CN108994365A - 一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置 - Google Patents

Abstract

一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，包括底座、切断框架、切断油缸、切断刀和切断压紧机构，切断油缸固定在切断框架一端，切断油缸活塞杆经切断刀固定块连接切断刀、驱动切断刀沿水平方向运动，水平运动的产品件运行方向与切断刀运行方向垂直，切断刀截面的两侧轮廓与产品件断口要求的断面形状匹配；切断装置还设有沿切断刀运行方向调节切断框架位置的水平调位结构和调节切断框架相对底座角度的旋转调整结构。本发明的优势如下：可满足产品件断口非平行断面的切断要求，省去后续对产品修端口的工序；切断时上下刀均为无间隙完全压合，毛刺微小，切断质量高，可避免产品表面划伤；能够适应不同产品件的状态；闭环控制稳定可靠。

Description

一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置

技术领域

本发明涉及一种切断装置,特别是用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置。

背景技术

汽车零件中有一些为条形件，这些条形件的截面形状有槽形、环形、L形等不同形状，通常这些条形件采用冷弯成型加工后再进行切断加工。现有切断装置有带废料切断和无废料切断两种，无废料切断要求切断口两侧的断面一致，以45°斜切居多。无废料切断产品件为能够通过切断刀的刃口处，需要切断的产品件和切刀刃口处留有一定间隙，以方便产品件通过静刀，但由于间隙的存在导致产品件切断后毛刺较大，产品端口处的质量难以控制；而且由于产品和切刀刃口处间隙又不可过大，在非切断时产品经过刃口时不可避免的有所剐蹭，影响产品外观质量。带废料切断的装置，一般为片刀夹在入料侧切刀和出料侧切刀中间，切断过程中切刀部分的材料废弃，切断后产品断面为平行平面。一种汽车门槛件其截面形状为槽形，切断后断口形状为带有角度的非平行断面，采用现有切断设备无法满足这种要求，需要后续增加修整断面工序，延长了工艺流程，增加了生产成本。此外，现有切断设备缺乏调节功能，无法适应不同状态的产品件。综上所述需要设计一种能够满足不同状态产品件切断形状及切断质量的切断设备。

发明内容

本发明的目的在于针对产品件切断要求，提供一种可实现非平行面断口且断口小变形及毛刺微小化的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，包括底座、切断框架、切断油缸、切断刀和切断压紧机构，所述切断油缸固定在切断框架一端，切断油缸活塞杆经切断刀固定块连接切断刀、驱动切断刀沿水平方向运动，水平运动的产品件运行方向与切断刀运行方向垂直，切断刀截面的两侧轮廓与产品件断口要求的断面形状匹配；所述切断装置还设有沿切断刀运行方向调节切断框架位置的水平调位结构和调节切断框架相对底座角度的旋转调整结构。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，所述切断压紧机构设置在切断框架内，断压紧机构包括上刀、下刀、上斜楔、下斜楔、油缸顶板，上刀固定块、下刀固定块，上刀设置两块，两块上刀分别经上刀压板固定在上刀固定块两侧，下刀设置两块，两块下刀分别经下刀压板固定在下刀固定块两侧，上刀、下刀之间的对接面与产品件的截形外廓匹配，切断刀对应在两片上刀及两片下刀之间，上刀固定块经卸料螺钉、弹簧与切断框架上板浮动连接，下刀固定块经卸料螺钉、弹簧与切断框架下板浮动连接，油缸顶板经固定块固接切断油缸活塞杆，油缸顶板的上下侧分别固接上斜楔、下斜楔，上斜楔插入框架上板与上刀固定块之间，下斜楔插在框架下板与下刀固定块之间。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，所述旋转调整结构包括蜗杆、扇形蜗轮、蜗杆安装块、蜗杆支撑块、角度调节板、滑板，两块角度调节板分别固定在切断框架的进料侧和出料侧，角度调节板下部设有调节板弧形面，角度调节板上固定导柱；滑板设置两块，各滑板分别贴合装配在各角度条件板的外侧，滑板上设有与调节板弧形面滑动配合的弧形支撑面，各滑板上还设有弧形槽，导柱穿过弧形槽，导柱端部设有锁紧螺母；蜗杆安装块、蜗杆支撑块与滑板固定，蜗杆两侧装配在蜗杆安装块、蜗杆支撑块处，扇形蜗轮连接在切断框架下部，蜗杆、扇形蜗轮啮合连接。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，所述水平调位结构包括螺杆、两条固定在底座上的导槽和螺杆安装块，螺杆安装块与底座固定，螺杆与螺杆安装块螺旋配合，螺杆端部连接蜗杆安装块，各滑板分别与各导槽滑动配合。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，两片上刀之间设有限定两块上刀间距的上刀夹块，两片下刀之间设有限定两块下刀间距的下刀夹块。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，切断框架下部靠近切断油缸侧设有传感器安装板，传感器安装板上设有两个位置可沿切断油缸活塞杆运动方向调整的接近传感器，接近传感器经传感器架固定在传感器安装板。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，切断框架的一端设有废料导槽，切断油缸和废料导槽分别位于切断框架相互对应的两端。

