CN108996524B - 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法 - Google Patents

一种含溴废弃物制备溴化盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108996524B
CN108996524B CN201811047337.2A CN201811047337A CN108996524B CN 108996524 B CN108996524 B CN 108996524B CN 201811047337 A CN201811047337 A CN 201811047337A CN 108996524 B CN108996524 B CN 108996524B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bromine
bromide
water
waste
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811047337.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108996524A (zh
Inventor
杨春程
陈建平
王同亮
宋伟信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ruikang Refining Co ltd
Shandong Shouguang Bokang Pharmaceutical Co ltd
SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL CO Ltd
Shouguang Yongkang Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Shouguang Yongkang Chemical Industry Co ltd
SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shouguang Yongkang Chemical Industry Co ltd, SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL CO Ltd filed Critical Shouguang Yongkang Chemical Industry Co ltd
Priority to CN201811047337.2A priority Critical patent/CN108996524B/zh
Publication of CN108996524A publication Critical patent/CN108996524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108996524B publication Critical patent/CN108996524B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/10—Bromides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含溴废弃物制备溴化盐的方法，该方法利用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱直接与含溴废弃物在高温下直接反应，废弃物在碱性条件下分解的时候生成溴化盐。本发明的优点在于将不易燃甚至阻燃的溴化物废弃物处理成溴化盐，同时有机成分直接燃烧生成二氧化碳，彻底处理了废弃物的同时回收了溴化盐。

