CN109047580A - 编带料切断成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编带料切断成型装置，包括切断成型机构和动力机构；切断成型机构包括固定支架和一对切断成型模组；固定支架包括一对模具固定板，其上设有竖直腰型孔；模具固定板之间固定设置有一刀架，刀架上开设有竖直贯通的一对安装孔，刀架的侧面开设有贯通刀架和安装孔的竖直腰型孔；切断成型模组设于安装孔中；动力机构包括依次连接的驱动器、动力推杆、长形连接板、连接杆、一对三角连接板以及动力轴；动力轴穿过刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，其两端穿设于模具固定板上的竖直腰形孔内，切断刀和成型刀均固定于动力轴上。本发明的编带料切断成型装置，通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

Description

编带料切断成型装置

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种编带料切断成型装置。

背景技术

在电子元件的装配工艺中，插装的电子元件由于其抗干扰、功率大和稳定性好的特性，大量电子元件采用自动编程的插件机进行装配，在插件机进行插件的时候，需要采用编带料供料器进行送料。常用的电子元件的编带料，包括纸带以及封装在纸带上的电子元件，电子元件的引脚与纸带连接，电子元件之间的纸带上还设有定位孔，该种编带料通常采用剪脚机进行送料和剪脚，再由插件机进行插件。

现有的编带料供料器中，其对电子元件引脚的切断和成型是分步进行的，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种编带料切断成型装置，与现有技术相比，该切断成型装置通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了编带料切断成型装置，设于固定底板上，所述切断成型装置包括切断成型机构和动力机构；

所述切断成型机构包括固定支架和一对切断成型模组；

所述固定支架包括一对模具固定板，所述模具固定板固定于固定底板上，且模具固定板上设有竖直腰型孔；所述模具固定板之间固定设置有一刀架，所述刀架上开设有竖直贯通的一对安装孔，刀架的侧面开设有贯通所述刀架和安装孔的竖直腰型孔；所述一对切断成型模组分别设于所述安装孔中；

所述切断成型模组包括切断刀、切断模具、成型刀以及成型模具，所述成型模具和切断模具均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔内，所述成型模具和切断模具上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽，所述成型模具和切断模具的侧面上也开设有竖直腰型孔；所述切断刀贴合设于切断模具的外侧，所述成型刀贴合设于成型模具的内侧；

所述动力机构包括驱动器、动力推杆、长形连接板、连接杆、一对三角连接板以及动力轴；

所述驱动器固定于固定底板上，动力推杆的一端连接于驱动器上，另一端设有第一U型连接头，第一U型连接头上设有一铰轴；

所述长形连接板的底端铰接于固定底板上，上部开设有长形孔，所述铰轴穿接于所述长形孔中；

所述连接杆的一端铰接于长形连接板的中部位置，另一端设有第二U型连接头；

所述三角连接板的一顶角铰接于第二U型连接头上，另一顶角铰接于模具固定板上，最后一顶角固定于动力轴上；

所述动力轴穿过所述刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，其两端穿设于模具固定板上的竖直腰形孔内，且所述切断刀和成型刀均固定于所述动力轴上。

优选的，所述刀架是由多个固定夹板贴合固定于一起形成的，所述刀架通过一对固定轴固定于所述一对模具固定板之间。

优选的，所述刀架是由四块固定夹板贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔。

优选的，所述成型模具的内壁开设有与所述水平槽连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽。更优选的，所述竖直槽为U型槽。

优选的，所述水平槽的槽口处设有扩口以便于电子元件的进入。

优选的，所述水平槽的顶壁上凹设有一三角形定位槽，底壁上对应位置设有一矩形定位槽。

优选的，所述驱动器为气缸，所述气缸通过气缸固定板固定于固定底板上。

优选的，所述气缸的活塞杆上固定连接有一浮动接头，所述浮动接头再与动力推杆连接。

优选的，所述固定底板上设有动力固定座，所述长形连接板的底端铰接于所述动力固定座上上。

优选的，动力固定座上安装有动力滑块，动力推杆的下表面设有与所述动力滑块配合的动力导轨。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的编带料切断成型装置，通过动力轴带动切断刀和成型刀同时向上运动，从而使得切断刀切断所述水平槽内电子元件的引脚，同时成型刀推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。该切断成型装置结构简单，且能通过一步即可实现电子元件引脚的切断和成型，大大提高了生产效率。

2、本发明的编带料切断成型装置，在动力轴的两端处分别固定一三角形连接板，通过三角形连接板的旋转，带动动力轴抬升，动力输出更加平缓，提高了切断和成型的成功率；其次，本发明中，连接杆与动力推杆之间通过长形连接板连接，在驱动器推动的过程中，长形连接板使得连接杆的位置逐渐降低，从而有利于推动三角形连接板旋转。

