CN108995122A - 一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，注射结构包括模架、鞋模、楦头和材料注射机构，本发明的注塑方法，包括以下步骤：S1，鞋面固定；S2，鞋楦固定；S3，连帮成型；S4，提楦；S5，重复上述S1‑S4步骤，循环生产。本发明通过在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注射的时候，鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会留存注射料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注射结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热注射，亦或通过增加注射头,达到生产多色的鞋子的功能。
Description
技术领域
本发明涉及鞋用连帮注塑成型生产技术领域，特别涉及一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法。
背景技术
一次连帮成型鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。
时至今日，现在市场上一直在生产的一次连帮成型鞋用注塑机，主要有以鄂州市源通塑胶机械有限责任公司为代表生产的鄂通牌转盘式自动提压楦、自动开合模的自动注塑机，和以浙江瑞安兴中机械厂为代表生产的手动压楦、手动开合模的手动注塑机，每天有近万台在运行。
上述两种主流机型基本工作原理、注射方法一样，都是采用从模具外框向里面注射的工艺方法，从而导致现有注塑连帮成型鞋子底面上有注射料头的严重缺陷，严重影响了该注塑成品鞋子外观，从而使现有的注塑连帮成型方法生产的注塑鞋子只能在中低端品位上游离，注塑鞋子底面上的料头一直是鞋用注塑连帮成型工艺上的不可避免的缺陷，是所有从事该领域工作的人员一直想解决而没有解决的重大问题。
发明内容
为了解决上述一次连帮成型鞋用注塑机生产鞋子时，鞋底外底面的料头影响美观的问题，本发明提供一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，具有鞋底外底面无料头，生产出的鞋子更美观的优点。
本发明中的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括、模架、鞋模、楦头和材料注射机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接。所述上模板的顶部表面连接注料嘴，所述注料嘴的顶端连接所述材料注射机构，所述上模板的底部连接所述楦头，所述楦头的内部均设置进料孔，且所述进料孔的底端贯穿所述楦头的底部，所述进料孔与所述材料注射机构内部的注入孔相连通；所述下模板的顶部表面安装所述鞋模，所述鞋模安装在开合模机构的内部；所述上模板和所述下模板之间安装第一升降机构，所述下模板的底部安装第二升降机构，且所述第一升降机构和所述第二升降机构均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构内部的升降杆贯穿所述下模板与所述鞋模相连接。
上述方案中，所述开合模机构的内部设置两根连接臂，连接臂的一端分别通过旋转轴安装在横杆的两端，横杆的中部通过推杆与液压缸相连接，所述连接臂的另一端均与活动臂相连接，且两个活动臂的一端均与转动轴铰接，所述转动轴安装在下模板的表面。
上述方案中，所述鞋模由底芯模和两块侧边模，且底芯模与第二升降机构内部的升降杆相连接。
上述方案中，所述侧边模均安装在两个活动臂相对称的一侧，两个活动臂通过转动轴呈转动连接。
一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头的表面，鞋面靠近楦头底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头，连接在上模板的底部，通过启动第一升降机构和第二升降机构，控制上模板连同楦头和鞋模之间靠近，使得套有鞋面的楦头与鞋模在合适的位置进行贴合；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构连接在一起，注塑材料通过注料嘴内部的注入孔注入楦头内部的进料孔中，最后注塑材料穿过楦头的内部流入到鞋模与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，通过启动开合模机构的液压缸，推动横杆前移，两个连接臂张开，带动两个侧边模分开，使得鞋模分开，再次启动第一升降机构和第二升降机构，控制楦头和鞋模分离，从上模板上取下楦头，再将连帮成型鞋从楦头上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
上述方案中，所述步骤S2中所用的鞋模为整体式和分开式中的一种。
上述方案中，所述步骤S4中所用的开合模机构为单缸剪式合模、手动剪式合模、单缸平行合模和双缸平行合模中的一种。
上述方案中，该注射机构所用材料为塑料和橡胶中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：本发明结构设计巧妙，操作简单，在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会出现多余的料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注塑结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热塑连接，亦或增加注射头,生产多色连帮鞋子。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明整体结构剖面结构示意图。
图3为本发明整体结构俯视图。
图4为本发明的开合模机构结构示意图。
图5为传统注射结构示意图。
