥形”反应罐的底端设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过在加热层外安装保温层，从而对加热层的温度进行保温，能够减少能源的浪费，同时在反应罐内安装测温计，进行反应罐内的温度测量，测温计与电磁阀电性连接，通过调控器，设置温度范围，同时在范围内的最低值时电磁阀开启，进行加热，在范围内的最高值时，电磁阀关闭，通过本发明不仅可以稳定温度值，而且节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图。
图中：1-反应罐；2-固态进料口；3-液态进料口；4-进水口；5-安装器；6-轴承；7-驱动电机；8-加热层；9-保温层；10-加强圈；11-排气口；12-蒸汽注入口；13-电磁阀；14-调控器；15-出料口；16-测温计；17-旋转轴；18-搅拌叶片；19-折流板；20-折流齿牙。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1，请参照图1-2，一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，包括有反应罐1和环绕固定在所述反应罐1外侧的加热层8，所述加热层8的外侧安装有保温层9，所述反应罐1的顶部一侧固定有安装器5，所述安装器5固定有测温计16，且所述测温计16贯穿反应罐1的顶部，并延伸至所述反应罐1的底端，所述加热层8的外侧上方设有排气口11，所述加热层8的外侧下方设有蒸汽注入口12，所述注入口12内安装有电磁阀13，所述电磁阀13连接有调控器14，且所述电磁阀13与测温计16电性连接。
本发明通过在加热层8的外侧安装有保温层9，能够防止加热层8内的热量快速流失，在反应罐1内安装有测温计16，进行反应罐1内的温度实时测量，在加热层8的外侧上方设有排气口11，所述加热层8的外侧下方设有蒸汽注入口12，是为了在蒸汽注入口12进入蒸汽时，排气口排出气体，防止加热层8内气压过高，所述蒸汽注入口12内安装有电磁阀13，能够电性自动控制蒸汽注入口12，所述电磁阀13连接有调控器14，是为了调控电磁阀13开启或关闭的范围值，且所述电磁阀13与测温计16电性连接，是为了通过测温计16测量的温度电性控制电磁阀13。
具体的，所述加热层8和保温层9的顶部齐平，且所述加热层8和保温层9的顶部固定加强圈10，所述加强圈10固定连接所述反应罐1的外侧，是为了使反应罐1与加热层8紧贴，防止长时间使用，反应罐1、加热层8和保温层9出现松动现象。
具体的，所述反应罐1的内侧壁上固定有折流板19，所述折流板19上设有若干个折流齿牙20，且所述若干个折流齿牙20均匀分布在所述折流板19上，本发明通过在反应罐1的内侧壁上固定有折流板19，能够实现硅油回流，在折流板板19上设有若干个折流齿牙20是为了使折流更加全面。
具体的，所述反应罐1的顶部中间位置固定有轴承6，所述轴承6的上方连接有驱动电机7，且所述反应罐1通过轴承转动连接有旋转轴17，所述旋转轴17上固定有搅拌叶片18，能够使硅油混合更加充分。
具体的，所述反应罐1的顶部一侧分别设有固态进料口2、液态进料口3和进水口4，能够使不同状态的原料通过不同的进料口进入到反应罐1内，防止出现粘稠现象。
具体的，所述反应罐1的底部为“圆锥形”，且所述“圆锥形”反应罐1的底端设有出料口15，是为了方便出料。
综上所述，本发明通过在加热层8外安装保温层9，能够对加热温度进行保温，防止热量的流失，进一步的，在反应罐1内安装有测温计，能够实时检测反应温度，同时测温计16电性连接电磁阀13，电磁阀13通过调控器14，设置反应的温度范围，当在范围内的最低值时电磁阀13开启，通过蒸汽注入口12进行加热，在范围内的最高值时，电磁阀13关闭，从而保护在加热时，反应罐1内的温度。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，包括有反应罐（1）和环绕固定在所述反应罐（1）外侧的加热层（8），其特征在于：所述加热层（8）的外侧安装有保温层（9），所述反应罐（1）的顶部一侧固定有安装器（5），所述安装器（5）固定有测温计（16），且所述测温计（16）贯穿反应罐（1）的顶部，并延伸至所述反应罐（1）的底端，所述加热层（8）的外侧上方设有排气口（11），所述加热层（8）的外侧下方设有蒸汽注入口（12），所述蒸汽注入口（12）内安装有电磁阀（13），所述电磁阀（13）连接有调控器（14），且所述电磁阀（13）与测温计（16）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，其特征在于：所述加热层（8）和保温层（9）的顶部齐平，且所述加热层（8）和保温层（9）的顶部固定加强圈（10），所述加强圈（10）固定连接所述反应罐（1）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的内侧壁上固定有折流板（19），所述折流板（19）上设有若干个折流齿牙（20），且所述若干个折流齿牙（20）均匀分布在所述折流板（19）上。
4.根据权利要求1所述的一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部中间位置固定有轴承（6），所述轴承（6）的上方连接有驱动电机（7），且所述反应罐（1）通过轴承转动连接有旋转轴（17），所述旋转轴（17）上固定有搅拌叶片（18）。
5.根据权利要求1所述的一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部一侧分别设有固态进料口（2）、液态进料口（3）和进水口（4）。
6.根据权利要求1所述的一种提高釜内热能量利用率的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的底部为“圆锥形”，且所述“圆锥形”反应罐（1）的底端设有出料口（15）。
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