上述用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，切断框架内设有导向块，切断框架一端设有导向立板，导向块、导向立板对上刀固定块、上刀固定块的运动导向。

相比现有切断装置本发明的优势如下：

1、可满足产品件断口非平行断面的切断要求，切断刀采用从产品件的侧面切入，一次切成两个非平行断面，省去后续对产品修端口的工序，提高了生产工序的集成度。

2、切断时上下刀均为无间隙完全压合产品件，切断过程中产品件固定牢靠，毛刺微小，切断质量高，生产状态稳定可靠；非切断过程上下刀与产品件留有间隙，可防止产品件在通过切断装置时划伤，保证产品表面质量。

3、增设对切断框架的角度调节和在切断方向上的平行调节，从而使装置能够适应不同产品件的状态。

4、切断的始末位置增加检测元件，闭环控制稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的后视图；

图5是图3A-A截面的剖视图；

图6是图4B-B截面的剖视图；

图7是本发明去掉滑板和角度调节板的结构示意图；

图8是一种条形产品件的示意图；

图9是图8所示产品件的切断断口示意图。

图中各标号清单为：1、底座，2、导槽，3、滑板，4、螺杆安装块，5、螺杆，6、蜗杆，7、蜗杆安装块，8、废料导槽，9、切断框架下板，10、角度调节板，11、导向立板，12、切断框架，13、切断框架上板，14、弹簧，15、卸料螺钉，16、油缸顶板，17、固定块，18、油缸安装板，19、切断油缸，20、接近传感器，21、传感器架，22、传感器安装板，23、切断刀固定块，24、切断刀，25、导向块，26，弧形槽，27、导柱，28、下刀压板，29、上刀，30、上刀压板，31、下刀，32、蜗杆支撑块，33、扇形蜗轮，34、上斜楔，35、上刀固定块，36、下刀固定块，37、上刀夹块，38、下刀夹块，39、下斜楔，40、产品件。

具体实施方式

本发明所述装置用于切断条形件，一种经冷弯成型的产品件如图8所示，其截面形状为槽形，要求切口的两侧断面为图9所示的非平行面。

参看图1，所述装置包括底座1、切断框架12、切断油缸19、切断刀24和切断压紧机构。切断框架是装置的主体支撑件，切断油缸固定在切断框架的右端，切断框架的左端设有废料导槽8，切断产生的废料由废料导槽排出。切断油缸活塞杆经切断刀固定块23连接切断刀，驱动切断刀沿水平方向运动，水平运动的产品件运行方向与切断刀运行方向垂直，切断时切断刀由产品件的侧面入刀、出刀，切断刀截面的两侧轮廓与产品件断口要求的断面形状匹配。切断装置还设有沿切断刀运行方向调节切断框架位置的水平调位结构和调节切断框架相对底座角度的旋转调整结构。

