CN109011840A - 一种宠物滤网的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种宠物滤网的生产工艺,包含了初效滤网层、高效Hepa滤网以及活性炭层,包括如下步骤:初效滤网层:浸泡除臭液;高效Hepa滤网:包含了滤网骨架层和PP滤网层,其中滤网骨架层,在加工过程中于原纸浆中加入除臭液以及抗菌液混合均匀;活性炭网:选用PP蜂窝网,先热烫粘合一面六角网再填充自制的除异味混合颗粒材料,然后再热烫粘合一面六角网,最后修边得到活性炭网。本发明切实净化由宠物产生的多种异味,如硫化氢、氨气、吲哚、粪臭素、汗味、口腔异味及宠物体味等;具有抗菌、防霉功能、对PM2.5净化率达99.5%;除去过滤宠物毛发等大颗粒功能,同时对室内因装修及家具产生污染物,均有一定的净化能力。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤设备及净化领域,尤其涉及一种专门用于去除宠物异味的宠物滤网的生产工艺。
背景技术
随着经济的迅猛发展,人们对生活质量要求的提高,猫狗等宠物开始进入人们的生活,而且地位越来越高,人们对宠物的卫生要求也越来越高。现有的空气净化装置对甲醛、甲苯、TVOC及常规异味,有一定的作用,但对于宠物所产生的特有臭味则望臭兴叹,虽然市面上有针对单一异味去除的净化装置,但在宠物产生的复杂的异味成分环境下,则效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种专业用于去除宠物异味的宠物滤网的生产工艺。
为了解决上述技术的不足,本发明采取如下技术方案:
一种宠物滤网的生产工艺,包含了初效滤网层、高效Hepa滤网以及活性炭层,其生产工艺包括如下步骤:
(1)初效滤网层:称取除臭液按照质量比1:15~20混合于水中,搅拌均匀后,将初效网浸入除臭混合液中约1~5s,取出晾干;
(2)高效Hepa滤网:包含了滤网骨架层和PP滤网层,再涂胶粘合后,打折、涂胶定折距,最后分切成需要的尺寸;其中滤网骨架层,在加工过程中于原纸浆中加入除臭液以及抗菌液混合均匀,成型烘干后收卷,完成骨架层制作;
(3)活性炭网层:选用¢12mm孔径为PP蜂窝网,先热烫粘合一面六角网再填充自制的除异味混合颗粒材料,然后再热烫粘合一面六角网,最后修边得到活性炭网;
其中所述除异味混合颗粒材料的制备步骤为:
a.硒化钴中空纳米催化颗粒材料采用溶剂热与水热合成,其合成方法为:
1)将六水合硝酸钴和二甲基咪咪唑分别溶解在甲醇中配成混合溶液,搅拌4~6min,其中六水合硝酸钴与二甲基咪唑的质量比为1:3,甲醇溶液为30~50ml;
2)将二甲基咪唑和甲醇的混合溶液逐滴加入六水合硝酸钴和甲醇的混合溶液中进行反应,此过程中溶液一直搅拌,在滴加完成后停止搅拌,保持室温一段时间后离心、清洗得到的多面体前驱体,其中室温保持时间为12h,清洗所需的溶液为乙醇;
3)取一定量的钴前驱体和去离子水配成混合溶液,然后在逐步加入亚硒酸,稍微搅拌后把混合溶液转移到反应釜中进行水热处理,水热温度为180℃,水热时间为6h,反应完成后的粉末进行离心清洗,最后得到硒化钴中空纳米颗粒;
b.改性活性炭颗粒材料加工工艺:
1)将肌氨酸溶解在纯净水中配成混合溶液,纯净水温度大于50度,超声搅拌30~60min,以激活其官能团,其中肌氨酸与纯净水的质量比为1~1.4:1;
