CN109008799A - 延长管以及具有该延长管的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供延长管以及具有该延长管的电动吸尘器。延长管包括：实质上为圆筒形状的纤维强化树脂层叠片(18)，其由聚烯烃系树脂形成；以及实质上为圆筒形状的树脂支承构件(19)，其通过包括嵌入成型在内的一体成型加工方法熔接于纤维强化树脂层叠片(18)，由与纤维强化树脂层叠片(18)的亲和性较高的树脂形成。树脂支承构件(19)至少在一端部具有连接部(44)。即，能够利用纤维强化树脂层叠片(18)和树脂支承构件(19)形成具有通气路径的圆筒部。由此，能够提高相对于弯曲的物理强度，以及谋求轻量化。其结果，能够提供轻量且小型以及安全性较高、通过圆筒部与连接部(44)的一体成型而实现简单的构造的延长管(3)。

Description

延长管以及具有该延长管的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及用于电动吸尘器等的延长管以及具有该延长管的电动吸尘器。

背景技术

以往，例如在日本特开平6-54784号公报(以下记为“专利文献1”)中提出了一种延长管，在该延长管中，用于形成通气路径的圆筒部由铝材等金属材料形成，并且该延长管与连接于电动吸尘器的软管之间的连接部及该延长管与吸入用具之间的连接部由独立的构件形成。

图15是包括在专利文献1中记载的以往的延长管及其附近在内的侧视图。

如图15所示，延长管202包括圆筒部204、吸入用具连接部205以及软管连接部206。圆筒部204由铝材料形成，在内部具有通气路径(未图示)。吸入用具连接部205的一端与用于吸引被清扫面的尘埃的吸入用具201相连接，另一端与延长管202相连接。软管连接部206的一端与软管203相连接，另一端与延长管202相连接，该软管203与内置于电动吸尘器(未图示)的吸尘器主体(未图示)的电动鼓风机(未图示)相连通。吸入用具连接部205和软管连接部206分别通过与形成于圆筒部204的嵌合部207的嵌合而固定于延长管202。

另外，例如在日本特开2001-198061号公报(以下记为“专利文献2”)中提出了图16所示的另外的结构的延长管。

图16是在专利文献2中记载的以往的延长管的局部剖视图。

如图16所示，延长管300自导电线贯穿通路301引出有导电线302。所引出的导电线302自肋303的下端的开口部306经过罩307的孔303a与收纳在收纳室304内的端子305相连接。另外，罩307的肋303插入导电线贯穿通路301的开口部306。并且，将罩307盖在收纳室304上，利用小螺钉(未图示)等进行固定。由此，形成延长管300。

这时，肋303起到作为导电线302的定位部的作用。因此，能够可靠地将罩307固定在连结部308的期望的位置。

另外，延长管300的筒主体309的两端的开口部310被密封件(未图示)等密封。由此，防止了尘埃通气路径311的空气自延长管300经由导电线贯穿通路301向外部泄漏。

然而，从提高电动吸尘器的便利性的观点来看，在专利文献1中记载的延长管202还存在改进的余地。

即，上述延长管202的形成通气路径的圆筒部204由铝材料形成。铝材料的比重比通常的树脂大，因此延长管202的质量增加。

另外，需要借助吸入用具连接部205使形成通气路径的圆筒部204与吸入用具201嵌合、借助软管连接部206使该圆筒部204与软管203嵌合。因此，嵌合部207的构造复杂化。由此，延长管202大型化并且质量增加。另外，吸入用具连接部205、软管连接部206等不同材质的零件与圆筒部204嵌合。因此，当在清扫作业中对延长管202施加外力时，将圆筒部204与吸入用具201连接起来的吸入用具连接部205、将圆筒部204与软管203连接起来的软管连接部206的与圆筒部204的嵌合容易脱落。其结果，有时会产生空气自延长管202的通气路径流出的情况以及圆筒部204与吸入用具连接部205、软管连接部206分离的情况。

另外，从提高气密性的观点来看，在专利文献2中记载的延长管300还存在改进的余地。

即，上述延长管300需要使用于形成尘埃通气路径311的筒主体309与用于连接吸入用具、软管的连接部嵌合。这时，形成嵌合部的连结部(未图示)由独立的构件形成。因此，连结部的构造复杂化，并且需要用于防止空气泄漏的密封材料(未图示)。然而，在吸引时产生的负压可能使密封材料剥落。另外，连结部的复杂结构使组装作业性较差。因此，在组装及使用时，导电线302可能断开。另外，密封材料的剥落可能导致所吸引的尘埃等进入导电线贯穿通路301而使导电线302之间短路。

发明内容

本发明提供轻量且小型以及安全性较高的延长管，以及具有延长管的便利性优良的电动吸尘器。

本发明的延长管包括：实质上为圆筒形状的纤维强化树脂层叠片，其由聚烯烃系树脂形成；以及实质上为圆筒形状的树脂支承构件，其通过包括嵌入成型在内的一体成型加工方法熔接于纤维强化树脂层叠片，由与纤维强化树脂层叠片的亲和性较高的树脂形成。树脂支承构件至少在一端部具有连接部。

采用该结构，由比重较小的聚烯烃系树脂形成的纤维强化树脂层叠片和由与纤维强化树脂层叠片的亲和性较高的树脂形成的树脂支承构件一体成型。由此，利用纤维强化树脂层叠片和树脂支承构件形成用于形成通气路径的圆筒部。因此，延长管能够确保相对于弯曲的物理强度，并且谋求轻量化。

