CN108995909A - 一种薄膜搭边热合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜搭边热合机，包括机架，所述机架包括平行设置的主轴和连接板，以及用于连接支撑所述主轴和所述连接板的连接杆，所述主轴的两端均设有柔性补偿机构，所述柔性补偿机构包括弹簧机构和导向板，所述主轴的内部设有加热器，所述主轴上对应所述加热器处设有导热轮，所述连接板连接气缸，所述主轴上设有温控仪。其结构简单，通过在包装线上增添膜搭边预热合工位，然后再热封，这样即实现了直接用POF膜替代PE膜，达到了同样完美的包装效果，且并不占用多余的包装时间，相同的热封包装，材料成本可降低30‑40%左右。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜包装技术领域，尤其涉及一种薄膜搭边热合机。
背景技术
POF薄膜无色、无味、无毒，具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，所以，在拉伸薄膜时可以拉至10-40微米厚，甚至可拉至3-4微米。而在常用的热缩膜中，用的较多的是PE、PVC等非阻隔收缩膜，但其材料的强度、韧性等性能比POF低，一般拉至厚度30-60微米，在通常的包装(如地板的包装)复膜上，用50微米厚膜，而POF则可用25微米厚膜，甚至可更薄，其性能仍高于前者，但前者熔点较低，热缩性好，易自封；POF膜容易累积静电、没有热封性，应用受到限制。为了获得可热封的POF薄膜，通常的做法是在POF薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，或涂布溶剂胶，或采用挤出涂布或共挤复合等方法生产可热封的POF薄膜，这样膜材料虽然节省了，但成本反高了。
因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对POF薄膜的应用和使用过程中应予以考虑并解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种结构简单，适用于POF薄膜的薄膜搭边热合机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种薄膜搭边热合机，包括机架，所述机架包括平行设置的主轴和连接板，以及用于连接支撑所述主轴和所述连接板的连接杆，所述主轴的两端均设有柔性补偿机构，所述柔性补偿机构包括弹簧机构和导向板，所述主轴的内部设有加热器，所述主轴上对应所述加热器处设有导热轮，所述连接板连接气缸，所述主轴上设有温控仪。
本发明的进一步创新在于：所述弹簧机构设置在所述主轴的下方，包括弹簧座，下座以及设置在所述弹簧座和所述下座之间的弹簧，所述主轴的两端设有导向面，所述导向板的一端连接所述弹簧机构。
本发明的进一步创新在于：所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧对称设置，弹簧一端连接所述弹簧座，另一端连接所述下座。
本发明的进一步创新在于：所述弹簧座上设有通孔，所述导向板穿入所述通孔中并通过螺母将其固定在所述弹簧座上。
本发明的进一步创新在于：所述气缸设置在所述连接板的下方，所述连接板上设有槽孔，所述气缸的活动端穿过所述槽孔固定在所述连接板上，所述气缸下方设有气缸座。
本发明的进一步创新在于：所述导热轮内部设有轴承，外部沿边设有轴挡。
本发明提供一种薄膜搭边热合机 ，在原热封包装生产线上，用PE膜时搭边在热缩时可自黏合热封，而BOOP膜搭边不能自动黏合封口，这就需要采用搭边热合机，在包装箱套上薄膜的同时搭边热合机将其搭边预热合，然后进入热封，达到同等包装要求。
其原理是: 将所述主轴内加热器的热能传至导热轮，并通过温控仪控制加热器的温度，包装箱被套膜后在输送带的传送下，传送至导热轮上，导热轮将包装箱的搭边进行热合封口。被包装体在输送带的移动过程中通过柔性补偿机构使导热轮与搭边接触过程中均匀受力，保证整个搭边的质量稳定；气缸使整机与生产线上的膜切刀同步，在切刀切断膜的停顿瞬间，气缸带动导热轮同时与搭边脱开，避免导热轮长时间与搭边接触，保证整个搭边热合时间均等，从而防止搭边起泡、熔洞等质量缺陷。
