CN108996383B - 深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置及其施工方法，涉及建筑工程领域，解决了当钢筋笼下放的槽深较深时，需要焊接长吊环，此时施工时间长，降低了钢筋笼的吊装效率的技术问题，其技术方案要点是：包括设置在钢筋笼笼头吊筋桁架上的若干钢管、穿设在钢管内的长吊筋，所述长吊筋在延伸出钢管的两端均设有限制长吊筋在钢管内移动的限位件，所述长吊筋在远离钢筋笼的一端设有吊环；其优点是，节省钢筋笼更换吊环时焊接吊环的时间，减少吊装总时间。

Description

深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置及其施工方法。

背景技术

城市轨道交通工程换乘节点是连接两条地铁线路的交汇处，承担着两条地铁线路的换乘任务，存在着开挖深度大、结构复杂、施工风险高等特点。此处的地下连续墙往往是成槽深度大且存在较长的空腔段（无钢筋笼），特别是在富水砂层中，槽段的稳定性较差，钢筋笼的吊装安全、快速就尤为重要。

公告号为CN106081866A的中国专利公开了一种超深地下连续墙钢筋笼吊装方法，在钢筋笼吊装前，对吊点一和吊点二使用桁架进行加固；采用主吊和副吊双机抬吊，用主吊吊钩加横扁担配合起吊，再用起重设备将钢筋笼吊直，主吊和副吊进行平行起吊；吊运钢筋笼入槽后，保持垂直悬吊状态，多次用吊梁穿入桁架，然后将吊梁搁置在导墙顶面上；卸掉吊点二上的钢丝绳后，用钢丝绳连接吊环，并将钢筋笼逐步下放；用水平仪观测钢筋笼下放过程中的平面定位，严格控制标高。

但是当钢筋笼下放过程中采用钢丝绳连接吊环逐步下放，当钢筋笼下放的槽深较深时，需要焊接长吊环，此时施工时间长，降低了钢筋笼的吊装效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置，其优点是，节省钢筋笼更换吊环时焊接吊环的时间，减少吊装总时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置，包括设置在钢筋笼笼头吊筋桁架上的若干钢管、穿设在钢管内的长吊筋，所述长吊筋在延伸出钢管的两端均设有限制长吊筋在钢管内移动的限位件，所述长吊筋在远离钢筋笼的一端设有吊环。

通过采用上述技术方案，将长吊筋提前通过钢管放入钢筋笼内部，限位件限制了长吊筋完全进入钢筋笼内，待最后一次钢筋笼搁置更换吊装吊点时直接将吊钩与吊环连接，将长吊筋从钢筋笼内拉出，直至长吊筋另一端的限位件限制了长吊筋的移动，节省最后搁置时焊接吊筋的时间，减少吊装总时间，避免地下连续墙出现缩孔等问题，提高地下连续墙施工质量。

本发明进一步设置为：所述限位件为焊接在长吊筋两端的两根限位杆，所述限位杆沿着长吊筋长度方向分布，所述限位杆的直径、长吊筋的直径之和大于钢管的内径，所述吊环的两端焊接在限位杆上，所述吊环、限位杆、长吊筋位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，当长吊筋穿过钢管后，在长吊筋的两端焊接限位杆，吊环的两端焊接在限位杆上，此时吊环、限位杆、长吊筋位于同一平面内，便于增大长吊筋的宽度，限制长吊筋进入钢管内，操作方便。

本发明进一步设置为：所述钢管下端开设有供限位杆嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的开设便于限位杆与钢管抵触部位不变，进而减小了限位杆和钢管之间的摩擦。

本发明进一步设置为：在起吊钢筋笼从水平位置到竖直位置时，所述长吊筋上设有将长吊筋的一端固定在钢筋笼钢筋上的固定件，所述固定件靠近钢管下端设置。

通过采用上述技术方案，固定件将长吊筋固定在钢筋笼钢筋上，减少长吊筋在起吊过程中在钢管内的晃动，且将固定件靠近钢管下端设置，便于钢筋笼下放到槽内时解除对长吊筋的固定，进而使得长吊筋在钢管内移动。