另外，将圆筒部和连接例如用于吸引尘埃的吸入用具、软管等的连接部作为延长管而一体成型。因此，能以简单的构造实现小型且轻量以及气密性较高的延长管。

另外，通过一体成型，使得圆筒部与连接部不会分离。因此，能够提供安全性、可靠性优良的延长管。

另外，本发明的电动吸尘器具有上述延长管。采用该结构，通过使用轻量且小型以及安全性较高的延长管，能够提供便利性优良的电动吸尘器。

附图说明

图1是具有本发明的实施方式1中的延长管的电动吸尘器的左视图。

图2是本发明的实施方式1中的延长管的立体图。

图3是本发明的实施方式1中的延长管的左视图。

图4是自本发明的实施方式1中的延长管的大致圆筒形状的中心轴线的左侧面观察到的剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本发明的实施方式1中的延长管的分解立体图。

图7是本发明的实施方式1中的延长管的一体成型零件的分解立体图。

图8是本发明的实施方式1中的延长管的中央部的与中心轴线垂直的方向上的剖视图。

图9是表示本发明的实施方式1中的延长管的纤维强化树脂层叠片的层叠结构的剖视图。

图10A是本发明的实施方式2中的延长管的俯视图。

图10B是本发明的实施方式2中的延长管的纵剖视图。

图11A是本发明的实施方式2中的延长管的延长管道的俯视图。

图11B是本发明的实施方式2中的延长管的延长管道的纵剖视图。

图12是本发明的实施方式2中的延长管的延长管道的横剖视图。

图13A是实施方式2的变形例中的延长管的俯视图。

图13B是实施方式2的变形例中的延长管的纵剖视图。

图14A是实施方式2的变形例中的延长管的延长管道的俯视图。

图14B是实施方式2的变形例中的延长管的延长管道的纵剖视图。

图15是实施方式2的变形例中的延长管的延长管道的横剖视图。

图16是包括在专利文献1中记载的以往的延长管及其附近在内的侧视图。

图17是在专利文献2中记载的以往的延长管的局部剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的延长管的优选的实施方式。另外，本发明不限定于该实施方式。

(实施方式1)

以下，使用图1～图8说明具有本发明的实施方式1的延长管的电动吸尘器。

图1是具有本实施方式1的延长管的电动吸尘器的左视图。图2是该延长管的立体图。图3是该延长管的左视图。图4是自该延长管的大致圆筒形状的中心轴线的左侧面观察到的剖视图。图5是该延长管的分解立体图。图6是该延长管的一体成型零件的分解立体图。图7是该延长管的中央部的与中心轴线垂直的方向上的剖视图。图8是表示该延长管的纤维强化树脂层叠片的层叠结构的剖视图。

首先，使用图1说明本实施方式的电动吸尘器100的整体结构。

如图1所示，本实施方式的电动吸尘器100包括吸尘器主体1、吸入用具2、延长管3以及软管4等，该软管4具有连接管道8和设置于把手部6的顶端管道7。吸尘器主体1内置有能产生吸引风的电动鼓风机(未图示)。吸入用具2利用吸引风自吸入口(未图示)吸引被清扫面的尘埃。延长管3的一端与吸入用具2的吸入用具管道5相连接，另一端与软管4的顶端管道7的一端相连接。软管4的另一端借助连接管道8与吸尘器主体1的进气口9相连接。

吸入用具2包括旋转刷(未图示)以及吸入用具管道5等。旋转刷设置于吸入用具2的下表面侧，其能一边旋转一边扫起被清扫面的尘埃。吸入用具管道5内置有用于驱动旋转刷(未图示)的电动机(未图示)，并且经由延长管3等将尘埃向吸尘器主体1移送。吸入用具2和延长管3的一端装拆自如地连接于吸入用具管道5。

软管4的顶端管道7具有在打扫时供使用者把持的把手部6。顶端管道7与延长管3装拆自如地连接在一起。

软管4的连接管道8将吸尘器主体1的进气口9和软管4装拆自如地连接起来。

像以上那样地，形成本实施方式的电动吸尘器100。

以下，使用图2及图3来说明形成电动吸尘器100的延长管3的大致结构。

如图2及图3所示，延长管3包括管体10、第1罩体11、第2罩体13、第3罩体15以及第4罩体17等。管体10形成为大致圆筒形状(包括圆筒形状)。管体10包括后述的如下构件：第1连接部44，其能够在管体10的一端侧与吸入用具管道5相连接；以及第2连接部45，其能够在管体10的另一端侧与顶端管道7相连接。第1罩体11在与吸入用具2相连接时覆盖与吸入用具管道5相卡合的卡扣12。第2罩体13包括例如在直立收纳状态下与设置于吸尘器主体1的槽部(未图示)相嵌合的嵌合部14。第3罩体15覆盖与软管4电连接的连接销16。第4罩体17相对于管体10的中心轴线配置于与第3罩体15相对的相反一侧。

在此，关于延长管3，将相对于大致圆筒形状的中心轴线垂直且在使用电动吸尘器100时使用者能够看到的方向规定为铅垂上方向，将使用者无法看到的方向规定为铅垂下方向，从而进行说明。另外，将自延长管3朝向吸入用具2去的方向作为前方，将该前方的相反方向作为后方，自延长管3朝向吸入用具2去，将右侧作为右方，将左侧作为左方来进行说明。

接着，使用图7及图8来说明形成延长管3的管体10的详细的结构。

如图7及图8所示，管体10由纤维强化树脂层叠片18、树脂支承构件19、线材保持构件21以及作为导电体的一个例子的线材20等形成。纤维强化树脂层叠片18由例如聚烯烃系树脂等材料以大致圆筒形状(包括圆筒形状)形成。