图中：1、模架，101、上模板，102、下模板，103、导柱，2、鞋模，201、侧边模，202、底芯模，3、楦头，4、材料注射机构，401、注料嘴，402、注入孔，403、进料孔，5、第一升降机构，6、第二升降机构，7、开合模机构，701、液压缸，702、推杆，703、横杆，704、连接臂，705、旋转轴，706、活动臂，707、转动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-4所示，一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架1、鞋模2、楦头3和材料注射机构4，模架1的内部设置上模板101和下模板102，且上模板101和下模板102通过至少两根相互平行的导柱103相连接；上模板101的顶部表面连接注料嘴401，注料嘴401的顶端连接材料注射机构4，上模板101的底部连接楦头3，楦头3的内部均设置进料孔403，且进料孔403的底端贯穿楦头3的底部，进料孔403与材料注射机构4内部的注入孔402相连通；下模板102的顶部表面安装鞋模2，鞋模2安装在开合模机构7的内部；上模板101和下模板102之间安装第一升降机构5，下模板102的底部安装第二升降机构6，且第一升降机构5和第二升降机构6均由油缸和升降杆组成，且第二升降机构6内部的升降杆贯穿下模板102与鞋模2相连接。
开合模机构7的内部设置两根连接臂704，连接臂704的一端分别通过旋转轴705安装在横杆703的两端，横杆703的中部通过推杆702与液压缸701相连接，连接臂704的另一端均与活动臂706相连接，且两个活动臂706的一端均与转动轴707铰接，转动轴707安装在下模板102的表面。
鞋模2由底芯模202和两块侧边模201，且底芯模202与第二升降机构6内部的升降杆相连接。
侧边模201均安装在两个活动臂706相对称的一侧，两个活动臂706通过转动轴707呈转动连接。
实施例1：
当该注射结构只存在一个升降机构工作时，且鞋模采用整体式（边模和底模为一体），一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注射方法，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头3的表面，鞋面靠近楦头3底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头3紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头3，连接在上模板101的底部，通过启动第一升降机构5（控制楦头3）或者第二升降机构6（控制鞋模2）中的其中一个升降机构，控制楦头3和鞋模2之间靠近，使得套有鞋面的楦头3与鞋模2在合适的位置上；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构4连接在一起，注塑材料通过注料嘴401内部的注入孔403注入楦头3内部的进料孔403中，最后注塑材料穿过楦头3的内部流入到鞋模2与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，再次启动第一升降机构5（控制楦头3）或者第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间分离，从上模板101上取下楦头3，再将连帮成型鞋从楦头3上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
实施例2：
当该注射结构只存在一个升降机构工作时，且采用分体式鞋模，一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头3的表面，鞋面靠近楦头3底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头3紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头3，插接在上模板101的底部，通过启动第一升降机构5（控制楦头3）或者第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间靠近，使得套有鞋面的楦头3与鞋模2在合适的位置上；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构4接在一起，注塑材料通过注料嘴401内部的注入孔403注入楦头3内部的进料孔403中，最后注塑材料穿过楦头3的内部流入到鞋模2与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，通过启动开合模机构7的液压缸701，推动横杆703前移，两个连接臂704张开，带动两个侧边模201分开，使得鞋模2分开，再次启动第一升降机构5（控制楦头3）或者第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间分离，从上模板101上取下楦头3，再将连帮成型鞋从楦头3上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
实施例3：
当该注射结构存在两个升降机构同时工作时，且采用整体式鞋模，一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头3的表面，鞋面靠近楦头3底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头3紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头3，插接在上模板101的底部，通过启动第一升降机构5（控制楦头3）和第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间靠近，使得套有鞋面的楦头3与鞋模2在合适的位置上；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构4接在一起，注塑材料通过注料嘴401内部的注入孔403注入楦头3内部的进料孔403中，最后注塑材料穿过楦头3的内部流入到鞋模2与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，再次启动第一升降机构5（控制楦头3）和第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间分离，从上模板101上取下楦头3，再将连帮成型鞋从楦头3上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