Description

一种含溴废弃物制备溴化盐的方法
技术领域
本发明属于化工和环保技术领域，具体涉及工业生产中废弃物的回收利用技术，特别是涉及一种含溴废弃物制备溴化盐的方法。
背景技术
溴化钠是一种白色结晶或粉末。有咸味或微带苦味。从空气中吸收水分结块但不潮解。溶于水。低毒，有刺激性。用于微量测定镉分析化学，照相制版，制药。物化性质：无色立方晶系晶体或白色颗粒状粉末；无臭，味碱而微苦；相对密度3.203(25℃)；熔点747℃；在空气中有吸湿性；易溶于水(100℃时溶解度为121g/100ml水)，水溶液呈中性；微溶于醇；51℃时溶液中析出无水溴化钠结晶，低于51℃则生成二水物；其溴离子可被氯所取代；用作配制胶片感光液的原料、医药上的镇静剂、印染工业溴化剂，也用于合成香料及其他化学品。
溴化钾是一种无色结晶或白色粉末，有强烈咸味，见光色变黄。稍有吸湿性。溶于水(100℃时溶解度为102g/100ml水)和甘油，微溶于乙醇和乙醚；水溶液呈中性；其溴离子可被氟、氯取代，相对密度为2.75；熔点730℃；沸点1435℃；有刺激性；主要用于光谱分析，点滴分析测定铜及银，极谱分析铟、镉和砷，显影剂。
工业生产中溴化反应是常用的一种反应，由于溴化反应大部分都存在多溴化的副反应，以及一些通过对产品进行精制或精馏等手段提高产品质量的的过程，必然会在生产中产生含溴废弃物，通过查阅文献及调研，目前没有发现一种切实可行处理含溴废弃物的最佳方案。
含有溴的废弃物(液体和固体)，一般不溶于水，大多存在不燃和阻燃的特性；有较大气味，成分复杂，基本没有再利用的价值。没有发现可直接或间接处理的文献及专利等。这种废弃物可生化性差，现在开发的高温湿式氧化、臭氧催化氧化等方法不适用，直接焚烧又存在设备腐蚀、燃烧性差等难题，造成现在各危废处置中心基本不接受这种废弃物，或者只能做填埋处理，但是填埋并不能从根本上解决这个问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种含溴废弃物制备溴化盐的方法，该方法资源回收率高，并可同时实现危险废弃物处理，简单节能，处理后产品没有气味，所得到的溴化钠、溴化钾等盐含量产品质量符合行业标准。
本发明的技术方案为：以含溴废弃物和氢氧化钠、氢氧化钾等强碱为原料，在高温下分解，同时生成溴化盐。其中生成溴化钠、溴化钾的反应方程式如下：
CxHyBrz+NaOH+O2→CO2↑+H2O+NaBr
CxHyBrz+KOH+O2→CO2↑+H2O+KBr
含溴废弃物制备溴化盐的方法，包括下列步骤：
(1)将含溴废弃物加入反应槽内，再将氢氧化钠或氢氧化钾和少量水加入反应槽；
(2)升温待物料呈油状后，搅拌混匀，继续升温至反应温度；
(3)反应后物料开始燃烧，待燃烧结束后降温；
(4)将燃烧后的残渣加入水中溶解，过滤，氢溴酸调节至中性左右，根据颜色情况可以用活性炭脱色，浓缩溴化盐溶液，过滤，烘干得到产品。
本发明的有益效果：资源回收率高，所得产物溴化钠或者溴化钾含量质量符合行业标准，实现了含溴废弃物的回收处理，处理后，得到了溴化钠或溴化钾等产品并解决了气味问题，彻底解决了含溴废弃物的难处理问题；该方法升温至反应温度，反应后物料开始燃烧，不需要继续加热，具有简单节能的特点。
本发明的优点在于将不易燃甚至阻燃的溴化物废弃物处理成溴化盐，同时有机成分直接燃烧生成二氧化碳，彻底处理了废弃物的同时回收了溴化盐。
具体实施方式
实施例一
称取二溴醛溶剂回收后的含溴废弃物140g、片碱20g、水10g，加入烧杯内，升温至80℃搅拌物料均匀，继续升温至130℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解，0.7g氢溴酸调节pH＝7左右，活性炭脱色，过滤。浓缩母液至大量溴化钠析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钠固体43g。
实施例二
称取二溴醛溶剂回收后的含溴废弃物140g、片碱40g、水10g，加入烧杯内，升温至80℃搅拌物料均匀，继续升温至130℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解，0.7g氢溴酸调节pH＝7左右，活性炭脱色，过滤。浓缩母液至大量溴化钠析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钠固体87g。
实施例三
称取二溴醛溶剂回收后的含溴废弃物140g、氢氧化钾29g、水10g，加入烧杯内，升温至80℃搅拌物料均匀，继续升温至130℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解，0.8g氢溴酸调节pH＝7左右，活性炭脱色，过滤。浓缩母液至大量溴化钾析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钾固体51g。
实施例四
称取3-甲基-4-溴苯甲醚精馏残渣(液体)100g、片碱40g、水10g，加入烧杯内，搅拌物料均匀，升温至160℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解过滤，15.2g氢溴酸调节pH＝7左右，活性炭脱色，抽滤。浓缩母液至大量溴化钠析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钠固体74g。
实施例五
称取3-甲基-4-溴苯甲醚精馏残渣(液体)100g、氢氧化钾58g、水10g，加入烧杯内，搅拌物料均匀，升温至160℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解过滤，16.3g氢溴酸调节pH＝7左右，活性炭脱色，抽滤。浓缩母液至大量溴化钾析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钾固体81g。

Claims (2)

1.一种含溴废弃物制备溴化盐的方法，其特征在于：称取二溴醛溶剂回收后的含溴废弃物140g、氢氧化钾29g、水10g，加入烧杯内，升温至80℃搅拌物料均匀，继续升温至130℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解，0.8g氢溴酸调节pH=7左右，活性炭脱色，过滤，浓缩母液至大量溴化钾析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钾固体51g。
2.一种含溴废弃物制备溴化盐的方法，其特征在于：称取3-甲基-4-溴苯甲醚精馏残渣100g、氢氧化钾58g、水10g，加入烧杯内，搅拌物料均匀，升温至160℃，物料迅速出现固化、膨胀，温度自动上升，并开始出现明火，停止加热，固体自己燃烧，燃烧完毕，收集残渣，加入3倍水溶解过滤，16.3g氢溴酸调节pH=7左右，活性炭脱色，抽滤，浓缩母液至大量溴化钾析出，降温抽滤，烘干得到白色溴化钾固体81g。
CN201811047337.2A 2018-09-09 2018-09-09 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法 Active CN108996524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811047337.2A CN108996524B (zh) 2018-09-09 2018-09-09 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811047337.2A CN108996524B (zh) 2018-09-09 2018-09-09 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108996524A CN108996524A (zh) 2018-12-14
CN108996524B true CN108996524B (zh) 2021-05-11

