CN109004583A - 一种架空电缆削皮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种架空电缆削皮装置及其使用方法，其装置包括夹持机构、横移转动机构和切割机构，夹持机构包括夹持本体、夹紧螺栓和夹紧弧形板，横移转动机构包括螺纹杆、转动齿轮、转轴和固定箱体，在转轴前端设置一摇杆；切割机构包括第二L形支架、纵向切割刀、削皮导向机构和两组周向切割组件，削皮导向机构包括两个转动辊，每一组周向切割组件均包括导向杆、周向切割刀、第一顶压螺栓和顶压弹簧。利用本发明进行电缆削皮作业时，工作人员通过转动摇杆便可完成电缆的螺旋削皮，从而简化了削皮操作流程及劳动强度，同时，在螺旋削皮过程中，转动辊对电缆皮具有导向撕裂作用，从而可使得周向切割刀可不用完全将电缆皮切断。

Description

一种架空电缆削皮装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种架空电缆削皮装置及其使用方法。

背景技术

绝缘导线在进行导线T接或者消缺作业时，需要将绝缘导线外皮剥开，然后在进行后续作业，现有技术中，一般是采用传统的电缆削皮器进行电缆削皮，在进行削皮作业时，工作人员将电缆削皮器的切割刀压紧在电缆上，然后拖动电缆削皮器在电缆上进行螺旋运动，从而完成电缆削皮工作。因电缆削皮作业一般是在高空中带电作业，在作业过程中，需要工作人员穿上厚重的绝缘工作服，这样导致工作人员操作电缆削皮器时较为笨拙，影响削皮效率，进一步地，工作人员一般是借助绝缘斗进行高空中作业，因绝缘斗的操作空间有限，导致工作人员的活动范围有限，这样在转动电缆削皮器时，在一定的旋转角度上，工作人员不好加力，从而增加了电缆削皮的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种架空电缆削皮装置及其使用方法，利用本发明进行电缆削皮作业时，工作人员通过转动摇杆便可完成电缆的螺旋削皮，从而简化了削皮操作流程及劳动强度，同时，在螺旋削皮过程中，转动辊对电缆皮具有导向撕裂作用，从而可使得周向切割刀可不用完全将电缆皮切断，继而大大降低了周向切割刀对电缆内导电线的伤害。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种架空电缆削皮装置，包括夹持机构、横移转动机构和切割机构，所述夹持机构包括夹持本体、夹紧螺栓和夹紧弧形板，在所述夹持本体的下部设置一第一U形槽，在所述夹持本体的下平面上设置一与所述第一U形槽相对的第一L形支撑板，所述夹紧螺栓套置在所述第一L形支撑板上，所述夹紧弧形板设置在所述夹紧螺栓上端；

所述横移转动机构包括螺纹杆、转动齿轮、转轴和固定箱体，两个所述螺纹杆对称设置在所述夹持本体和固定箱体上，且螺纹杆的前部与夹持本体以螺纹连接方式连接，螺纹杆的后部贯穿在固定箱体上设置的通孔内，在螺纹杆的前部设置一第一链齿，且第一链齿位于夹持本体前侧，在螺纹杆的后部设置有第一推板和第二推板，固定箱体卡置在第一推板和第二推板之间，第一推板位于固定箱体的后侧，在所述固定箱体的下部设置一与所述第一U形槽相对应的卡槽，在所述固定箱体的前侧壁和后侧壁内侧均设置一带有开口的环形槽，且环形槽的开口与所述卡槽相配合，在所述转动齿轮的前后两侧分别设置一与所述环形槽相对应的环形导轨，所述环形导轨上设置有与环形槽的开口相对应的开口，所述转动齿轮通过环形导轨套置在环形槽内实现与固定箱体的连接，且在所述转动齿轮上开设有与第一U型槽相对应的第二U形槽，在所述螺纹杆的后部设置有所述转动齿轮相配合的第一齿轮，且第一齿轮位于所述固定箱体内，第一齿轮的转动可驱动转动齿轮在环形槽内转动，所述转轴设置在所述夹持本体的前侧面上，且转轴与螺纹杆相平行，在所述转轴上前后设置有两个分别与两个第一链齿相配合的第二链齿，且第一链齿与第二链齿之间采用链传动方式传动，在所述转轴的前侧面上设置一可驱动转轴转动的摇杆，在所述转动齿轮的后侧面上设置一转动连杆，且转动连杆位于环形导轨内侧；