树脂支承构件19通过将棒状部分19b、第1连接部44以及第2连接部45这3个部位一体成型而一体地形成。棒状部分19b沿着纤维强化树脂层叠片18的中心轴线方向以与纤维强化树脂层叠片18的长度相同程度的长度延伸设置。第1连接部44设置于棒状部分19b的一端侧。第2连接部45设置于棒状部分19b的另一端侧。线材保持构件21以收纳有至少两根线材20的状态嵌合于棒状部分19b。

第1连接部44用于与连接于吸入用具2的吸入用具管道5相连接。第2连接部45用于与软管4的把手部6的顶端管道7相连接。

如图8所示，线材保持构件21在下侧的部分形成有能收纳由例如镀铜的琴钢丝形成的线材20的形状的槽部28。线材保持构件21形成为以收纳有线材20的状态嵌合于树脂支承构件19的棒状部分19b。由此，线材20以被树脂支承构件19的棒状部分19b和线材保持构件21夹持的方式被保持。

如图8所示，纤维强化树脂层叠片18在下侧部分的圆筒的中央沿着中心轴线方向形成有作为缺口孔的狭缝部46。狭缝部46被设置为能够允许树脂支承构件19的棒状部分19b插入纤维强化树脂层叠片18内的长度(间隔)。由此，线材20被树脂支承构件19的棒状部分19b和线材保持构件21夹持的状态下的单元使狭缝部46沿着圆周方向张开，从而收纳于纤维强化树脂层叠片18的内部。并且，上述单元以收纳在纤维强化树脂层叠片18的内部的状态一体成型。由此，形成延长管3的管体10。

即，图8表示的是，在将线材20以被树脂支承构件19的棒状部分19b和线材保持构件21挟持的单元状态收纳于纤维强化树脂层叠片18的内部之后，通过一体成型而形成的管体10的剖面。

在此，形成管体10的纤维强化树脂层叠片18、树脂支承构件19以及线材保持构件21由例如聚烯烃系树脂等形成。如上所述，线材20由例如镀铜的琴钢丝等形成。并且，纤维强化树脂层叠片18、树脂支承构件19、线材20以及线材保持构件21通过例如嵌入成型等一体成型加工方法而一体成型。由此，形成了形成延长管3的管体10。

以下，详细说明上述的管体10的形成步骤。

如图8所示，在线材保持构件21形成有能够沿着与管体10的中心轴线垂直的方向收纳线材20的槽部28以及设置于槽部28的周围的多个熔接用肋29。

在此，首先，在进行嵌入成型之前，将线材20收纳于线材保持构件21的槽部28。

接着，在线材20收纳于槽部28的状态下将多个熔接用肋29熔融。由此，将线材20固定于线材保持构件21的槽部28。

另外，如图8所示，纤维强化树脂层叠片18在铅垂下侧具有边界部43，该边界部43形成狭缝部46，并且在圆周方向上相对地形成。边界部43在嵌入成型时利用流入的树脂支承构件19的树脂而接合在一起。另外，纤维强化树脂层叠片18在初始阶段形成为板状的片。然后，通过预先对板状的片进行热处理，从而形成具有边界部43的大致圆筒形状(包括圆筒形状)的纤维强化树脂层叠片18。

即，如上所述，在纤维强化树脂层叠片18的边界部43侧，线材20和线材保持构件21以与管体10的中心轴线平行的方式配置于纤维强化树脂层叠片18的内表面侧。因此，纤维强化树脂层叠片18的边界部43利用流入的用于形成树脂支承构件19的树脂而同时接合。这时，如图7所示，在线材20的两端的顶端部形成有在相对于管体10的中心轴线垂直的方向上向外周侧弯曲的弯曲部20a。并且，利用弯曲部20a能将收纳有线材20的线材保持构件21配置于树脂支承构件19的棒状部分19b而不产生位置偏移。

另外，如图5及图7所示，将纤维强化树脂层叠片18的端部18a的外侧表面整体以倒角切削部18b的方式处理。并且，树脂支承构件19以覆盖被处理为倒角切削部18b的纤维强化树脂层叠片18的端部18a的整体的方式配置。

另外，纤维强化树脂层叠片18在两侧的端部18a附近的上侧，具有沿着朝向管体10的中心轴线的方向形成的多个贯通孔30。在嵌入成型时，用于形成树脂支承构件19的树脂流入贯通孔30。由此，将纤维强化树脂层叠片18更可靠地固定于树脂支承构件19。

另外，纤维强化树脂层叠片18仅在两侧的端部18a的上侧具有一部分自端部18a沿着轴线方向延伸设置而成的延长部31。延长部31以被树脂支承构件19覆盖比管体10的中心轴线靠铅垂方向侧的整个表面的方式配置(参照图4)。

像以上那样地，形成用于形成延长管3的管体10。

接着，使用图9说明管体10的纤维强化树脂层叠片18的结构。

如图9所示，本实施方式的纤维强化树脂层叠片18形成为纤维强化层32和罩层33的层叠构造。纤维强化层32包括核心层34、纺织物层35a、35b以及粘接层36a、36b、36c等。罩层33包括透明层37、着色层38以及透明的保护层39等。

具体而言，借助粘接层36a将纺织物层35a、借助粘接层36b将纺织物层35b贴合于核心层34的两侧的表面，从而形成纤维强化树脂层叠片18的纤维强化层32。

另外，纤维强化层32的核心层34由将例如聚丙烯作为主要成分的树脂形成，层叠为片状或膜状。另外，更优选的是，核心层34使用例如非发泡聚丙烯系片材。这是因为，在压制成型时，非发泡聚丙烯系片材的层叠的各层不易走形。另外，能通过利用了真空成型、热变形的弯曲加工成型等容易地成型非发泡聚丙烯系片材。因此，优选使用非发泡聚丙烯系片材。

