CN108994211A - 用于编带料供料器的切断成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于编带料的切断成型装置，包括固定支架、一对切断成型模组和动力轴；固定支架包括一对模具固定板，其上设有竖直腰型孔；模具固定板之间固设有刀架，刀架上设有一对安装孔，刀架的侧面设有竖直腰型孔；切断成型模组设于安装孔中，包括切断刀、切断模具、成型刀和成型模具，成型模具和切断模具相互贴合并固定插装于安装孔内，且开设有横向的水平槽，侧面上也开设有竖直腰型孔；切断刀贴设于切断模具的外侧，成型刀贴设于成型模具的内侧；动力轴穿过刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，且切断刀和成型刀均固定于动力轴上。本发明的切断成型装置，通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

Description

用于编带料供料器的切断成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体涉及一种用于编带料供料器的切断成型装置。

背景技术

在电子元件的装配工艺中，插装的电子元件由于其抗干扰、功率大和稳定性好的特性，大量电子元件采用自动编程的插件机进行装配，在插件机进行插件的时候，需要采用自动送料的装置进行送料。常用的电子元件的编带料，包括纸带以及封装在纸带上的电子元件，电子元件的引脚与纸带连接，电子元件之间的纸带上还设有定位孔，该种编带料通常需要通过供料器进行送料和剪脚，再由插件机进行插件。

现有的编带料供料器中，其对电子元件引脚的切断和成型是分步进行的，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于编带料供料器的切断成型装置，与现有技术相比，该切断成型装置通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于编带料供料器的切断成型装置，设于固定底板上，所述切断成型装置包括：

固定支架，其包括一对模具固定板，所述模具固定板固定于固定底板上，且模具固定板上设有竖直腰型孔；所述模具固定板之间固定设置有一刀架，所述刀架上开设有竖直贯通的一对安装孔，刀架的侧面开设有贯通所述刀架和安装孔的竖直腰型孔；

一对切断成型模组，分别设于所述安装孔中；所述切断成型模组包括切断刀、切断模具、成型刀以及成型模具，所述成型模具和切断模具均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔内，所述成型模具和切断模具上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽，所述成型模具和切断模具的侧面上也开设有竖直腰型孔；所述切断刀贴合设于切断模具的外侧，所述成型刀贴合设于成型模具的内侧；以及

一动力轴，其两端设于模具固定板的竖直腰型孔内；所述动力轴穿过所述刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，且所述切断刀和成型刀均固定于所述动力轴上；

其中，所述动力轴能受外力作用沿竖直腰型孔竖直抬升，带动切断刀和成型刀向上运动，从而使得切断刀切断伸出所述水平槽的电子元件的引脚，同时成型刀推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。

优选的，所述刀架是由多个固定夹板贴合固定于一起形成的，所述刀架通过一对固定轴固定于所述一对模具固定板之间。

优选的，所述刀架是由四块固定夹板贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔。

优选的，所述成型模具的内壁开设有与所述水平槽连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽。

优选的，所述竖直槽为U型槽。

优选的，所述切断刀顶部的刀头为直角三角形状刀头，所述成型刀的刀头为半椭圆状刀头。

优选的，所述水平槽的槽口处设有扩口以便于电子元件的进入。

优选的，所述水平槽的顶壁上凹设有一三角形定位槽，底壁上对应位置设有一矩形定位槽。

本发明的有益效果在于：

本发明的用于编带料供料器的切断成型装置，通过动力轴带动切断刀和成型刀同时向上运动，从而使得切断刀切断所述水平槽内电子元件的引脚，同时成型刀推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。该切断成型装置结构简单，且能通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的切断成型装置的结构示意图；

图2是图1中固定支架和切断成型模组的结构示意图；

图3是图1中刀架的结构示意图；

图4是图1中切断成型模组的爆炸示意图；

其中：100、固定底板；200、固定支架；210、模具固定板；220、内侧固定板；221、竖直腰型孔；230、固定轴；240、刀架；241、固定夹板；242、安装孔；243、穿孔；244、开口槽；300、切断成型模组；310、切断刀；311、直角三角形状刀头；320、成型刀；321、半椭圆状刀头；330、切断模具；331、水平槽；332、三角形定位槽；333、矩形定位槽；340、成型模具；341、竖直槽；342、扩口；400、动力轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。

当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。

图1示出了本发明一实施例的用于编带料供料器的切断成型装置的结构示意图。

从图中可以看出，该切断成型装置固定设置于固定底板100上，其包括固定支架200、一对切断成型模组300以及一动力轴400。

具体的，所述固定支架200包括一对模具固定板210，该模具固定板210通过若干螺丝安装于固定底板100的两侧位置，每个模具固定板210的内侧设置有一内侧固定板220，每个内侧固定板220均开设有一竖直腰型孔221。

所述内侧固定板220之间固定设置有一刀架240，所述刀架240上开设有竖直贯通的一对对称的安装孔242，刀架240的侧面开设有贯通所述刀架240和安装孔242的竖直腰型孔221。优选的，所述刀架240是由多个固定夹板241贴合固定于一起形成的，所述刀架240通过一对固定轴230固定于所述一对内侧固定板220之间。更优选的，所述刀架240是由四块固定夹板241贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板241的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板241固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔242。本领域技术人员可以了解，固定夹板241上开设有用于安装固定轴230的穿孔243，为了便于安装固定轴230，优选的，所述穿孔243稍大于固定轴230，固定夹板241上还开设有与所述穿孔243连接的开口槽244，开口槽244的上下槽壁上设有螺丝以相对固定所述固定轴230。