所述切割机构包括第二L形支架、纵向切割刀、削皮导向机构和两组周向切割组件，所述第二L形支架固定设置在所述转动连杆上，两组所述周向切割组件沿着转动连杆的轴线方向前后设置在第二L形支架上，每一组所述周向切割组件均包括导向杆、周向切割刀、第一顶压螺栓和顶压弹簧，所述导向杆套置在所述第二L形支架上，所述周向切割刀设置在导向杆下端设置的一C形架内，所述第一顶压螺栓套置在第二L形支架上且位于相对应的导向杆一侧，在所述第一顶压螺栓的底部设置一套置在导向杆上的顶压环，所述顶压弹簧套置在导向杆上，且卡置在C形架与顶压环之间，所述纵向切割刀设置在第二L形支架上，且位于两个所述导向杆一侧，所述削皮导向机构包括两个转动辊，两个所述转动辊上下间隔设置在所述第二L形支架上，且位于两个周向切割刀一侧。

优选地，在所述第一U形槽内侧设置一橡胶垫，在所述夹紧弧形板的内侧设置一与第一U形槽上的橡胶垫相对的橡胶垫。

优选地，在所述螺纹杆的后部设置一位于第一推板和固定箱体后侧壁之间的平面轴承。

优选地，在所述固定箱体的前侧壁外侧对称设置有两个贯穿所述夹持本体的直杆。

本发明还提供了一种架空电缆削皮装置的使用方法，包括以下步骤：

1)工作人员将架空电缆削皮装置悬挂在需要削皮的电缆上；

2)旋转夹紧螺栓，通过夹紧弧形板的顶压作用，使得夹持本体牢牢固定在电缆上；

3)旋转摇杆，使的固定箱体远离夹持本体；

4)旋转两个第一顶压螺栓，使得两个周向切割刀切入到电缆的外皮中，并使得周向切割刀刃与电缆内部导电线接触，然后，旋转摇杆，使得两个周向切割刀进行一小段距离的外皮切割，接着，停止旋转摇杆，将纵向切割刀下压，利用纵向切割刀将被两个周向切割刀切割后的条状外皮切断；

5)条状外皮被切断后，将纵向切割刀升起，使其脱离电缆外皮；减小远离固定箱体的一个周向切割刀受到的弹簧顶压力，使的它不能再进行电缆外皮切割，然后，将条状外皮的活动端插入到两个转动辊之间；

6)减小与固定箱体距离较近的周向切割刀所受到的弹簧顶压力，使得其刀刃与电缆内部的导线不接触，但此时，仍必须保证此周向切割刀可切割电缆外皮；

7)旋转摇杆，使得与固定箱体较近的周向切割刀实现对电缆外皮的螺旋切割。

本发明的有益效果是：在利用本发明进行电缆削皮作业时，工作人员旋转摇杆，使得转轴旋转，转轴转动继而带动两个螺纹杆转动，螺纹杆的转动既能实现周向切割刀的周向移动，又能实现周向切割刀沿电缆轴线方向运动，从而实现了周向切割刀对电缆外皮的螺旋切割，上述作业过程中，工作人员只需转动摇杆即可，从而简化了电缆削皮作业操作流程，同时，也降低了作业劳动强度；在进行螺旋切割过程中，两个转动辊对位于其之间的电缆皮具有导向撕裂作用，从而可使得周向切割刀可不用完全将电缆皮切断(未被周向切割刀切到的薄层，随着转动辊的不断螺旋前进，会被逐渐抬高而远离未被切割的电缆皮，最后会被撕裂，继而实现电缆外皮的彻底切断)，继而大大降低了周向切割刀对电缆内导电线的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构第一侧视图；