纤维强化层32的纺织物层35a及纺织物层35b由芯鞘复合纤维的丝形成，该芯鞘复合纤维例如芯成分由聚丙烯树脂形成，鞘成分由熔点比芯成分的熔点低的聚烯烃系树脂形成。通过使鞘成分为低熔点的聚烯烃系树脂成分，从而容易进行加热粘接。另外，纺织物层35a及纺织物层35b的纺织物可以是平纹、斜纹(斜纹织)、缎纹以及其他的变化纹等任意纺织方法的纺织物。

另外，纤维强化层32的粘接层36a、36b、36c由例如透明的热熔聚烯烃系膜形成。由此，能够进行核心层34与纺织物层35a及纺织物层35b的加热加压粘接。其结果，能够更容易地进行纤维强化层32的层叠一体化。

即，纤维强化树脂层叠片18是通过使罩层33借助粘接层36c在纤维强化层32的一个表层与纤维强化层32成为一体而形成的。这时，优选的是，罩层33由例如透明的聚烯烃系树脂片形成。即，优选的是，罩层33具有能从外部透视看到纺织物层35a的程度的透明性。纺织物层35a从外部看起来与在世界上广泛公知的高强度材料的碳纤维增强塑料(CFRP)的纺织物层类似，因此纤维强化树脂层叠片18看起来为高强度。另外，能够较高程度地保持纤维强化树脂层叠片18的美装状态(美观程度)。

具体而言，通过将聚丙烯系树脂片的透明层37、着色层38以及聚丙烯系树脂片的保护层39层叠而形成罩层33。通过将比纺织物层35a、35b薄的着色层38夹入保护层39与透明层37之间，能使白色的纤维强化层32的纺织物层35a看起来有染色的感觉。

像以上那样地，形成管体10的纤维强化树脂层叠片18。

接着，说明延长管3的管体10的纤维强化树脂层叠片18的形成方法。

首先，在纤维强化树脂层叠片18中，借助粘接层36a将纺织物层35a、借助粘接层36b将纺织物层35b贴合于纤维强化层32的核心层34的两侧的表面，进行加热加压处理而使它们成为一体。由此，形成纤维强化层32。

接着，将用于形成罩层33的透明层37、着色层38以及保护层39借助粘接层36c层叠于纤维强化层32的纺织物层35a的表面，进行加热加压处理而使它们成为一体。

由此，形成纤维强化树脂层叠片18。

另外，针对罩层33而言，也可以预先层叠透明层37、着色层38以及保护层39而使它们成为一体。在该情况下，将一体化后的罩层33借助粘接层36c与纤维强化层32层叠，进行加热加压处理而使它们成为一体。由此，也可以形成纤维强化树脂层叠片18。

像以上那样地，形成管体10的纤维强化树脂层叠片18。

接着，使用图4及图5说明设置于延长管3的管体10的两端附近的第1罩体11～第4罩体17。

如图4及图6所示，第1罩体11具有卡合部11a，以覆盖管体10的与吸入用具管道5相连接的那一侧的端面、且是第1连接部44侧的树脂支承构件19的铅垂上侧的方式配置。并且，管体10和第1罩体11通过螺钉41以及卡合部11a与后述的第2罩体13的卡合部13a的卡合而与树脂支承构件19结合在一起。

这时，在第1连接部44的外周面，卡扣12能转动地配置在管体10的中心轴线与第1罩体11之间。在管体10与卡扣12之间配置有卡扣弹簧22。卡扣12在管体10与吸入用具2相连接时与吸入用具管道5相卡合。另外，在管体10的第1连接部44侧的树脂支承构件19的铅垂上侧、且是管体10的与吸入用具管道5相连接的那一侧的端面配设有端子收纳部23。在端子收纳部23内收纳并保持有用于与吸入用具2内的电动机相连接的连接端子24。

另外，第2罩体13具有卡合部13a，相对于管体10的中心轴线配置于与第1罩体11相对的相反侧。第2罩体13和管体10利用例如螺钉41及双面胶带25等结合在一起。这时，卡合部13a与第1罩体11的卡合部11a相卡合。具体而言，在本实施方式的情况下，上述卡合部13a和卡合部11a通过例如卡爪嵌合等彼此卡合连结在一起。

另外，第2罩体13具有嵌合部14。嵌合部14在例如直立收纳状态下与吸尘器主体1嵌合。

另外，管体10的第1连接部44侧的线材20的端部的弯曲部20a附近被第2罩体13覆盖。通过例如焊接等将线材20与连接于连接端子24的引线24a相连接。引线24a与设置于管体10的树脂支承构件19的第1配线肋26a相连接，从而进行配线。

另外，在管体10上以覆盖上述的管体10的与软管4的顶端管道7相连接的那一侧的端面、且覆盖靠第2连接部45侧的树脂支承构件19的铅垂上侧的方式配置有第3罩体15。管体10和第3罩体15利用例如螺钉41而结合在一起。另外，在管体10的第2连接部45侧的树脂支承构件19的铅垂上侧、且是管体10的与顶端管道7相连接的那一侧的端面配置有端子收纳保持部27。在端子收纳保持部27内收纳并保持有用于与顶端管道7内的配线相连接的连接销16。

另外，第4罩体17具有卡合部17a，相对于管体10的中心轴线配置于与第3罩体15相对的相反侧。第4罩体17和管体10利用例如螺钉41结合在一起。另外，卡合部17a与第3罩体15的卡合部(未图示)相卡合而将第4罩体17保持于管体10。