请参见图2-4，所述一对切断成型模组300分别设于所述安装孔242中。请参见图3，每个所述切断成型模组300自外向内依次包括切断刀310、切断模具330、成型模具以及成型刀320，所述成型模具和切断模具330均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔242内，所述成型模具和切断模具330上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽331，所述成型模具和切断模具330的侧面上也开设有竖直腰型孔221；所述切断刀310贴合设于切断模具330的外侧，所述成型刀320贴合设于成型模具的内侧。

优选的，所述成型模具的内壁开设有与所述水平槽331连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽341。更有选的，所述竖直槽341为U型槽。当电子元件被推进所述水平槽331中时，为了方便定位电子元件，优选的，所述水平槽331的顶壁上凹设有一三角形定位槽332，底壁上对应位置设有一矩形定位槽333。当然，可以了解，所述技术领域人员根据本方案的教导，可以想到采用其他形状的竖直槽341和/或定位槽，而不限于图中所示。

优选的，所述切断刀310顶部的刀头为直角三角形状刀头311，所述成型刀320的刀头为半椭圆状刀头321。直角三角形状刀头311的刀口锋利，其在上升过程中，能切断电子元件的多余的引脚。而半椭圆状刀头321的刀口为钝口，其在上升过程中，能抬升电子元件的引脚，使得位于切断模具330和成型模具之间的部分弯折，并收容于所述竖直槽341内。同样的，所述技术领域人员根据本方案的教导，可以想到采用其他形状的刀头，而不限于图中所示。

为了方便电子元件进入到水平槽331内，优选的，所述水平槽331的槽口处设有扩口342。

所述动力轴400的两端设于内侧固定板220的竖直腰型孔221内，其穿过所述多块固定夹板241、成型模具和切断模具330的竖直腰型孔221，且所述切断刀310和成型刀320均固定于所述动力轴400上。所述动力轴400的两端位于内侧固定板220的竖直腰型孔221内，受竖直腰型孔221的限制，其只能沿竖直腰型孔221上下运动。当所述动力轴400能受外力作用沿竖直腰型孔221竖直抬升时，带动切断刀310和成型刀320向上运动，从而使得切断刀310切断伸出所述水平槽331的电子元件的引脚，同时成型刀320推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。

本发明的切断成型装置的工作过程如下：

首先，编带料上的一个电子元件被送至水平槽331内，且位于矩形定位槽333中。然后外部动力推动动力轴400抬升，进而带动切断刀310和成型刀320上升。在上升的过程中，电子元件伸出水平槽331部分的引脚被切断刀310切断；当电子元件的引脚接触到三角形定位槽332的槽顶时，位于切断模具330和成型模具之间的部分被继续顶升而弯折，并收容于所述竖直槽341内，即得到本发明切断成型后的电子元件，得到的电子元件继续通过下料装置下料。待动力轴400带动切断刀310和成型刀320复位后，重复上述步骤，就可实现连续的运转。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.用于编带料供料器的切断成型装置，设于固定底板上，其特征在于，所述切断成型装置包括：

固定支架，其包括一对模具固定板，所述模具固定板固定于固定底板上，且模具固定板上设有竖直腰型孔；所述模具固定板之间固定设置有一刀架，所述刀架上开设有竖直贯通的一对安装孔，刀架的侧面开设有贯通所述刀架和安装孔的竖直腰型孔；

一对切断成型模组，分别设于所述安装孔中；所述切断成型模组包括切断刀、切断模具、成型刀以及成型模具，所述成型模具和切断模具均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔内，所述成型模具和切断模具上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽，所述成型模具和切断模具的侧面上也开设有竖直腰型孔；所述切断刀贴合设于切断模具的外侧，所述成型刀贴合设于成型模具的内侧；以及

一动力轴，其两端设于模具固定板的竖直腰型孔内；所述动力轴穿过所述刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，且所述切断刀和成型刀均固定于所述动力轴上；

其中，所述动力轴能受外力作用沿竖直腰型孔竖直抬升，带动切断刀和成型刀向上运动，从而使得切断刀切断伸出所述水平槽的电子元件的引脚，同时成型刀推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。

2.如权利要求1所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述刀架是由多个固定夹板贴合固定于一起形成的，所述刀架通过一对固定轴固定于所述一对模具固定板之间。

3.如权利要求2所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述刀架是由四块固定夹板贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔。

4.如权利要求1所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述成型模具的内壁开设有与所述水平槽连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽。

5.如权利要求4所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述竖直槽为U型槽。

6.如权利要求1所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述切断刀顶部的刀头为直角三角形状刀头，所述成型刀的刀头为半椭圆状刀头。

7.如权利要求1所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述水平槽的槽口处设有扩口以便于电子元件的进入。

8.如权利要求1所述的用于编带料供料器的切断成型装置，其特征在于，所述水平槽的顶壁上凹设有一三角形定位槽，底壁上对应位置设有一矩形定位槽。