图3为本发明的整体结构第二侧视图；

图4为转动齿轮与固定箱体结合处的纵向剖视图；

图5为转动齿轮与切割结构结合示意图；

图6为切割机构切割电缆外皮的状体示意图；

图中：11夹持本体、111第一U形槽、112第一L形支架、12夹紧螺栓、121横杆、13夹紧弧形板、21螺纹杆、211第一链齿、212第一推板、213第二推板、214第一齿轮、215平面轴承、22转动齿轮、221第二U形槽、222环形导轨、223转动连杆、23转轴、231第二链齿、232第三L形支架、233摇杆、24固定箱体、241前侧壁、242后侧壁、243卡槽、244直杆、245环形板、246环形槽、31第二L形支架、32纵向切割刀、321定位螺栓、331导向杆、3311限位板、3312C形架、332周向切割刀、333第一顶压螺栓、3331顶压环、334顶压弹簧、341转动辊、101电缆、1011条状缆皮、1012导电线。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种架空电缆削皮装置，包括夹持机构、横移转动机构和切割机构，所述夹持机构包括夹持本体11、夹紧螺栓12和夹紧弧形板13，在所述夹持本体11的下部设置一第一U形槽111，在所述夹持本体11的下平面上设置一与所述第一U形槽111相对的第一L形支撑板112，所述夹紧螺栓12套置在所述第一L形支撑板112上，所述夹紧弧形板13设置在所述夹紧螺栓12上端，在实际应用过程中，通过顺时针旋转夹紧螺栓12可将电缆101夹紧固定在夹紧弧形板13和第一U形槽111内，为便于夹紧螺栓12的旋转，在此，在夹紧螺栓12的下端设置一横杆121，夹紧弧形板13可跟随夹紧螺栓12上下移动，但不与夹紧螺栓12同步转动，夹紧弧形板13与夹紧螺栓12上述运动关系的设计为本领域内成熟技术，在此，不再做详细描述，为便于第一U形槽111和夹紧弧形板13对电缆101的固定，在此，在第一U形槽111内侧设置一橡胶垫，在所述夹紧弧形板13的内侧设置一与第一U形槽111上的橡胶垫相对的橡胶垫。

所述横移转动机构包括螺纹杆21、转动齿轮22、转轴23和固定箱体24，两个所述螺纹杆21对称设置在所述夹持本体11和固定箱体24上，且螺纹杆21的前部与夹持本体11以螺纹连接方式连接，螺纹杆11的后部贯穿在固定箱体24上设置的通孔内，在螺纹杆21的前部设置一第一链齿211，且第一链齿211位于夹持本体11前侧，在螺纹杆21的后部设置有第一推板212和第二推板213，固定箱体24卡置在第一推板212和第二推板213之间，第一推板212位于固定箱体24的后侧，在所述固定箱体24的下部设置一与所述第一U形槽111相对应的卡槽243，在所述固定箱体24的前侧壁241和后侧壁242内侧均设置一带有开口的环形槽246，且环形槽246的开口与所述卡槽相243配合，在本具体实施例中，环形槽246由两个同心的环形板245构成，在所述转动齿轮22的前后两侧分别设置一所述环形槽246相对应的环形导轨222，所述环形导轨222上设置有与环形槽246的开口相对应的开口，所述转动齿轮22通过环形导轨222套置在环形槽246内实现与固定箱体24的连接，且在所述转动齿轮22上开设有与第一U型槽111相对应的第二U形槽221，在所述螺纹杆21的后部设置有所述转动齿轮22相配合的第一齿轮214，且第一齿轮214位于所述固定箱体24内，第一齿轮214的转动可驱动转动齿轮22在环形槽246内转动，所述转轴23设置在所述夹持本体11的前侧面上，且转轴23与螺纹杆21相平行，在本具体实施例中，转轴23一端与夹持本体11相连接，一端与设置在夹持本体11上的第三L形支架232相连接，转轴23可自由转动，在所述转轴23上前后设置有两个分别与两个第一链齿211相配合的第二链齿231，且第一链齿211与第二链齿231之间采用链传动方式传动(为保持附图清晰，未将链条画出)，在所述转轴23的前侧面上设置一可驱动转轴23转动的摇杆233，在所述转动齿轮22的后侧面设置一转动连杆223，且转动连杆223位于环形导轨内侧。

所述切割机构包括第二L形支架31、纵向切割刀32、削皮导向机构和两组周向切割组件，所述第二L形支架31固定设置在所述转动连杆223上，两组所述周向切割组件沿着转动连杆223的轴线方向前后设置在第二L形支架31上，每一组所述周向切割组件均包括导向杆331、周向切割刀332、第一顶压螺栓333和顶压弹簧334，所述导向杆331套置在所述第二L形支架31上，所述周向切割刀332设置在导向杆331下端设置的一C形架3311内，周向切割刀332可在C形架3311内自由转动，周向切割刀332为环形状，在环形状的外边缘设置有刀刃，所述第一顶压螺栓332套置在第二L形支架31上且位于相对应的导向杆331一侧，在所述第一顶压螺栓332的底部设置一套置在导向杆331上的顶压环3331，所述顶压弹簧334套置在导向杆331上，且卡置在C形架3311与顶压环3331之间，通过旋转第一顶压螺栓332可实现对顶压环3331的推动，继而可通过顶压弹簧334顶压C形架3311，为避免导向杆331上端被顶压弹簧334顶压脱离处第二L形支架31，在此，在导向杆331上部设置有限位板3312，所述纵向切割刀32设置在第二L形支架31上，且位于两个所述导向杆331一侧，在本具体实施例中，纵向切割刀32通过设置在第二L形支架31上的定位螺栓321来实现定位，所述削皮导向机构包括两个转动辊341，两个所述转动辊341上下间隔设置在所述第二L形支架31上，且位于两个周向切割刀332一侧。