附图说明

图1是本发明一实施方式的编带料切断成型装置的结构示意图；

图2是图1中的动力装置另一视角的结构示意图；

图3是长形连接板的结构示意图；

图4是切断成型机构的结构示意图；

图5是图4中刀架的结构示意图；

图6是图4中切断成型模组的爆炸示意图；

其中：100、固定底板；200、动力机构；210、气缸；211、气缸固定板；212、浮动接头；220、动力推杆；221、第一U型连接头；222、动力导轨；223、铰轴；230、动力固定座；231、动力滑块；240、长形连接板；241、长形孔；250、连接杆；251、第二U型连接头；260、三角形连接板；270、动力轴；

300、切断成型机构；310、固定支架；311、模具固定板；312、内侧固定板；313、竖直腰型孔；314、固定轴；320、刀架；321、固定夹板；322、安装孔；323、穿孔；324、开口槽；330、切断成型模组；331、切断刀；3311、直角三角形状刀头；332、成型刀；3321、半椭圆状刀头；333、切断模具；3331、水平槽；3332、三角形定位槽；3333、矩形定位槽；340、成型模具；341、竖直槽；342、扩口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。

当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。

图1示出了本发明一实施方式的编带料切断成型装置的结构示意图。

参见图1，该切断成型装置固定设置于固定底板100上，其包括切断成型机构300和动力机构200。

具体的，请参见图4-6，切断成型机构300包括固定支架310和一对切断成型模组330。

固定支架310包括一对模具固定板311，该模具固定板311通过若干螺丝安装于固定底板100的两侧位置，每个模具固定板311的内侧设置有一内侧固定板312，每个内侧固定板312均开设有一竖直腰型孔313。

内侧固定板312之间固定设置有一刀架320，所述刀架320上开设有竖直贯通的一对对称的安装孔322，刀架320的侧面开设有贯通所述刀架320和安装孔322的竖直腰型孔313。优选的，所述刀架320是由多个固定夹板321贴合固定于一起形成的，所述刀架320通过一对固定轴314固定于所述一对内侧固定板312之间。更优选的，所述刀架320是由四块固定夹板321贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板321的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板321固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔322。固定夹板321上开设有用于安装固定轴314的穿孔323，本领域技术人员可以了解，为了便于安装固定轴314，优选的，所述穿孔323稍大于固定轴314。固定夹板321上还开设有与所述穿孔323连接的开口槽324，开口槽324的上下槽壁上设有螺丝以相对固定所述固定轴314。

请参见图2-4，所述一对切断成型模组330分别设于所述安装孔322中。请参见图3，每个所述切断成型模组330自外向内依次包括切断刀331、切断模具333、成型模具340以及成型刀332，所述成型模具340和切断模具333均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔322内，所述成型模具340和切断模具333上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽3331，所述成型模具340和切断模具333的侧面上也开设有竖直腰型孔313；所述切断刀331贴合设于切断模具333的外侧，所述成型刀332贴合设于成型模具340的内侧。

请参见图2-3，动力装置包括驱动器、动力推杆220、长形连接板240、连接杆250、一对三角形连接板260以及动力轴270。

驱动器可为气缸210、电缸等驱动源。本实施例中，驱动器为气缸210，其通过气缸固定板211水平固定于固定底板100上。

动力推杆220的一端连接于气缸210上，另一端设有第一U型连接头221，第一U型连接头221上设有一铰轴223。优选的，气缸210的活塞杆上安装有浮动接头212，浮动接头212在连接于动力推杆220上。为了提高动力推杆220推动的稳定性，优选的，在固定底板100上设有动力固定座230，动力固定座230上安装有动力滑块231，动力推杆220的下表面设有与所述动力滑块231配合的动力导轨222，从而使得动力推杆220只能沿着动力滑块231滑动。

所述长形连接板240的底端铰接于固定底板100上，上部开设有长形孔241，所述铰轴223穿接于所述长形孔241中。优选的，所述长形连接板240的底端铰接于所述动力固定座230上。

所述连接杆250的一端铰接于长形连接板240的中部位置，另一端设有第二U型连接头251。所述三角连接板的一顶角铰接于第二U型连接头251上，另一顶角铰接于模具固定板311上，最后一顶角固定于动力轴270上。优选的，所述一对三角形连接板260设于动力轴270的两端位置，以提高施加于动力轴270上的推力的均匀性。

所述动力轴270依次穿过所述刀架320、成型模具340和切断模具333的竖直腰型孔313，其两端穿设于内侧固定板312上的竖直腰形孔内，且所述切断刀331和成型刀332均固定于所述动力轴270上。受竖直腰型孔313的限制，其只能沿竖直腰型孔313上下运动。当动力轴270能受动力机构200的作用沿竖直腰型孔313竖直抬升时，带动切断刀331和成型刀332向上运动，从而使得切断刀331切断伸出所述水平槽3331的电子元件的引脚，同时成型刀332推动电子元件抬升，使得电子元件的引脚弯折以成型。

优选的，所述成型模具340的内壁开设有与所述水平槽3331连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽341。更优选的，所述竖直槽341为U型槽。当电子元件被推进所述水平槽3331中时，为了方便定位电子元件，优选的，所述水平槽3331的顶壁上凹设有一三角形定位槽3332，底壁上对应位置设有一矩形定位槽3333。当然，可以了解，所述技术领域人员根据本方案的教导，可以想到采用其他形状的竖直槽341和/或定位槽，而不限于图中所示。

