CN108995044A - 一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法 - Google Patents

Abstract

一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，采用粉料仓、第一叶轮给料器、过渡计量秤、破拱装置、以及控制器。生产前，根据产量要求分别设定第一叶轮给料器的转速、以及过渡计量秤缓存重量的范围；生产时，控制器实时采集过渡计量秤的称重信号数据，并与生产前设定的缓存重量进行对比分析，根据对比分析结果控制第一叶轮给料器转速，以及启动破拱装置进行破拱作业。本发明克服了现有的连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应过程中，由于粉料起拱、下料不顺畅或下料过快等问题，造成物料级配不正确、资源浪费、设备停机等生产隐患，保证粉料稳定连续供给。

Description

一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法

技术领域

本发明涉及一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法。

背景技术

现有的沥青混合料搅拌设备，按照搅拌工作方式可分为间歇式和连续式，其中连续式沥青混合料搅拌设备主要包括各类级配骨料的连续计量配送、沥青连续计量配送、以及粉料连续计量配送，根据沥青混合料级配要求，调整各种规格物料同时连续性的计量输送，并同时经过连续搅拌后生产出合格的沥青混合料。为了实现设备连续式生产，保证粉料的连续计量输送是至关重要的一个环节。但在现有技术中，粉料存储在粉罐中容易出现起拱、结块等导致无法顺畅下料，无法保证稳定的连续供料，而且一旦发生无法顺畅下料情况时，往往也无法及时发现问题，即便发现问题后启动破拱装置进行处理，但从破除起拱状态到恢复正常下料需要很长一段时间，滞后时间长，而长时间的断料将导致生产的沥青混合料级配不正确，从而产生大量的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处，提供一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，以保障生产时实现粉料稳定连续供应。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是，所述供应方法采用以下装置：

粉料仓，用于储存并连续供给粉料；

第一叶轮给料器，用于输送从所述粉料仓连续供给的粉料；

过渡计量秤，用于接收所述第一叶轮给料器输送来的粉料，并进行连续称重；

破拱装置，设于所述粉料仓底部，用于当发生粉料起拱现象时进行破拱处理；以及

控制器，用于采集过渡计量秤称重信号数据，并与设定数据进行对比分析，根据对比分析结果向所述第一叶轮给料器、所述破拱装置发出动作指令；

所述供应方法包括以下步骤：

生产前，根据产量要求分别设定所述第一叶轮给料器的转速、以及所述过渡计量秤缓存重量的范围；

生产时，所述控制器实时采集所述过渡计量秤的称重信号数据，并与生产前设定的缓存重量进行对比分析，根据对比分析结果进行以下操作：

当所述过渡计量秤中的粉料重量等于设定值时，所述控制器不发出动作指令，此时所述第一叶轮给料器维持转速不变；

当所述过渡计量秤中的粉料重量大于设定值时，所述控制器向所述第一叶轮给料器发出减速指令，使所述第一叶轮给料器转速降低，直到所述过渡计量秤中的粉料重量达到设定范围内时，使所述第一叶轮给料器恢复最初设定转速；

当所述过渡计量秤中的粉料重量小于设定值时，所述控制器向所述破拱装置发出破拱指令，启动所述破拱装置进行破拱作业，同时向所述第一叶轮给料器发出提速指令，使所述第一叶轮给料器转速提高，直到所述过渡计量秤中的粉料重量达到设定范围内时，使所述第一叶轮给料器恢复最初设定转速。

进一步的，还采用第二叶轮给料器，用于接收所述过渡计量秤输送来的粉料；

螺旋计量秤，用于接收所述第二叶轮给料器输送来的粉料，并进行连续称重后输出粉料；以及

生产前，根据产量要求设定所述第二叶轮给料器的转速。

进一步的，所述控制器为可编程逻辑控制器。

进一步的，所述第一叶轮给料器、所述第二叶轮给料器采用变频控制转速。

进一步的，当需要增加或减少粉料供给量时，同时提高或降低所述第一叶轮给料器、所述第二叶轮给料器的设定转速。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：克服了现有的连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应过程中，由于粉料起拱、下料不顺畅或下料过快等问题，造成物料级配不正确、资源浪费、设备停机等生产隐患，保证粉料稳定连续供给。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法的工作流程示意图。