本发明通过旋转摇杆233实现周向切割刀332的螺旋切割运动的原理为：夹持本体11固定在电缆101上，摇杆233的转动带动转轴23的转动，转轴23的转动则会通过第二链齿231带动第一链齿211的转动，继而实现螺纹杆21的转动，因夹持本体11固定不动，所以在螺纹杆21转动的同时还会进行沿其轴向的移动运动，螺纹杆21转动，则带动第一齿轮214转动，第一齿轮214转动则直接带动转动齿轮22转动，两个第一齿轮214的转动，可实现转动齿轮22的不间断转动，转动齿轮22的转动通过转动连杆223直接带到周向切割刀332的转动，螺纹杆21沿其轴向的移动运动，直接通过第一推板212推动固定箱体24移动，固定箱体24的移动，直接带动转动齿轮22的移动，转动齿轮22的移动，直接通过转动连接223带动周向切割刀332移动，周向切割刀332同步进行移动和转动，从而实现螺旋切割运动，为减小第一推板212与固定箱体24后侧壁外侧的摩擦力，在此，在螺纹杆21的后部设置一位于第一推板212和固定箱体24的后侧壁242之间的平面轴承215，进一步地，为使得固定箱体24相对于夹持本体11稳定移动，在此，在固定箱体24的前侧壁241的外侧对称设置有两个贯穿所述夹持本体11的直杆244。

本发明还提供了一种架空电缆削皮装置的使用方法，包括以下步骤：

1)工作人员将架空电缆削皮装置悬挂在需要削皮的电缆上，此时，第一U形槽111和第二U形槽221卡置在电缆101上；

2)旋转夹紧螺栓12，通过夹紧弧形板13的顶压作用，使得夹持本体11牢牢固定在电缆101上；

3)旋转摇杆233，使的固定箱体24远离夹持本体11，摇杆233转动，会带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动，则带动第二推板213的转动且前后移动，从而利用第二推板213推动固定箱体24移动；

4)旋转两个第一顶压螺栓333，使得两个周向切割刀332切入到电缆101的外皮中，并使得周向切割刀332的刀刃与电缆101内部导电线1012接触，然后，旋转摇杆233，使得两个周向切割刀332进行一小段距离的外皮切割，接着，停止旋转摇杆233，将纵向切割刀32下压(可采用敲打的方式实现纵向切割刀32的下压切断工作)，利用纵向切割刀32将被两个周向切割刀332切割后的条状外皮1011切断；

5)条状外皮1011被切断后，将纵向切割刀32升起，使其脱离电缆外皮；减小远离固定箱体24的一个周向切割刀332受到的弹簧顶压力，使的它不能再进行电缆外皮切割，然后，将条状外皮1011的活动端插入到两个转动辊341之间；

6)减小与固定箱体24距离较近的周向切割刀332所受到的弹簧顶压力，使得其刀刃与电缆101内部的导电线1012不接触，但此时，仍必须保证此周向切割刀332可切割电缆外皮；

7)旋转摇杆233，使得与固定箱体24较近的周向切割刀332实现对电缆外皮的螺旋切割。

本发明中，“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种架空电缆削皮装置，其特征是，包括夹持机构、横移转动机构和切割机构，所述夹持机构包括夹持本体、夹紧螺栓和夹紧弧形板，在所述夹持本体的下部设置一第一U形槽，在所述夹持本体的下平面上设置一与所述第一U形槽相对的第一L形支撑板，所述夹紧螺栓套置在所述第一L形支撑板上，所述夹紧弧形板设置在所述夹紧螺栓上端；