本发明进一步设置为：所述固定件为设置在长吊筋上并将长吊筋固定在钢筋笼上钢筋的钢丝或者扎带。

通过采用上述技术方案，钢丝和扎带便于操作者将长吊筋固定，以及在解除对长吊筋的固定时直接将钢丝缠绕下以及将扎带解下。

本发明进一步设置为：所述钢筋笼的钢筋上设有便于长吊筋在钢管内移动的导向件。

通过采用上述技术方案，导向件的设置使得长吊筋在移出钢筋笼的过程中顺畅，减小被卡住的情况发生。

本发明进一步设置为：所述导向件包括设置在钢筋上的若干导向管，各个所述导向管均匀套设在长吊筋外。

通过采用上述技术方案，导向管的设置便于长吊筋的移动，结构简单、节约成本。

本发明进一步设置为：所述导向管的管壁上开设有若干溢出孔，所述溢出孔的孔壁从导向管外壁开始倾斜向下延伸至导向管内壁。

通过采用上述技术方案，溢出孔的设置使得在往钢筋笼内注入混凝土时，可以注满导向管，且溢出孔倾斜设置使得导向管外的混凝土向导向管内流动，减小导向管内的混凝土流出导向管。

本发明的另一个目的是提供一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装方法，包括以下步骤，

第一步：钢筋笼在焊接完成后，在笼头吊筋桁架上焊接4个无缝钢管，然后钢管与吊筋桁架焊接牢固；

第二步：长吊筋用螺纹钢，且长吊筋用钢筋接驳器连接若干短吊筋完成，然后将长吊筋插进钢管内；

第三步：在螺纹钢长吊筋尾部焊接2根限位杆，限位杆为圆钢，双面焊缝不小于5d长度；

第四步：长吊筋用导向管套好，导向管为PVC管子，各个导向管形成一条顺畅的起吊通道；

第五步：以上工序完成后，在起吊之前，把长吊筋用铁丝绑在钢筋笼的主筋上，等钢筋笼入槽至换吊筋时，解开铁丝，最后拔出吊筋，下放钢筋笼至设计标高。

通过采用上述技术方案，无缝钢管的设置增强了钢管的强度，使得钢管与限位杆抵触时能够承担钢筋笼的重量，导向管使得长吊筋在移动过程中减小卡顿，使得钢筋笼起吊平稳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当长吊筋在钢管内移动时，将钢筋笼下放，节省钢筋笼更换吊环时焊接吊环的时间，使得钢筋笼的吊装安全、快速。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构图；

图3是实施例1的用于体现吊环的结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构图；

图5是实施例1的用于体现固定件的结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构图；

图7是实施例2的深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装方法流程图。

附图标记：1、钢筋笼；11、钢管；111、卡槽；12、长吊筋；121、吊环；13、限位件；14、固定件；15、导向件；151、溢出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置，如图1，包括设置在钢筋笼1笼头吊筋桁架上的四根钢管11、穿设在钢管11内的长吊筋12，长吊筋12在延伸出钢管11的两端均设有限制长吊筋12在钢管11内移动的限位件13，此时钢筋笼1为长方体，四根钢管11两两一对分布在钢筋笼1笼头吊筋桁架的宽度两边，即靠近钢筋笼1四个角点。长吊筋12在远离钢筋笼1内部的一端设有吊环121，吊环121便于起吊钢筋笼1从水平位置到竖直位置。

如图1，在使用过程中时，将长吊筋12提前通过钢管11放入钢筋笼1内部，限位件13限制了长吊筋12完全进入钢筋笼1内，此时吊环121位于钢筋笼1外部，便于与吊钩连接，待最后一次钢筋笼1搁置更换吊装吊点时直接将吊钩与吊环121连接，吊钩将长吊筋12从钢筋笼1内拉出，直至长吊筋12另一端的限位件13限制了长吊筋12的移动，节省最后搁置时焊接吊筋的时间，减少吊装总时间，提高地下连续墙施工质量。此时钢管11下端开设有供限位杆嵌入的卡槽111，当限位杆进入卡槽111内后，限位杆与钢管11抵触部位不变，进而减小了限位杆和钢管11之间的摩擦以及长吊筋12的转动，使得钢筋笼1起吊稳定。

如图1，限位件13为焊接在长吊筋12两端的两根限位杆，限位杆沿着长吊筋12长度方向分布，限位杆的直径与长吊筋12的直径之和大于钢管11的内径，即限位杆焊接在长吊筋12上时，限位杆和长吊筋12形成的宽度大于钢管11的内径尺寸；吊环121为U型且吊环121的两端分别焊接在长吊筋12两侧的限位杆上，此时吊环121、限位杆、长吊筋12位于同一平面内，此时进一步限制了长吊筋12滑入钢筋笼1内。