另外，管体10的第2连接部45侧的线材20的端部的弯曲部20a附近被第4罩体17覆盖。线材20通过例如焊接等与连接于连接销16的引线16a相连接。引线16a与设置于管体10的树脂支承构件19的第2配线肋26b相连接，从而进行配线。

像以上那样地，形成本实施方式的延长管3。

以下，说明连接有上述结构的延长管3的电动吸尘器100的动作及作用。

首先，使用者将吸入用具2、延长管3以及连接于吸尘器主体1的软管4连接在一起。然后，使用者打开设置于顶端管道7的把手部6的开关(未图示)。由此，启动电动吸尘器100的电动鼓风机(未图示)而开始打扫。通过电动鼓风机(未图示)的启动来产生自吸入用具2的吸入口吸引尘埃等的吸引风。

接着，使用者把持顶端管道7的把手部6，利用吸入用具2在被清扫面上进行操作。由此，被清扫面上的尘埃与空气一起自吸入用具2的吸入口被吸引。自吸入用具2吸引的包含尘埃的空气经由延长管3及软管4流入吸尘器主体1的内部。在流入的含有尘埃的空气中，尘埃被吸尘器主体1的集尘装置(未图示)收集。并且，将空气向吸尘器主体1的外部排出。

像以上那样，电动吸尘器100进行动作并发挥作用。

如上所述，针对本实施方式的延长管3而言，利用由在树脂中比重比较小的聚烯烃系树脂形成的纤维强化树脂层叠片18，以及由与纤维强化树脂层叠片18的亲和性较高的树脂形成的树脂支承构件19，从而形成用于形成通气路径的管体10。由此，延长管3能确保相对于弯曲的物理强度，并且谋求轻量化。

另外，用于形成供尘埃通过的通气路径的管体10的纤维强化树脂层叠片18、以及能与吸引尘埃的吸入用具2相连接的树脂支承构件19通过包括嵌入成型在内的一体成型加工方法而一体成型。因此，延长管3能够形成为简单的构造，且谋求小型且轻量化。另外，通过一体化，使形成管体10的纤维强化树脂层叠片18与树脂支承构件19不易分离。因此，能够提供安全性及可靠性较高的延长管3。

另外，针对本实施方式的延长管3而言，通过嵌入成型而在管体10的一端一体地形成有能与吸入用具2相连接的树脂支承构件19，并在另一端一体地形成有能与软管4的顶端管道7相连接的树脂支承构件19。由此，在管体10内的通气路径内，不再有像以往的延长管那样与独立设置的连接部等零件嵌合的部分。因此，延长管3能够进一步简化构造，以及谋求小型且轻量化。

另外，纤维强化树脂层叠片18和树脂支承构件19由相同的聚烯烃系树脂形成。因此，在进行纤维强化树脂层叠片18与树脂支承构件19的连接时，接合部的亲和性较高。由此，能够防止形成管体10的纤维强化树脂层叠片18和树脂支承构件19在接合部分离。其结果，能够提供安全性及可靠性较高的延长管3。

另外，针对本实施方式的延长管3而言，在一体成型时，用于形成树脂支承构件19的树脂自纤维强化树脂层叠片18的贯通孔30流入。因此，流入的树脂具有将管体10连接固定于树脂支承构件19的固定器的功能。即，能够利用树脂防止管体10自中心轴线方向脱出，以及自弯曲的方向剥离。由此，能够更可靠地防止用于形成通气路径的管体10的、纤维强化树脂层叠片18和由树脂支承构件19形成的连接部的在接合部处的分离。其结果，能够提供安全性及可靠性较高的延长管3。

另外，利用自贯通孔30流入的树脂，增加纤维强化树脂层叠片18的两侧的端部18a与树脂支承构件19的接合强度。同时，相对于剥离的刚性也增加。因此，进一步可靠地防止在由纤维强化树脂层叠片18和树脂支承构件19形成的管体10的接合部的分离。

另外，针对本实施方式的延长管3而言，在由树脂支承构件19形成的第1连接部44及第2连接部45接受到与管体10的中心轴线方向垂直的外力时，减轻作用于刚度不同的纤维强化树脂层叠片18与树脂支承构件19的分界的负担。因此，防止了管体10的纤维强化树脂层叠片18和由树脂支承构件19形成的连接部的在接合部处的分离。其结果，能够提供安全性及可靠性较高的延长管3。

另外，针对本实施方式的延长管3而言，在用于形成通气路径的管体10的纤维强化树脂层叠片18的至少内壁侧设置有纺织物层35b。这时，利用纺织物层35b在与被吸引的尘埃接触的延长管3的内壁面形成许多个微小的凹凸。微小的凹凸能够减小被吸引的比较大的尘埃等与通气路径内表面相接触的面积。由此，吸引时的阻力减小，尘埃在通气路径内顺利地通过。因此，能够有效地防止尘埃等沉积在通气路径内表面。

另外，在本实施方式中，如图5及图7所示，在纤维强化树脂层叠片18的两侧的端部18a的外侧表面设置有厚度较薄的薄壁部，因此将该外侧表面整体以倒角切削部18b的方式处理。并且，树脂支承构件19配置为覆盖以倒角切削部18b方式处理的纤维强化树脂层叠片18的端部18a的整体。在该情况下，优选的是，使树脂的厚度较厚的厚壁部朝向与以倒角切削部18b方式形成的薄壁部相对应的树脂支承构件19的部分。由此，树脂流入纤维强化树脂层叠片18的端部的倒角切削部18b的部分，与不存在倒角切削部18b的情况相比，纤维强化树脂层叠片18与树脂支承构件19的接合强度增加，另外，相对于剥离的刚性也增加。因此，如图5所示，能够防止纤维强化树脂层叠片18和由树脂支承构件19形成的圆筒部的在接合部处的分离。此外，能够更可靠地防止用于形成通气路径的圆筒部和由树脂支承构件19形成的连接部在接合部处的分离。其结果，能够提供安全性及可靠性较高的延长管3。

