CN108996324B - 用于卷线器的防跑偏开关 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于卷线器的防跑偏开关，包括：底板，底板设置于卷线器的支撑柱的顶部；底板的顶部设置有导向滚轮与固定块，固定块上向外延伸设置有倾斜的活动压杆且活动压杆能够绕固定端摆动；固定块上设置有跑偏传感器以采集活动压杆的信号，且跑偏传感器与控制器相连接并将活动压杆的信号传送至控制器；其中，在钢筋经过活动压杆、底板之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于工作状态；在钢筋脱离活动压杆、底板之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于关闭状态。该用于卷线器的防跑偏开关能够有效地防止钢筋在放线过程中脱离放线路径。

Description

用于卷线器的防跑偏开关
技术领域
本发明涉及卷线器，具体地，涉及一种用于卷线器的防跑偏开关。
背景技术
锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。
锚固件的加工中需要使用卷线器，卷线器一般起到卷收钢筋的作用，既具有固定钢筋的作用，更为重要的是起到调节钢筋的内应力的作用。现有的卷线器在使用过程中，往往发现钢筋易脱离原先规划的放线路径，进而使得钢筋的内应力的不能够有效地调节。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于卷线器的防跑偏开关，该用于卷线器的防跑偏开关能够有效地防止钢筋在放线过程中脱离放线路径。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于卷线器的防跑偏开关，包括：底板，底板设置于卷线器的支撑柱的顶部；底板的顶部设置有导向滚轮与固定块，固定块上向外延伸设置有倾斜的活动压杆且活动压杆能够绕固定端摆动；固定块上设置有跑偏传感器以采集活动压杆的信号，且跑偏传感器与控制器相连接并将活动压杆的信号传送至控制器；
其中，在钢筋经过活动压杆、底板之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于工作状态；在钢筋脱离活动压杆、底板之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于关闭状态。
优选地，固定块的尾端设置有拐尺形的保护块，跑偏传感器的主体位于保护块的内缘。
优选地，导向滚轮通过转轴竖直固定于底板上，且导向滚轮的导轨与底板之间设置有导向单元。
优选地，导向单元包括水平杆、竖直杆；水平杆的一端水平设置转轴的顶部，竖直杆的一端竖直设置水平杆的另一端，竖直杆的另一端向下延伸至底板的顶部。
优选地，底板的顶部设置有多个贯穿孔，竖直杆的另一端贯穿贯穿孔。
优选地，水平杆的另一端上设置有通孔，竖直杆的一端为弯折结构，竖直杆贯穿通孔。
优选地，跑偏传感器为压力传感器或位置传感器。
在上述技术方案中，本发明提供的用于卷线器的防跑偏开关的工作原理如下：钢筋在驱动机构（可以为电机）的驱动下的进线端自活动压杆、底板之间（钢筋对于活动压杆相接触，对活动压杆具有支撑作用）贯穿进入导向滚轮的导轨中进行进一步运输，同时导向滚轮与钢筋的摩擦也能够调节钢筋的内应力；一旦钢筋脱离活动压杆、底板之间，此时活动压杆的位置发生变化（向下摆动），跑偏传感器采集到活动压杆的变化信号并将信号传送至控制器，控制器便可关闭驱动机构以停止钢筋的传送，以便于操作者将钢筋重新归位。由此可见，上述防跑偏开关不仅能够结构简单，同时还能够有效地防止钢筋在放线过程中出现跑偏的情形。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的用于卷线器的防跑偏开关的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
附图标记说明
1、支撑柱 2、底板
3、固定块 4、活动压杆
5、导向滚轮 6、水平杆
7、贯穿孔 8、竖直杆
9、保护块 10、跑偏传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种用于卷线器的防跑偏开关，如图1-2所示，包括：底板2，底板2设置于卷线器的支撑柱1的顶部；底板2的顶部设置有导向滚轮5与固定块3，固定块3上向外延伸设置有倾斜的活动压杆4且活动压杆4能够绕固定端摆动；固定块3上设置有跑偏传感器10以采集活动压杆4的信号，且跑偏传感器10与控制器相连接并将活动压杆4的信号传送至控制器；
其中，在钢筋经过活动压杆4、底板2之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于工作状态；在钢筋脱离活动压杆4、底板2之间的情形下，控制器能够使得钢筋的驱动机构处于关闭状态。
上述的用于卷线器的防跑偏开关的工作原理如下：钢筋在驱动机构（可以为电机）的驱动下的进线端自活动压杆4、底板2之间（钢筋对于活动压杆4相接触，对活动压杆4具有支撑作用）贯穿进入导向滚轮5的导轨中进行进一步运输，同时导向滚轮5与钢筋的摩擦也能够调节钢筋的内应力；一旦钢筋脱离活动压杆4、底板2之间，此时活动压杆4的位置发生变化（向下摆动），跑偏传感器10采集到活动压杆4的变化信号并将信号传送至控制器，控制器便可关闭驱动机构以停止钢筋的传送，以便于操作者将钢筋重新归位。由此可见，上述防跑偏开关不仅能够结构简单，同时还能够有效地防止钢筋在放线过程中出现跑偏的情形。
在本实施方式中，为了避免在操作过程中，操作者或者钢筋对跑偏传感器10造成不利影响，优选地，固定块3的尾端设置有拐尺形的保护块9，跑偏传感器10的主体位于保护块9的内缘。由此，保护块9的特殊结构能够有效地起到保护保护块9的作用。
在本实施方式中，为了保证钢筋能够与导向滚轮5进行充分地接触，优选地，导向滚轮5通过转轴竖直固定于底板2上，且导向滚轮5的导轨与底板2之间设置有导向单元。其中，导向单元的结构结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高其导向效果，优选地，导向单元包括水平杆6、竖直杆8；水平杆6的一端水平设置转轴的顶部，竖直杆8的一端竖直设置水平杆6的另一端，竖直杆8的另一端向下延伸至底板2的顶部。那么，钢筋必须通过水平杆6、竖直杆8、导向滚轮5、底板2围合的空间中，钢筋也会与竖直杆8相接触，从而有效地保证钢筋能够充分地与导向滚轮5相接触。
在上述实施方式中，为了针对不同尺寸和弹力的钢筋，优选地，底板2的顶部设置有多个贯穿孔7，竖直杆8的另一端贯穿贯穿孔7。那么通过不同的贯穿孔7便可有效地调节钢筋与导向滚轮5的相接触的压力的大小，同时竖直杆8的另一端贯穿贯穿孔7能够进一步保证导向单元的结构的稳定性。
在上述实施方式中，水平杆6、竖直杆8之间的连接方式也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于水平杆6、竖直杆8安装与拆卸的便捷性，优选地，水平杆6的另一端上设置有通孔，竖直杆8的一端为弯折结构，竖直杆8贯穿通孔。
在本发明中，跑偏传感器10的具体种类也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高跑偏传感器10的采集信号的灵敏性，优选地，跑偏传感器10为压力传感器或位置传感器。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (2)