优选的，所述切断刀331顶部的刀头为直角三角形状刀头3311，所述成型刀332的刀头为半椭圆状刀头3321。直角三角形状刀头3311的刀口锋利，其在上升过程中，能切断电子元件的多余的引脚。而半椭圆状刀头3321的刀口为钝口，其在上升过程中，能抬升电子元件的引脚，使得位于切断模具333和成型模具340之间的部分弯折，并收容于所述竖直槽341内。同样的，所述技术领域人员根据本方案的教导，可以想到采用其他形状的刀头，而不限于图中所示。

为了方便电子元件进入到水平槽3331内，优选的，所述水平槽3331的槽口处设有扩口342。

本实施例的编带料切断成型装置的工作过程为：

首先，编带料上的一个电子元件被送至水平槽3331内，且位于矩形定位槽3333中；

然后，启动气缸210，通过浮动接头212将动力传递至动力推杆220上，动力推杆220推动长形连接板240逆时针旋转，从而使得连接杆250向前移动，同时在此过程中，连接杆250的高度逐渐下降；接着，连接杆250的前进，推动所述一对三角形连接板260顺时针旋转，固定于动力轴270上的顶角的高度逐渐上升，从而带动动力轴270上升，切断刀331和成型刀332被动力轴270带动而抬升；

接着，在切断刀331和成型刀332上升的过程中，电子元件伸出水平槽3331部分的引脚被切断刀331切断；当电子元件的引脚接触到三角形定位槽3332的槽顶时，位于切断模具333和成型模具340之间的部分被继续顶升而弯折，并收容于所述竖直槽341内，即得到本发明切断成型后的电子元件，得到的电子元件继续通过下料装置下料；

最后，气缸210回撤，带动切断刀331和成型刀332复位，重复上述步骤，就可实现连续的运转。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.编带料切断成型装置，设于固定底板上，其特征在于，所述切断成型装置包括切断成型机构和动力机构；

所述切断成型机构包括固定支架和一对切断成型模组；

所述固定支架包括一对模具固定板，所述模具固定板固定于固定底板上，且模具固定板上设有竖直腰型孔；所述模具固定板之间固定设置有一刀架，所述刀架上开设有竖直贯通的一对安装孔，刀架的侧面开设有贯通所述刀架和安装孔的竖直腰型孔；所述一对切断成型模组分别设于所述安装孔中；

所述切断成型模组包括切断刀、切断模具、成型刀以及成型模具，所述成型模具和切断模具均呈板状，且相互贴合并固定插装于所述安装孔内，所述成型模具和切断模具上均开设有横向的供电子元件引脚通过的水平槽，所述成型模具和切断模具的侧面上也开设有竖直腰型孔；所述切断刀贴合设于切断模具的外侧，所述成型刀贴合设于成型模具的内侧；

所述动力机构包括驱动器、动力推杆、长形连接板、连接杆、一对三角连接板以及动力轴；

所述驱动器固定于固定底板上，动力推杆的一端连接于驱动器上，另一端设有第一U型连接头，第一U型连接头上设有一铰轴；

所述长形连接板的底端铰接于固定底板上，上部开设有长形孔，所述铰轴穿接于所述长形孔中；

所述连接杆的一端铰接于长形连接板的中部位置，另一端设有第二U型连接头；

所述三角连接板的一顶角铰接于第二U型连接头上，另一顶角铰接于模具固定板上，最后一顶角固定于动力轴上；

所述动力轴穿过所述刀架、成型模具和切断模具的竖直腰型孔，其两端穿设于模具固定板上的竖直腰形孔内，且所述切断刀和成型刀均固定于所述动力轴上。

2.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述刀架是由多个固定夹板贴合固定于一起形成的，所述刀架通过一对固定轴固定于所述一对模具固定板之间。

3.如权利要求2所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述刀架是由四块固定夹板贴合固定于一起形成的，每两块固定夹板的贴合面上开设有相互配合的半槽；当四块固定夹板固定贴合于一起时，相互配合的两个半槽形成所述安装孔。

4.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述成型模具的内壁开设有与所述水平槽连接、用于容纳引脚弯折部分的竖直槽。

5.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述水平槽的槽口处设有扩口以便于电子元件的进入。

6.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述水平槽的顶壁上凹设有一三角形定位槽，底壁上对应位置设有一矩形定位槽。

7.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述气缸通过气缸固定板固定于固定底板上。

8.如权利要求7所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆上固定连接有一浮动接头，所述浮动接头再与动力推杆连接。

9.如权利要求1所述的编带料切断成型装置，其特征在于，所述固定底板上设有动力固定座，所述长形连接板的底端铰接于所述动力固定座上。

10.如权利要求9所述的编带料切断成型装置，其特征在于，动力固定座上安装有动力滑块，动力推杆的下表面设有与所述动力滑块配合的动力导轨。