所述横移转动机构包括螺纹杆、转动齿轮、转轴和固定箱体，两个所述螺纹杆对称设置在所述夹持本体和固定箱体上，且螺纹杆的前部与夹持本体以螺纹连接方式连接，螺纹杆的后部贯穿在固定箱体上设置的通孔内，在螺纹杆的前部设置一第一链齿，且第一链齿位于夹持本体前侧，在螺纹杆的后部设置有第一推板和第二推板，固定箱体卡置在第一推板和第二推板之间，第一推板位于固定箱体的后侧，在所述固定箱体的下部设置一与所述第一U形槽相对应的卡槽，在所述固定箱体的前侧壁和后侧壁内侧均设置一带有开口的环形槽，且环形槽的开口与所述卡槽相配合，在所述转动齿轮的前后两侧分别设置一与所述环形槽相对应的环形导轨，所述环形导轨上设置有与环形槽的开口相对应的开口，所述转动齿轮通过环形导轨套置在环形槽内实现与固定箱体的连接，且在所述转动齿轮上开设有与第一U型槽相对应的第二U形槽，在所述螺纹杆的后部设置有所述转动齿轮相配合的第一齿轮，且第一齿轮位于所述固定箱体内，第一齿轮的转动可驱动转动齿轮在环形槽内转动，所述转轴设置在所述夹持本体的前侧面上，且转轴与螺纹杆相平行，在所述转轴上前后设置有两个分别与两个第一链齿相配合的第二链齿，且第一链齿与第二链齿之间采用链传动方式传动，在所述转轴的前侧面上设置一可驱动转轴转动的摇杆，在所述转动齿轮的后侧面上设置一转动连杆，且转动连杆位于环形导轨内侧；

所述切割机构包括第二L形支架、纵向切割刀、削皮导向机构和两组周向切割组件，所述第二L形支架固定设置在所述转动连杆上，两组所述周向切割组件沿着转动连杆的轴线方向前后设置在所述第二L形支架上，每一组所述周向切割组件均包括导向杆、周向切割刀、第一顶压螺栓和顶压弹簧，所述导向杆套置在所述第二L形支架上，所述周向切割刀设置在导向杆下端设置的一C形架内，所述第一顶压螺栓套置在第二L形支架上且位于相对应的导向杆一侧，在所述第一顶压螺栓的底部设置一套置在导向杆上的顶压环，所述顶压弹簧套置在导向杆上，且卡置在C形架与顶压环之间，所述纵向切割刀设置在第二L形支架上，且位于两个所述导向杆一侧，所述削皮导向机构包括两个转动辊，两个所述转动辊上下间隔设置在所述第二L形支架上，且位于两个周向切割刀一侧。

2.根据权利要求1所述的一种架空电缆削皮装置，其特征是，在所述第一U形槽内侧设置一橡胶垫，在所述夹紧弧形板的内侧设置一与第一U形槽上的橡胶垫相对的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种架空电缆削皮装置，其特征是，在所述螺纹杆的后部设置一位于第一推板和固定箱体后侧壁之间的平面轴承。

4.根据权利要求1所述的一种架空电缆削皮装置，其特征是，在所述固定箱体的前侧壁外侧对称设置有两个贯穿所述夹持本体的直杆。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种架空电缆削皮装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)工作人员将架空电缆削皮装置悬挂在需要削皮的电缆上；

2)旋转夹紧螺栓，通过夹紧弧形板的顶压作用，使得夹持本体牢牢固定在电缆上；

3)旋转摇杆，使的固定箱体远离夹持本体；

4)旋转两个第一顶压螺栓，使得两个周向切割刀切入到电缆的外皮中，并使得周向切割刀刃与电缆内部导电线接触，然后，旋转摇杆，使得两个周向切割刀进行一小段距离的外皮切割，接着，停止旋转摇杆，将纵向切割刀下压，利用纵向切割刀将被两个周向切割刀切割后的条状外皮切断；

5)条状外皮被切断后，将纵向切割刀升起，使其脱离电缆外皮；减小远离固定箱体的一个周向切割刀受到的弹簧顶压力，使的它不能再进行电缆外皮切割，然后，将条状外皮的活动端插入到两个转动辊之间；

6)减小与固定箱体距离较近的周向切割刀所受到的弹簧顶压力，使得其刀刃与电缆内部的导线不接触，但此时，仍必须保证此周向切割刀可切割电缆外皮；

7)旋转摇杆，使得与固定箱体较近的周向切割刀实现对电缆外皮的螺旋切割。