另外，在实施方式1中，虽然没有特别提及，但可以将轻量且小型以及安全性较高的延长管3用于电动吸尘器100。由此，能够提供操作性优良且便利性优良的电动吸尘器100。

(实施方式2)

以下，说明本发明的实施方式2中的延长管50。

实施方式2的延长管50的结构与实施方式1不同。

使用实施方式2的延长管50的电动吸尘器100与图1所示的实施方式1同样，包括吸尘器主体1、吸入用具2、延长管50以及软管4等，该软管4具有连接管道8及设置有把手部6的顶端管道7。

另外，除延长管50以外的结构与实施方式1相同，因此省略说明。

使用图10A～图12更详细地说明实施方式2的延长管50的结构。

图10A是本发明的实施方式2中的延长管的俯视图。图10B是该延长管的纵剖视图。图11A是该延长管的管主体的俯视图。图11B是该延长管的管主体的纵剖视图。图12是该延长管的管主体的横剖视图。

如图10A～图12所示，本实施方式的延长管50由软管连接部58、吸入用具连接部59、导电体67以及具有架桥部69的延长管道57等形成。软管连接部58设置于延长管道57的后部，用于与软管4的顶端管道7相连接。吸入用具连接部59设置于延长管道57的前部，用于与吸入用具2的吸入用具管道5相连接。延长管道57、软管连接部58以及吸入用具连接部59分别通过压入、粘接、熔接等被牢固地保持在一起。

吸入用具连接部59在上方包括卡扣12、装饰用板63、凹型端子64以及用于保持印刷电路板60的基板保持体61等零件。吸入用具连接部59被外皮65以内包零件的方式覆盖并保持。软管连接部58的凸型端子66以被外皮65覆盖的方式被固定并保持。

凹型端子64和凸型端子66借助导电体67及印刷电路板60彼此电连接。

如图12所示，延长管道57具有例如热塑性片68，该热塑性片68具有沿着中心轴线方向形成的槽部71。热塑性片68通过被施加热而以大致圆筒形状(包括圆筒形状)成型。另外，热塑性片68可以例示聚丙烯纤维强化树脂(PPFRP)、碳纤维加强材料等材料，但本发明不限定于此。

针对热塑性片68而言，在槽部71处利用架桥部69将其圆周方向上的两端部连接起来。架桥部69由例如聚丙烯等热塑性树脂等形成，通过一体成型来形成架桥部69和热塑性片68。这时，在本实施方式中，在将热塑性片68和架桥部69一体成型时，以在架桥部69的内部埋入导电体67的方式同时成型热塑性片68和架桥部69。

另外，可以使软管连接部58及吸入用具连接部59的材质与架桥部69的材质相同。由此，在利用架桥部69连接热塑性片68的圆周方向上的两端部时，软管连接部58和吸入用具连接部59也能与架桥部69同时地一体成型。其结果，能使延长管道57、软管连接部58以及吸入用具连接部59在具有更高的物理强度的状态下一体化。

另外，如图11A及图11B所示，上述的导电体67由两根以上的例如引线形成。引线以两侧的端部67a自架桥部69的端面69a暴露的方式配置。借助暴露的引线将吸入用具连接部59的印刷电路板60、凹型端子64及软管连接部58的凸型端子66等电连接在一起。另外，除引线以外，导电体67也可以使用例如钢丝、铜丝，或与实施方式1同样地使用琴钢丝等线材。

像以上那样，采用本实施方式的延长管50，导电体67以埋入于架桥部69的状态与延长管道57一体成型。因此，不必用另外的零件保持导电体67。由此，谋求延长管50的小型化、轻量化。另外，通过一体成型，延长管50的外观性(美观程度等)提高。

另外，采用本实施方式的延长管50，导电体67由引线形成。由此，导电体67廉价，并且与软管连接部58及吸入用具连接部59一体成型后的组装作业、连接作业容易进行。

另外，如上所述，也可以利用钢丝形成导电体67。由此，不需要使引线独立地绝缘所需的绝缘包覆量的厚度。其结果，能使延长管50更加纤细。

另外，也可以利用铜丝形成导电体67。由此，与钢丝同样，能使延长管50纤细。另外，铜丝的电阻小，因此能够减小在导电体67部分产生的电压下降。由此，能对吸入用具2内的电动机(未图示)施加较高的电压。其结果，由电动机产生的转矩提高，集尘效率进一步提高。另一方面，在施加与对钢丝施加的电压相同的电压时，能够在维持转矩的状态下抑制电动机的耗电。

另外，在本实施方式中，延长管50的结构与实施方式1的延长管3的结构不同。因此，虽然针对同样的结构要素用不同的名称进行了说明，但也可以使用与实施方式1相同的名称。在该情况下，将延长管道57替换为与管体10对应的结构，将热塑性片68替换为与纤维强化树脂层叠片18对应的结构，将吸入用具连接部59替换为与树脂支承构件19的第1连接部44对应的结构，将软管连接部58替换为与树脂支承构件19的第2连接部45对应的结构，将外皮65替换为与第1罩体11～第4罩体17对应的结构即可。由此，实际上只是实施方式2的导电体67与实施方式1的线材20及其附近的结构不同。因此，实施方式2的延长管50也能获得与实施方式1的延长管3同样的效果。