切断压紧机构设置在切断框架内，切断压紧机构的作用是在切断过程中由上刀、下刀将产品件贴合压紧，以实现高质量切断；在非切断过程上刀、下刀与产品件分离，以避免产品件运行过程被划伤表面。参看图1-图6，压紧断压紧机构包括上刀29、下刀31、上斜楔34、下斜楔39、油缸顶板16，上刀固定块35、下刀固定块36，上刀设置两块，两块上刀分别经上刀压板30固定在上刀固定块两侧，下刀设置两块，两块下刀分别经下刀压板28固定在下刀固定块两侧，上刀、下刀之间的对接面与产品件的截形外廓匹配，切断刀对应在两片上刀及两片下刀之间。两片上刀之间设有限定两块上刀间距的上刀夹块37，上刀夹块与上刀固定块固定；两片下刀之间设有限定两块下刀间距的下刀夹块38，下刀夹块与下刀固定块固定。设置上刀夹块下刀夹块可以保证上刀及下刀与切断刀的滑动间隙。上刀固定块经穿过切断框架上板13及弹簧14的卸料螺钉15与切断框架上板浮动连接；下刀固定块穿过切断框架下板9及弹簧的卸料螺钉与切断框架下板浮动连接。油缸顶板16经固定块17固接切断油缸活塞杆，油缸顶板的上下侧分别固接上斜楔、下斜楔，上斜楔插入框架上板与上刀固定块之间，下斜楔插在框架下板与下刀固定块之间。切断框架内设有导向块25，切断框架一端设有导向立板11，导向块、导向立板对上刀固定块、上刀固定块的运动导向。切断压紧机构的工作过程如下：切断油缸活塞杆伸出时，带动上下斜楔移动，上下斜楔的斜面向中间挤压上刀固定块和下刀固定块，上刀固定块和下刀固定块在导向块、导向立板、及切断框架组成的腔体内滑动。这样，使得上刀和下刀压在产品件的上下表面，形成无间隙压料。

参看图1、图5、图7，旋转调整结构包括蜗杆6、扇形蜗轮33、蜗杆安装块7、蜗杆支撑块32、角度调节板10、滑板3。两块角度调节板分别固定在切断框架的进料侧和出料侧，角度调节板的下部设有调节板弧形面，角度调节板上固定导柱27。滑板设置两块，各滑板分别贴合装配在各角度调节板的外侧，滑板上设有与调节板弧形面滑动配合的弧形支撑面，各滑板上还设有弧形槽26，导柱穿过弧形槽，导柱端部设有锁紧螺母。蜗杆安装块、蜗杆支撑块位于底座上，蜗杆安装块连接滑板，蜗杆两端装配在蜗杆安装块、蜗杆支撑块处，扇形蜗轮连接在切断框架下部，蜗杆、扇形蜗轮啮合连接。锁紧螺母松开转动蜗杆时，旋动蜗杆带动扇形蜗轮转动，扇形蜗轮带动切断框架沿滑板3的弧形支撑面转动，同时，导柱在弧形槽内滑动，切断框架角度调整到合适位置后，将锁紧螺母拧紧，完成角度调节。

参看图1、图7，水平调位结构包括两条固定在底座上的导槽2，螺杆5、和与底座固定的螺杆安装块4，螺杆与螺杆安装块螺旋配合，螺杆端部经蜗杆安装块连接滑板。各滑板分别与各导槽滑动配合。转动螺杆，螺杆在螺杆安装块的螺纹孔内转动，带动蜗杆安装块7移动，进而带动滑板沿导向滑槽滑动，实现在切断框架在切断方向上的位置调整。

参看图1，在切断框架下部靠近切断油缸侧设有传感器安装板22，传感器安装板上设有两个位置可沿切断油缸活塞杆运动方向调整的接近传感器20，接近传感器经传感器架21固定在传感器安装板。两个接近传感器用于分别检测切断刀完成切断的位置和退回到初始位置。