1.一种用于卷线器的防跑偏开关，其特征在于，包括：底板（2），所述底板（2）设置于卷线器的支撑柱（1）的顶部；所述底板（2）的顶部设置有导向滚轮（5）与固定块（3），所述固定块（3）上向外延伸设置有倾斜的活动压杆（4）且所述活动压杆（4）能够绕固定端摆动；所述固定块（3）上设置有跑偏传感器（10）以采集所述活动压杆（4）的信号，且所述跑偏传感器（10）与控制器相连接并将所述活动压杆（4）的信号传送至所述控制器； 其中，在钢筋经过所述活动压杆（4）、底板（2）之间的情形下，所述控制器使得钢筋的驱动机构处于工作状态；在钢筋脱离所述活动压杆（4）、底板（2）之间的情形下，所述控制器使得钢筋的驱动机构处于关闭状态；所述固定块（3）的尾端设置有拐尺形的保护块（9），所述跑偏传感器（10）的主体位于所述保护块（9）的内缘；所述导向滚轮（5）通过转轴竖直固定于所述底板（2）上，且所述导向滚轮（5）的导轨与所述底板（2）之间设置有导向单元；所述导向单元包括水平杆（6）、竖直杆（8）；所述水平杆（6）的一端水平设置所述转轴的顶部，所述竖直杆（8）的一端竖直设置所述水平杆（6）的另一端，所述竖直杆（8）的另一端向下延伸至所述底板（2）的顶部；所述底板（2）的顶部设置有多个贯穿孔（7），所述竖直杆（8）的另一端贯穿所述贯穿孔（7）；所述水平杆（6）的另一端上设置有通孔，所述竖直杆（8）的一端为弯折结构，所述竖直杆（8）贯穿所述通孔。
2.根据权利要求1所述的用于卷线器的防跑偏开关，其特征在于，所述跑偏传感器（10）为压力传感器或位置传感器。
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