本发明的有益效果是：其结构简单，通过在包装线上增添膜搭边预热合工位，然后再热封，这样即实现了直接用POF膜替代PE膜，达到了同样完美的包装效果，且并不占用多余的包装时间，相同的热封包装， 材料成本可降低30- 40%左右。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-机架，2-主轴，3-连接板，4-连接杆，5-导向板，6-弹簧座，7-下座，8-第一弹簧，9-第二弹簧，10-螺母，11-垫圈，12-弹性垫，13-加热器，14-导热轮，15-轴承，16-轴挡，17-温控仪，18-气缸，19-气缸座,20-包装箱，21-搭边。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
一种薄膜搭边热合机，包括机架1，所述机架1包括平行设置的主轴2和连接板3，以及用于连接支撑所述主轴2和所述连接板3的连接杆4，所述主轴2的两端均设有柔性补偿机构，所述柔性补偿机构包括弹簧机构和导向板5。
所述弹簧机构设置在所述主轴2的下方，包括弹簧座6，下座7以及设置在所述弹簧座6和所述下座7之间的第一弹簧8和第二弹簧9，所述主轴2的两端设有导向面，所述导向板5连接所述弹簧机构。所述弹簧座6上设有通孔，所述导向板5穿入所述通孔中并通过螺母10将其固定在所述弹簧座6上，所述导向板5的穿入端为螺钉，在所述螺钉上所述螺母10和所述弹簧座6之间还设有垫圈11和弹性垫12。
所述主轴2的内部设有加热器13，所述主轴2上对应所述加热器13处设有导热轮14，所述导热轮内部设有轴承15，外部沿边设有轴挡16，所述主轴2上设有控制加热器13的温控仪17。
所述连接板3连接气缸18，所述气缸18设置在所述连接板3的下方，所述连接板3上设有槽孔，所述气缸18的活动端穿过所述槽孔固定在所述连接板3上，所述气缸18下方设有气缸座19。
本实施例提供一种薄膜搭边热合机 ，在原热封包装生产线上，用PE膜时搭边在热缩时可自黏合热封，而BOOP膜搭边不能自动黏合封口，这就需要采用搭边热合机，在包装箱套上薄膜的同时搭边热合机将其搭边热合，然后进入热封，达到同等包装要求。
其原理是: 将所述主轴2内加热器13的热能传至导热轮14，并通过温控仪17控制加热器13的温度，包装箱20被套膜后在输送带的传送下，传送至导热轮14上方，导热轮14将包装箱20的搭边21进行热合封口。导热轮14在气缸18作用下移动过程中通过柔性补偿机构中的弹簧和导向板5使导热轮14与搭边21接触过程中均匀受力，保证整个搭边21的质量稳定，气缸18使整机与生产线上的膜切刀同步，在切刀切断膜停顿瞬间，气缸18带动导热轮14自然与搭边21脱开，防止导热轮14长时间与搭边21接触，保证整个搭边热合时间均等，从而防止搭边起泡、熔洞等质量缺陷。
本实施例的有益效果是：其结构简单，通过在包装线上增添膜搭边预热合工位，然后再热封，这样即实现了直接用POF膜替代PE膜，达到了同样完美的包装效果，且并不占用多余的包装时间，相同的热封包装， 材料成本可降低30- 40%左右。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种薄膜搭边热合机，其特征在于：包括机架，所述机架包括平行设置的主轴和连接板，以及用于连接支撑所述主轴和所述连接板的连接杆，所述主轴的两端均设有柔性补偿机构，所述柔性补偿机构包括弹簧机构和导向板，所述主轴的内部设有加热器，所述主轴上对应所述加热器处设有导热轮，所述连接板连接气缸，所述主轴上设有温控仪。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜搭边热合机，其特征在于：所述弹簧机构设置在所述主轴的下方，包括弹簧座，下座以及设置在所述弹簧座和所述下座之间的弹簧，所述主轴的两端设有导向面，所述导向板的一端固定在弹簧座上并连接所述弹簧机构。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜搭边热合机，其特征在于：所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧对称设置，弹簧一端连接所述弹簧座，另一端连接所述下座，所述第一弹簧和第二弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜搭边热合机，其特征在于：所述气缸设置在所述连接板的下方，所述连接板上设有槽孔，所述气缸的活动端穿过所述槽孔固定在所述连接板上，所述气缸下方设有气缸座。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜搭边热合机，其特征在于：所述导热轮内部设有轴承，外部沿边设有轴挡。
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