2)将肌氨酸混合溶液喷淋到活性炭颗粒中,此过程中活性炭颗粒处于搅拌机中一直搅拌,在喷淋完成后持续搅拌2-~3小时,其中肌氨酸溶液与活性炭的质量比为1:1~2;
3)处理好以后的活性炭至于烘箱中,烘箱温度150度,烘干1~3小时,即得改性活性炭产品;
c.硒化钴中空纳米催化颗粒与改性活性炭颗粒混合的质量比1:2得到除异味混合颗粒材料。
以上宠物滤网的三层滤网,分别针对不同领域的异味进行去除净化,能有效净化多种异味及有毒有害气体,空气净化范围较广泛,异于市场所上其他单一去异味产品。每层具体功能:
初效滤网层:材料经过浸泡除臭液,不仅具有除去过滤宠物毛发等大颗粒功能且具有除臭功能,可提升滤网除臭效果;
高效Hepa滤网:针对宠物的汗味、口腔异味等有独特去除功能且对PM2.5过滤效率达到99.5%;
活性炭网层:合成出的中空硒化钴纳米中空颗粒活性炭直径小于100nm,有完好的中空结构,催化活性高。专门针对宠物的氨气、硫化氢、吲哚、粪臭素、甲醛等功能。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优势:本发明切实净化由宠物产生的多种异味,如硫化氢、氨气、吲哚、粪臭素、汗味、口腔异味及宠物体味等;具有抗菌、防霉功能、对PM2.5净化率达99.5%;除去过滤宠物毛发等大颗粒功能,同时对室内因装修及家具产生污染物,如甲醛、甲苯、TVOC等均有一定的净化能力。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详细的说明:
本发明为一种宠物滤网的生产工艺,包含了初效滤网层、高效Hepa滤网以及活性炭其生产工艺包括如下步骤:
(1)初效滤网层:称取除臭液按照质量比1:15~20混合于水中,搅拌均匀后,将初效网浸入除臭混合液中约1-5s,取出晾干;
(2)高效Hepa滤网:包含了滤网骨架层和PP滤网层,再涂胶粘合后,定折距,最后分切成需要的尺寸;其中PP滤网层分别浸泡除臭液以及抑菌液后,取出晾干;
(3)活性炭网:选用¢12mm孔径为PP蜂窝网,先热烫粘合一面六角网再灌入自制的混合颗粒材料,然后再热烫粘合一面六角网,最后修边得到活性炭网;其中:a.硒化钴中空纳米催化颗粒材料加工工艺:
该材料采用溶剂热与水热合成硒化钴中空纳米材料。其优点为:合成出的硒化钴直径小于100nm,有完好的中空结构,催化活性高。其合成方法为:将六水合硝酸钴和二甲基咪咪唑分别溶解在甲醇中配成混合溶液,搅拌4-6min,其中六水合硝酸钴与二甲基咪唑的质量比为1:3,甲醇溶液为30-50ml;将二甲基咪唑和甲醇的混合溶液逐滴加入六水合硝酸钴和甲醇的混合溶液中进行反应,此过程中溶液一直搅拌,在滴加完成后停止搅拌,保持室温一段时间后离心、清洗得到的多面体前驱体,其中室温保持时间为12h,清洗所需的溶液为乙醇;取一定量的钴前驱体和去离子水配成混合溶液,然后在逐步加入亚硒酸,稍微搅拌后把混合溶液转移到反应釜中进行水热处理,水热温度为180℃,水热时间为6h,反应完成后的粉末进行离心清洗,最后得到硒化钴中空纳米颗粒。
b.改性活性炭颗粒材料加工工艺:
(1)将肌氨酸溶解在纯净水中配成混合溶液,纯净水温度大于50度,超声搅拌30-60min,以激活其官能团,其中肌氨酸与纯净水的质量比为(1-1.4):1。
(2)将肌氨酸溶液喷淋到活性炭颗粒中,此过程中活性炭颗粒处于搅拌机中一直搅拌,在喷淋完成后持续搅拌2-3小时,其中肌氨酸溶液与活性炭的质量比为1:(1-2)。