如图1和图2，在起吊钢筋笼1从水平位置到竖直位置时，长吊筋12上设有将长吊筋12的一端固定在钢筋笼1钢筋上的固定件14，固定件14靠近钢管11下端设置，此时固定件14减少长吊筋12在起吊过程中在钢管11内的晃动，且便于操作者在钢筋笼1下放到槽内时解除对长吊筋12的固定，进而使得长吊筋12在钢管11内移动。

如图2，固定件14为设置在长吊筋12上并将长吊筋12固定在钢筋笼1上钢筋的钢丝或者扎带（如图5和图6）。钢丝缠绕在长吊筋12若干圈后绕到钢筋笼1上的钢筋上，之后再缠绕在长吊筋12上，增大了钢丝与长吊筋12和钢筋笼1钢筋之间的摩擦力，使得长吊筋12和钢筋笼1钢筋固定稳定，在解除对长吊筋12的固定时直接将钢丝缠绕下以及将扎带解下，操作方便。

如图1，当解除对长吊筋12的固定时，钢筋笼1的钢筋上设有便于长吊筋12在钢管11内移动的导向件15。导向件15包括设置在钢筋上的若干导向管，各个导向管均匀套设在长吊筋12外，且导向管可以通过铁丝固定在钢筋笼1的钢筋上。此时导向管使得长吊筋12在移出钢筋笼1的过程中顺畅，减小被卡住的情况发生。

如图3和图4，当通过长吊筋12将竖向的钢筋笼1放置在槽内后，需要往槽内注入混凝土浆液，此时导向管的管壁上开设有若干溢出孔151，位于导向管内外的混凝土浆液可以在导向管内外流动，便于将导向管填实，且溢出孔151的孔壁从导向管外壁开始倾斜向下延伸至导向管内壁，使得导向管外的混凝土向导向管内流动，减小导向管内的混凝土流出导向管。

实施例2：

一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装方法，如图7，包括以下步骤，

第一步：钢筋笼在焊接完成后，在笼头吊筋桁架上焊接4个无缝钢管，然后钢管与吊筋桁架焊接牢固，焊接长度根据实际定，一般大于等于480mm；

第二步：长吊筋用螺纹钢，且长吊筋用钢筋接驳器连接若干短吊筋完成，然后将长吊筋插进钢管内；

第三步：在螺纹钢长吊筋尾部焊接2根限位杆，限位杆为圆钢，双面焊缝不小于5d长度；

第四步：长吊筋用导向管套好，导向管为PVC管子，各个导向管形成一条顺畅的起吊通道；

第五步：以上工序完成后，在起吊之前，把长吊筋用铁丝绑在钢筋笼的主筋上，等钢筋笼入槽至换吊筋时，解开铁丝，最后拔出吊筋，下放钢筋笼至设计标高。吊装过程中注意各长吊筋拔除长度，避免出现长吊筋卡笼与偏重现象。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种深埋地下连续墙钢筋笼吊筋吊装装置，其特征在于，包括设置在钢筋笼（1）笼头吊筋桁架上的四根钢管（11）、穿设在钢管（11）内的长吊筋（12），所述长吊筋（12）在延伸出钢管（11）的两端均设有限制长吊筋（12）在钢管（11）内移动的限位件（13），所述长吊筋（12）在远离钢筋笼（1）的一端设有吊环（121），吊环（121）便于起吊钢筋笼从水平位置到竖直位置，待最后一次钢筋笼搁置更换吊装吊点时直接将吊钩与吊环（121）连接；

所述钢筋笼（1）的钢筋上设有便于长吊筋（12）在钢管（11）内移动的导向件（15）；

所述导向件（15）包括设置在钢筋上的若干导向管，各个所述导向管均匀套设在长吊筋（12）外；

所述限位件（13）为焊接在长吊筋（12）两端的两根限位杆，所述限位杆沿着长吊筋（12）长度方向分布，所述限位杆的直径、长吊筋（12）的直径之和大于钢管（11）的内径，所述吊环为U型，所述吊环（121）的两端焊接在限位杆上，所述吊环（121）、限位杆、长吊筋（12）位于同一平面内；

所述钢管（11）下端开设有供限位杆嵌入的卡槽（111）；

在起吊钢筋笼（1）从水平位置到竖直位置时，所述长吊筋（12）上设有将长吊筋（12）的一端固定在钢筋笼（1）钢筋上的固定件（14），所述固定件（14）靠近钢管（11）下端设置；所述固定件（14）为钢丝或者扎带；所述导向管的管壁上开设有若干溢出孔（151），所述溢出孔（151）的孔壁从导向管外壁开始倾斜向下延伸至导向管内壁。

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