Family

ID=64591503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811047337.2A Active CN108996524B (zh) 2018-09-09 2018-09-09 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108996524B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113321227A (zh) * 2021-08-02 2021-08-31 清大国华环境集团股份有限公司 一种含溴代芳烃危险废物资源化的回收方法
CN113307289A (zh) * 2021-08-02 2021-08-27 清大国华环境集团股份有限公司 一种含溴代烷烃的危险废物资源化回收方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1025319C (zh) * 1991-10-16 1994-07-06 吴县申侨化工厂 一种提取溴化钠的方法
US6878358B2 (en) * 2002-07-22 2005-04-12 Bayer Aktiengesellschaft Process for removing mercury from flue gases
KR20140044007A (ko) * 2012-10-04 2014-04-14 주식회사 미코 이트리아 분말 재생 방법 및 이에 의해 수득하는 재생 이트리아 분말
CN103239975B (zh) * 2013-04-26 2015-02-18 清华大学 一种含溴化阻燃剂材料热处理尾气的处理方法
CN104624611B (zh) * 2015-01-23 2016-06-22 长沙紫宸科技开发有限公司 一种废弃电器电路板能源化无害化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108996524A (zh) 2018-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108996524B (zh) 一种含溴废弃物制备溴化盐的方法
CN110695059B (zh) 一种工业有机废盐处理工艺
CN113479891B (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯固体废渣的处理方法
Chang et al. Photocatalytic degradation of trihalomethanes and haloacetonitriles on graphitic carbon nitride under visible light irradiation
CN109336746A (zh) 一种甲基八溴醚的制备方法
CN103145196A (zh) 一种利用废盐酸和含铁废泥生产聚合氯化铁的方法
Birnin-Yauri et al. Synthesis and analysis of potassium aluminium sulphate (alum) from waste aluminium can
CN113913852A (zh) 一种从卤水中提取溴化钠的方法
Yao et al. Trace Co coupled and tourmaline doped g-C3N4 for visible-light synergistic persulfate system for degradation of perfluorooctanoic acid
Li et al. The defluorination of perfluorooctanoic acid by different vacuum ultraviolet systems in the solution
CN105920995A (zh) 一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法
JP2005200340A (ja) モノカルボン酸の製造方法
CN102583252B (zh) 一种高碘酸钠的生产方法
DE19903987A1 (de) Verfahren zur reduktiven Dehalogenierung flüssiger oder fester Halogenkohlenwasserstoffe
CN101798278A (zh) 一种制备硫代二丙酸的方法
JP2012504547A (ja) 二酸化塩素の製造のための方法
CN102180446B (zh) 食品级稳定性二氧化氯消毒液的生产方法
CN1740097B (zh) 沙蚕毒素类仿生农药清洁生产工艺
CN107021881A (zh) 一种乙酸废液回收利用方法
CN110590655A (zh) 一种氯酸钠氧化连续生产2,3-吡啶二羧酸的方法
EP3802919A1 (en) Industrial process for the production of a koh-based product substantially free from chlorate ions
CN105884602A (zh) 一种4-羟基二苯甲酮的合成方法
CN109553074A (zh) 一种对环境友好的乙基氯化物生产副产物硫磺的回收方法
CN109455762B (zh) 一种利用氯代吡啶焦油制备钨酸钙的方法
CN215609028U (zh) 一种报废亚氯酸钠的安全处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220609

Address after: No. 666, East Ring Road, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Patentee after: SHOUGUANG YONGKANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee after: Shandong Ruikang Refining Co.,Ltd.

Patentee after: Shandong Shouguang Bokang Pharmaceutical Co.,Ltd.

Address before: No. 666, East Ring Road, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province

Patentee before: SHOUGUANG FUKANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Patentee before: Shouguang Yongkang Chemical Industry Co., Ltd