(3)将处理好以后的活性炭至于烘箱中,烘箱温度150度,烘干1-3小时,既得改性活性炭产品。
c.硒化钴中空纳米催化颗粒与改性活性炭颗粒配比:1:2
以上宠物滤网的三层滤网,分别针对不同领域的异味进行去除净化,能有效净化多种异味及有毒有害气体,同时对PM2.5也有良好的净化效果,其净化范围广范,异于市场所上其他单一去异味产品。产品每层均具体持独净化功能:
初效滤网层:材料经过浸泡除臭液,不仅具有除去过滤宠物毛发等大颗粒功能且具有除臭功能,可提升滤网除臭效果;
高效Hepa滤网:针对宠物的汗味、口腔异味等有独特去除功能且对PM2.5过滤效率达到99.5%;
活性炭网层:专门针对宠物的氨气、硫化氢、吲哚、粪臭素、宠物体味等进行净化,同时对因装修和家具产生甲醛、甲苯、TVOC等有一定的净化功能。
Claims (1)
1.一种宠物滤网的生产工艺,包含了初效滤网层、高效Hepa滤网以及活性炭层,其生产工艺包括如下步骤:
(1)初效滤网层:称取除臭液按照质量比1:15~20混合于水中,搅拌均匀后,将初效网浸入除臭混合液中约1~5s,取出晾干;
(2)高效Hepa滤网:包含了滤网骨架层和PP滤网层,再涂胶粘合后,打折、涂胶定折距,最后分切成需要的尺寸;其中滤网骨架层,在加工过程中于原纸浆中加入除臭液以及抗菌液混合均匀,成型烘干后收卷,完成骨架层制作;
(3)活性炭网层:选用¢12mm孔径为PP蜂窝网,先热烫粘合一面六角网再填充自制的除异味混合颗粒材料,然后再热烫粘合一面六角网,最后修边得到活性炭网;
其中所述除异味混合颗粒材料的制备步骤为:
a.硒化钴中空纳米催化颗粒材料采用溶剂热与水热合成,其合成方法为:
1)将六水合硝酸钴和二甲基咪咪唑分别溶解在甲醇中配成混合溶液,搅拌4~6min,其中六水合硝酸钴与二甲基咪唑的质量比为1:3,甲醇溶液为30~50ml;
2)将二甲基咪唑和甲醇的混合溶液逐滴加入六水合硝酸钴和甲醇的混合溶液中进行反应,此过程中溶液一直搅拌,在滴加完成后停止搅拌,保持室温一段时间后离心、清洗得到的多面体前驱体,其中室温保持时间为12h,清洗所需的溶液为乙醇;
3)取一定量的钴前驱体和去离子水配成混合溶液,然后在逐步加入亚硒酸,稍微搅拌后把混合溶液转移到反应釜中进行水热处理,水热温度为180℃,水热时间为6h,反应完成后的粉末进行离心清洗,最后得到硒化钴中空纳米颗粒;
b.改性活性炭颗粒材料加工工艺:
1)将肌氨酸溶解在纯净水中配成混合溶液,纯净水温度大于50度,超声搅拌30~60min,以激活其官能团,其中肌氨酸与纯净水的质量比为1~1.4:1;
2)将肌氨酸混合溶液喷淋到活性炭颗粒中,此过程中活性炭颗粒处于搅拌机中一直搅拌,在喷淋完成后持续搅拌2-~3小时,其中肌氨酸溶液与活性炭的质量比为1:1~2;
3)处理好以后的活性炭至于烘箱中,烘箱温度150度,烘干1~3小时,即得改性活性炭产品;
c.硒化钴中空纳米催化颗粒与改性活性炭颗粒混合的质量比1:2得到除异味混合颗粒材料。
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- 2018-07-27 CN CN201810838621.5A patent/CN109011840A/zh active Pending
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