(变形例)

以下，使用图13A～图15说明实施方式2的延长管50的变形例。

图13A是变形例的延长管的俯视图。图13B是该延长管的纵剖视图。图14A是该延长管的延长管道的俯视图。图14B是该延长管道的纵剖视图。图15是该延长管道的横剖视图。

另外，对于与上述实施方式2的延长管50相同的部分，标注与上述实施方式2相同的附图标记并省略其说明。

如图13A～图15所示，变形例的延长管50在使用具有引线部70b的扁平电缆70a来作为导电体70这一点上，与实施方式2不同。这时，扁平电缆70a通过埋入成型而一体地形成在架桥部69的内部。

即，导电体70成型为引线部70b的一部分及扁平电缆70a埋入于架桥部69。其余的引线部70b以自架桥部69暴露的方式成型。并且，暴露的引线部70b与吸入用具连接部59的印刷电路板60、凹型端子64以及软管连接部58的凸型端子66电连接。

采用本实施方式的变形例的延长管50，作为导电体70，使用比引线部70b轻量且厚度比引线部70b的厚度薄的扁平电缆70a。由此，延长管50能够实现更进一步的轻量化。此外，也能实现埋入有扁平电缆70a的架桥部69的小型化。

另外，在实施方式2中，虽然没有特别提及，但可以将小型、轻量的延长管50用于电动吸尘器。由此，能够实现操作性优良且便利性优良的电动吸尘器。

如上所述，本发明的延长管包括：实质上为圆筒形状的纤维强化树脂层叠片，其由聚烯烃系树脂形成；以及实质上为圆筒形状的树脂支承构件，其通过包含嵌入成型在内的一体成型加工方法熔接于纤维强化树脂层叠片，由与纤维强化树脂层叠片的亲和性较高的树脂形成。树脂支承构件至少在一端部具有连接部。

采用该结构，通过由比重较小的聚烯烃系树脂形成的纤维强化树脂层叠片和由与纤维强化树脂层叠片的亲和性较高的树脂形成的树脂支承构件的一体成型，从而形成用于形成通气路径的圆筒部。因此，延长管能够确保相对于弯曲的物理强度，并且谋求轻量化。另外，将圆筒部和连接例如用于吸引尘埃的吸入用具、软管等的连接部作为延长管而一体成型。因此，能以简单的构造实现小型且轻量的延长管。此外，通过一体成型，使得圆筒部与连接部不会分离。因此，能够提供安全性、可靠性较高的延长管。

另外，也可以是，本发明的延长管的连接部包括在树脂支承构件的一端部能连接吸入用具的第1连接部和在树脂支承构件的另一端部能连接于吸尘器主体或连接于与吸尘器主体相连接的软管的第2连接部。

采用该结构，将第1连接部一体成型于一个树脂支承构件，将第2连接部一体成型于另一个树脂支承构件。因此，在通气路径内不再有由不同的零件形成的嵌合部分。由此，能够进一步简化构造，以及谋求小型且轻量化。

另外，也可以是，利用聚烯烃系树脂形成本发明的延长管的树脂支承构件。

采用该结构，纤维强化树脂层叠片和树脂支承构件均由聚烯烃系树脂通过一体成型而形成。因此，在接合部处的亲和性更高。由此，能够防止用于形成圆筒部的纤维强化树脂层叠片和树脂支承构件在接合部处的分离。此外，能够防止用于形成连接部的圆筒部和树脂支承构件在接合部处的分离。其结果，能供提供安全性、可靠性较高的延长管。

另外，也可以是，本发明的延长管在纤维强化树脂层叠片的两侧的端部设置有1个以上的贯通孔，在进行与树脂支承构件的一体成型时，树脂流入上述贯通孔。

采用该结构，在进行与树脂支承构件的一体成型时，熔化后的树脂流入贯通孔。因此，流入了贯通孔的树脂支承构件的树脂具有将用于形成圆筒部的纤维强化树脂层叠片连接固定于树脂支承构件的固定器的功能。由此，能够防止用于形成连接部的圆筒部和树脂支承构件在接合部处的分离。

另外，也可以是，本发明的延长管的纤维强化树脂层叠片在外周具有厚度较薄的薄壁部，树脂支承构件在与薄壁部对应的位置具有厚度较厚的厚壁部。

采用该结构，纤维强化树脂层叠片的外周处的接合强度以及相对于剥离的刚度增加。因此，能够防止用于形成圆筒部的纤维强化树脂层叠片和树脂支承构件在接合部处的分离。此外，能够防止用于形成连接部的圆筒部和树脂支承构件在接合部处的分离。

另外，也可以是，本发明的延长管在纤维强化树脂层叠片的两端部具有沿着轴线方向延伸设置的延长部。

采用该结构，在由树脂支承构件形成的连接部接受到与圆筒部的中心轴线方向垂直的外力时，利用延长部减轻作用于刚度不同的纤维强化树脂层叠片与树脂支承构件的分界的负担。因此，能够防止用于形成连接部的圆筒部和树脂支承构件在接合部处的分离。

另外，也可以是，本发明的延长管的纤维强化树脂层叠片由设置于外周侧的罩体以及设置于内周侧的纤维强化层形成。

另外，也可以是，本发明的延长管的纤维强化层由至少在最内表面侧具有纺织物层的多个层形成。

采用上述的结构，利用纺织物层在通气路径的内表面形成许多个微小的凹凸。凹凸能够减小被吸引的比较大的尘埃等的与通气路径内表面的接触面积。因此，尘埃等被吸引时的阻力减小。由此，能够防止尘埃等在通气路径内的沉积。