具体实施方式

参照图1，一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，采用粉料仓1、第一叶轮给料器2、过渡计量秤3、第二叶轮给料器4、螺旋计量秤5、破拱装置6、可编程逻辑控制器7。粉料仓1用于储存并连续供给粉料。第一叶轮给料器2设于粉料仓1和过渡计量秤3之间，用于输送从粉料仓1连续供给的粉料。过渡计量秤3设于第一叶轮给料器2和第二叶轮给料器4之间，用于接收第一叶轮给料器2输送来的粉料，并进行连续称重后输送到第二叶轮给料器4。第二叶轮给料器4设于过渡计量秤3和螺旋计量秤5之间，用于接收过渡计量秤3输送来的粉料，并传送到螺旋计量秤5。螺旋计量秤5用于接收第二叶轮给料器4输送来的粉料，并进行连续称重后输出粉料。破拱装置6设于粉料仓1底部，用于当发生粉料起拱现象时进行破拱处理可编程逻辑控制器7分别于与第一叶轮给料器2、过渡计量秤3、破拱装置6连接，用于采集过渡计量秤3称重信号数据，并与设定数据进行对比分析，根据对比分析结果向第一叶轮给料器2、破拱装置6发出动作指令。第一叶轮给料器2、第二叶轮给4料器采用变频控制转速。

连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法包括以下步骤：

生产前，根据产量要求分别设定第一叶轮给料器2、第二叶轮给料器4的转速、以及过渡计量秤3缓存重量的范围；

生产时，可编程逻辑控制器7实时采集过渡计量秤3的称重信号数据，并与生产前设定的缓存重量进行对比分析，根据对比分析结果进行以下操作：

当过渡计量秤3中的粉料重量等于设定值时，可编程逻辑控制器7不发出动作指令，此时第一叶轮给料器2维持转速不变；

当过渡计量秤3中的粉料重量大于设定值时，可编程逻辑控制器7向第一叶轮给料器2发出减速指令，使第一叶轮给料器2转速降低，直到过渡计量秤3中的粉料重量达到设定范围内时，使第一叶轮给料器2恢复最初设定转速；

当过渡计量秤3中的粉料重量小于设定值时，可编程逻辑控制器7向破拱装置6发出破拱指令，启动破拱装置6进行破拱作业，同时向第一叶轮给料器2发出提速指令，使第一叶轮给料器2转速提高，直到过渡计量秤3中的粉料重量达到设定范围内时，使第一叶轮给料器2恢复最初设定转速。当需要增加或减少粉料供给量时，可同时提高或降低第一叶轮给料器2、第二叶轮给料器4的设定转速。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是，所述供应方法采用以下装置：

粉料仓，用于储存并连续供给粉料；

第一叶轮给料器，用于输送从所述粉料仓连续供给的粉料；

过渡计量秤，用于接收所述第一叶轮给料器输送来的粉料，并进行连续称重；

破拱装置，设于所述粉料仓底部，用于当发生粉料起拱现象时进行破拱处理；以及

控制器，用于采集过渡计量秤称重信号数据，并与设定数据进行对比分析，根据对比分析结果向所述第一叶轮给料器、所述破拱装置发出动作指令；

所述供应方法包括以下步骤：

生产前，根据产量要求分别设定所述第一叶轮给料器的转速、以及所述过渡计量秤缓存重量的范围；

生产时，所述控制器实时采集所述过渡计量秤的称重信号数据，并与生产前设定的缓存重量进行对比分析，根据对比分析结果进行以下操作：

当所述过渡计量秤中的粉料重量等于设定值时，所述控制器不发出动作指令，此时所述第一叶轮给料器维持转速不变；

当所述过渡计量秤中的粉料重量大于设定值时，所述控制器向所述第一叶轮给料器发出减速指令，使所述第一叶轮给料器转速降低，直到所述过渡计量秤中的粉料重量达到设定范围内时，使所述第一叶轮给料器恢复最初设定转速；

当所述过渡计量秤中的粉料重量小于设定值时，所述控制器向所述破拱装置发出破拱指令，启动所述破拱装置进行破拱作业，同时向所述第一叶轮给料器发出提速指令，使所述第一叶轮给料器转速提高，直到所述过渡计量秤中的粉料重量达到设定范围内时，使所述第一叶轮给料器恢复最初设定转速。

2.根据权利要求1所述的一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是，还采用第二叶轮给料器，用于接收所述过渡计量秤输送来的粉料；

螺旋计量秤，用于接收所述第二叶轮给料器输送来的粉料，并进行连续称重后输出粉料；以及

生产前，根据产量要求设定所述第二叶轮给料器的转速。

3.根据权利要求1所述的一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是：所述控制器为可编程逻辑控制器。

4.根据权利要求2所述的一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是：所述第一叶轮给料器、所述第二叶轮给料器采用变频控制转速。

5.根据权利要求2或4所述的一种连续式沥青混合料搅拌设备粉料供应方法，其特征是：当需要增加或减少粉料供给量时，同时提高或降低所述第一叶轮给料器、所述第二叶轮给料器的设定转速。