实施例4：
当该注射结构存在两个升降机构同时工作时，且采用分体式鞋模，一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头3的表面，鞋面靠近楦头3底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头3紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头3，插接在上模板101的底部，通过启动第一升降机构5（控制楦头3）和第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间靠近，使得套有鞋面的楦头3与鞋模2在合适的位置上；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构4接在一起，注塑材料通过注料嘴401内部的注入孔403注入楦头3内部的进料孔403中，最后注塑材料穿过楦头3的内部流入到鞋模2与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，通过启动开合模机构7的液压缸701，推动横杆703前移，两个连接臂704张开，带动两个侧边模201分开，使得鞋模2分开，再次启动第一升降机构5（控制楦头3）或者第二升降机构6（控制鞋模2），控制楦头3和鞋模2之间分离，从上模板101上取下楦头3，再将连帮成型鞋从楦头3上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
如图5所示注射机构从模具外框向里面注射的工艺方法，连帮成型后鞋子底面有料头，而发明的注射结构从楦头内部向外注塑，料头只能存在鞋底的内部，不影响鞋子的美观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架（1）、鞋模（2）、楦头（3）和材料注射机构（4），其特征在于：所述模架（1）的内部设置上模板（101）和下模板（102），且所述上模板（101）和所述下模板（102）通过至少两根相互平行的导柱（103）相连接，
所述上模板（101）的顶部表面连接注料嘴（401），所述注料嘴（401）的顶端连接所述材料注射机构（4），所述上模板（101）的底部连接所述楦头（3），所述楦头（3）的内部设置进料孔（403），且所述进料孔（403）的底端贯穿所述楦头（3）的底部，所述进料孔（403）与所述材料注射机构（4）内部的注入孔（402）相连通；所述下模板（102）的顶部表面安装所述鞋模（2），所述鞋模（2）安装在开合模机构（7）的内部；所述上模板（101）和所述下模板（102）之间安装第一升降机构（5），所述下模板（102）的底部安装第二升降机构（6），且所述第一升降机构（5）和所述第二升降机构（6）均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构（6）内部的升降杆贯穿所述下模板（102）与所述鞋模（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述开合模机构（7）的内部设置两根连接臂（704），连接臂（704）的一端分别通过旋转轴（705）安装在横杆（703）的两端，横杆（703）的中部通过推杆（702）与液压缸（701）相连接，所述连接臂（704）的另一端均与活动臂（706）相连接，且两个活动臂（706）的一端均与转动轴（707）铰接，所述转动轴（707）安装在下模板（102）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述鞋模（2）由底芯模（202）和两块侧边模（201），且底芯模（202）与第二升降机构（6）内部的升降杆相连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述侧边模（201）均安装在两个活动臂（706）相对称的一侧，两个活动臂（706）通过转动轴（707）呈转动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头（3）的表面，鞋面靠近楦头（3）底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头（3）紧密贴合；
S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头（3），连接在上模板（101）的底部，通过启动第一升降机构（5）和第二升降机构（6），控制上模板（101）连同楦头（3）和鞋模（2）之间靠近，使得套有鞋面的楦头（3）与鞋模（2）在合适的位置进行贴合；
S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构（4）连接在一起，注塑材料通过注料嘴（401）内部的注入孔（403）注入楦头（3）内部的进料孔（403）中，最后注塑材料穿过楦头（3）的内部流入到鞋模（2）与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；
S4，提楦：定型时间到后，通过启动开合模机构（7）的液压缸（701），推动横杆（703）前移，两个连接臂（704）张开，带动两个侧边模（201）分开，使得鞋模（2）分开，再次启动第一升降机构（5）和第二升降机构（6），控制楦头（3）和鞋模（2）分离，从上模板101上取下楦头（3），再将连帮成型鞋从楦头（3）上取下即可；
S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。
6.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，所述步骤S2中所用的鞋模（2）为整体式和分开式中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，所述步骤S4中所用的开合模机构（7）为单油缸剪式合模、手动剪式合模、单油缸平行合模和双油缸平行合模中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，该注射机构所用材料为橡胶和塑料中的一种。
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