另外，也可以是，本发明的延长管具有导电体，该导电体以包括嵌入成型在内的一体成型加工方法与纤维强化树脂层叠片及树脂支承构件熔接。

采用该结构，导电体与纤维强化树脂层叠片及树脂支承构件一体成型。因此，能够防止导电体的断开。另外，不必形成与以往的导电线贯穿通路对应的用于收纳导电体的导电体贯通通路。因此，尘埃等不会进入导电体贯通通路。由此，能够提供安全且可靠性较高的延长管。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以利用将金属作为原料的线材形成导电体。由此，导电体的机械强度增加。因此，更不易发生导电体的断开。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以将导电体配置于在通常使用延长管时使用者无法看到的延长管的下侧。由此，不易看到纤维强化树脂层叠片的狭缝部等的连接缝。其结果，能够提高延长管的外观性(美观程度)。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以将线材以配置于纤维强化树脂层叠片及树脂支承构件这两者的方式沿着轴线方向延伸设置。采用该结构，线材以在由纤维强化树脂层叠片形成的圆筒部与由树脂支承构件形成的圆筒部之间进行中继的方式配置。因此，防止了纤维强化树脂层叠片与树脂支承构件的圆筒部彼此间的分离。由此，能够提供安全性较高的延长管。

另外，也可以是，本发明的延长管的线材形成为两根以上。采用该结构，两根以上的线材配置在纤维强化树脂层叠片与树脂支承构件之间。因此，能够进一步防止纤维强化树脂层叠片与树脂支承构件的圆筒部彼此间的分离。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以在圆筒形状的纤维强化树脂层叠片具有狭缝部，将线材配置在狭缝部侧。采用该结构，线材与树脂支承构件通过一体成型而形成于纤维强化树脂层叠片的狭缝部。因此，能在一体成型时，抑制使纤维强化树脂层叠片的狭缝部熔接的树脂支承构件的热收缩。由此，能够防止纤维强化树脂层叠片的圆筒部的变形，提供外观性、可靠性较高的延长管。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以利用引线形成导电体。由此，能够提供廉价且一体成型后的组装容易进行的延长管。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以利用钢丝或铜丝形成导电体。

采用该结构，在利用钢丝或铜丝形成了导电体的情况下，不需要包覆引线所需的绝缘包覆的厚度。因此，能使延长管纤细。另外，在铜丝的情况下，由于内部电阻小，因此能够减小在导电体部分的电压下降。因此，配置在吸入用具内的电动机的转矩增加。由此，集尘性能提高。

另外，针对本发明的延长管而言，也可以利用扁平电缆形成导电体。由此，能够实现更进一步地提高了轻量化和外观性(美观程度)的延长管。

另外，也可以是，本发明的电动吸尘器具有上述延长管。采用该结构，能够利用小型且轻量的延长管提供便利性优良的电动吸尘器。

Claims (18)

1.一种延长管，其中，

所述延长管包括：

实质上为圆筒形状的纤维强化树脂层叠片，其由聚烯烃系树脂形成；以及

实质上为圆筒形状的树脂支承构件，其通过包括嵌入成型在内的一体成型加工方法熔接于所述纤维强化树脂层叠片，由与所述纤维强化树脂层叠片的亲和性较高的树脂形成，

所述树脂支承构件至少在一端部具有连接部。

2.根据权利要求1所述的延长管，其中

所述连接部包括在所述树脂支承构件的一端部能连接吸入用具的第1连接部、以及在所述树脂支承构件的另一端部能连接于吸尘器主体或与所述吸尘器主体相连接的软管的第2连接部。

3.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述树脂支承构件的所述树脂由聚烯烃系树脂形成。

4.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述纤维强化树脂层叠片在两侧的端部设置有1个以上的贯通孔，在进行与所述树脂支承构件的一体成型时，所述树脂流入所述贯通孔。

5.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述纤维强化树脂层叠片在外周具有厚度较薄的薄壁部，

所述树脂支承构件在与所述薄壁部对应的位置具有厚度较厚的厚壁部。

6.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述纤维强化树脂层叠片在两端部具有沿着轴线方向延伸设置的延长部。

7.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述纤维强化树脂层叠片由设置于外周侧的罩体以及设置于内周侧的纤维强化层形成。

8.根据权利要求7所述的延长管，其中，

所述纤维强化层由至少在最内表面侧具有纺织物层的多个层形成。

9.根据权利要求1所述的延长管，其中，

所述延长管具有导电体，所述导电体以包括嵌入成型在内的一体成型加工方法与所述纤维强化树脂层叠片及所述树脂支承构件熔接。

10.根据权利要求9所述的延长管，其中，

所述导电体由将金属作为原料的线材形成。

11.根据权利要求9所述的延长管，其中，

所述导电体配置于在通常使用所述延长管时使用者看不到的所述延长管的下侧。

12.根据权利要求10所述的延长管，其中，

所述线材以配置于所述纤维强化树脂层叠片及所述树脂支承构件这两者的方式沿着轴线方向延伸设置。

13.根据权利要求10所述的延长管，其中，

所述线材形成为两根以上。

14.根据权利要求10所述的延长管，其中，

圆筒形状的所述纤维强化树脂层叠片具有狭缝部，

所述线材配置于所述狭缝部侧。

15.根据权利要求9所述的延长管，其中，

所述导电体由引线形成。

16.根据权利要求9所述的延长管，其中，

所述导电体由钢丝或铜丝形成。

17.根据权利要求9所述的延长管，其中，

所述导电体由扁平电缆形成。

18.一种电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器具有权利要求1所述的延长管。