本发明装置工作时首先通过对水平调位结构和旋转调整结构的调整，将切断框架调整到适应产品件状态的位置；切断油缸的活塞杆伸出，带动上、下斜楔挤压上刀固定块和下刀固定块，上刀固定块、下刀固定块拉伸弹簧，带动上刀和下刀相向移动，使得上刀和下刀压在产品件的上下表面，形成无间隙压料；随切断油缸活塞杆继续伸出运动，带动切断刀完成对产品件的切断，切断废料经废料导槽导出；当位于切断油缸远端的接近传感器检测到油缸顶板时，说明已完成切断动作，发出信号，切断油缸活塞杆回，同时带动上下斜楔的斜面脱离上刀固定块和下刀固定块，上刀固定块和下刀固定块在弹簧的作用下，带动上刀、下刀做分离运动，拉开上刀和下刀的间隙，方便产品件的通过；当位于切断油缸近端的接近传感器检测到油缸顶板时，说明切断油缸的活塞杆收缩到位，发出信号，切断动作继而往复。

Claims (8)

1.一种用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：包括底座(1)、切断框架(12)、切断油缸(19)、切断刀(24)和切断压紧机构，所述切断油缸固定在切断框架一端，切断油缸活塞杆经切断刀固定块(23)连接切断刀、驱动切断刀沿水平方向运动，水平运动的产品件运行方向与切断刀运行方向垂直，切断刀截面的两侧轮廓与产品件断口要求的断面形状匹配；所述切断装置还设有沿切断刀运行方向调节切断框架位置的水平调位结构和调节切断框架相对底座角度的旋转调整结构。

2.根据权利要求1所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：所述切断压紧机构设置在切断框架内，断压紧机构包括上刀(29)、下刀(31)、上斜楔(34)、下斜楔(39)、油缸顶板(16)，上刀固定块(35)、下刀固定块(36)，上刀设置两块，两块上刀分别经上刀压板(30)固定在上刀固定块两侧，下刀设置两块，两块下刀分别经下刀压板(28)固定在下刀固定块两侧，上刀、下刀之间的对接面与产品件的截形外廓匹配，切断刀对应在两片上刀及两片下刀之间，上刀固定块经卸料螺钉(15)、弹簧(14)与切断框架上板(13)浮动连接，下刀固定块经卸料螺钉、弹簧与切断框架下板(9)浮动连接，油缸顶板(16)经固定块(17)固接切断油缸活塞杆，油缸顶板的上下侧分别固接上斜楔、下斜楔，上斜楔插入框架上板与上刀固定块之间，下斜楔插在框架下板与下刀固定块之间。

3.根据权利要求2所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：所述旋转调整结构包括蜗杆(6)、扇形蜗轮(33)、蜗杆安装块(7)、蜗杆支撑块(32)、角度调节板(10)、滑板(3)，两块角度调节板分别固定在切断框架的进料侧和出料侧，角度调节板(9)下部设有调节板弧形面，角度调节板上固定导柱(27)；滑板设置两块，各滑板分别贴合装配在各角度条件板的外侧，滑板上设有与调节板弧形面滑动配合的弧形支撑面，各滑板上还设有弧形槽(26)，导柱穿过弧形槽，导柱端部设有锁紧螺母；蜗杆安装块、蜗杆支撑块与滑板固定，蜗杆两侧装配在蜗杆安装块、蜗杆支撑块处，扇形蜗轮连接在切断框架下部，蜗杆、扇形蜗轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：所述水平调位结构包括螺杆(5)、两条固定在底座上的导槽(2)和螺杆安装块(4)，螺杆安装块与底座固定，螺杆与螺杆安装块螺旋配合，螺杆端部连接蜗杆安装块，各滑板分别与各导槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：两片上刀之间设有限定两块上刀间距的上刀夹块(37)，两片下刀之间设有限定两块下刀间距的下刀夹块(38)。

6.根据权利要求5所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：切断框架下部靠近切断油缸侧设有传感器安装板(22)，传感器安装板上设有两个位置可沿切断油缸活塞杆运动方向调整的接近传感器(20)，接近传感器经传感器架(21)固定在传感器安装板。

7.根据权利要求6所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：切断框架的一端设有废料导槽(8)，切断油缸和废料导槽分别位于切断框架相互对应的两端。

8.根据权利要求7所述的用于条形冷弯成型产品件的侧向切断装置，其特征在于：切断框架内设有导向块(25)，切断框架一端设有导向立板(11)，导向块、导向立板对上刀固定块、上刀固定块的运动导向。