CN108994111A - 一种卷取机卷筒的套筒安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷取机卷筒的套筒安装装置，设于卷取机的助卷器的支撑立柱，包括支撑托架，支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件，支撑钢构件的一端转动安装于助卷器的支撑立柱，托载钢构件设于支撑钢构件的另一端，且相向并相对于支撑钢构件倾斜设置，两根托载钢构件的两个相对面上对应设有沿纵向滑动的两组滑轮，本发明提供的技术方案，在安装套筒时，支撑托架绕支撑立柱的转轴旋转靠近卷取机，套筒平稳地搁置于相向倾斜的两个托载钢构件之间，且沿托载钢构件的两组滑轮滑动靠近并对准卷取机的卷筒，可实现将套筒轻松简便地套装于卷取机的卷筒，以安全高效地完成卷取机卷筒的套筒安装。

Description

一种卷取机卷筒的套筒安装装置

技术领域

本发明涉及钢板的连退、热镀锌、彩涂设备技术领域，特别涉及一种卷取机卷筒的套筒安装装置。

背景技术

钢板的连退、热镀锌、彩涂生产机组的生产中，为提高产品质量要求，会在机组出口卷取时在卷取机卷筒上套入纸套筒或其他材质套筒，以避免成品内周卷取梗印、划伤或者成品塌卷，套筒的快速安全安装是保证连退、热镀锌、彩涂机组产品质量的重要因素。

通常在生产需要加装套筒时，需要1人在操作台进行分卷操作，1人在卷取机处做上套筒作业，如需加厚规格套筒时，因重量较重需2人配合在卷取机处进行作业。此作业过程存在以下不足：

（1）套筒尺寸大，通常直径480mm，长1m，抬放很不方便；

（2）卷筒外壁与套筒内壁之间的间隙小（卷筒外径460mm、套筒内径480mm），上套筒时手指伸入卷筒外壁与套筒内壁之间，有伤手、夹手危险；

（3）安全风险高，出口地坑较深，上套筒作业需站在地坑边缘作业，作业人员有坠落地坑风险，上套筒作业时人员离卷取机导板台距离较近，分卷操作人员若配合不到位或误动作有导致上套筒作业人员被导板台挤伤的风险。

（4）作业耗时长，上套筒时间过长会影响出口段分卷时间，易导致出口活套套量过高，对生产顺行有极大隐患，且成品有缺陷需分小卷时因出口活套套量过高无法及时将缺陷部分分卷，从而导致不合格品量扩大。

（5）劳动强度大，1个15mm厚度纸套筒重量约15公斤左右，20mm厚度纸套筒重量约25公斤左右，其他材质的套筒更可达45公斤，一个班正常生产需进行约20次左右的上套筒作业，作业频繁人员劳动强度巨大，耗时、耗力且作业风险较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种卷取机卷筒的套筒安装装置，旨在提高皮带胶结的作业效率，且延长胶结皮带的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出一种卷取机卷筒的套筒安装装置，设于卷取机的助卷器的支撑立柱，包括支撑托架，所述支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件，所述支撑钢构件的一端转动安装于所述助卷器的支撑立柱，所述托载钢构件设于所述支撑钢构件的另一端，且相向并相对于所述支撑钢构件倾斜设置，所述两根托载钢构件的两个相对面上对应设有沿纵向滑动的两组滑轮，两组滑轮用以供套筒安装时套筒的滑动支撑。

优选地，所述托载钢构件与所述支撑钢构件之间的夹角为α，30°≤α≤60°。

优选地，所述两个托载钢构件的纵向上的前端向下倾斜延伸对应设有两段导引段，所述两段导引段上对应设有两组导引滑轮，所述两组导引滑轮用以导引套筒滑动至所述两个托载钢构件的两组滑轮上。

优选地，所述两个支撑钢构件与所述两个托载钢构件之间设有第一调节螺栓，第一调节螺栓用以调节所述托载钢构件的上下位移。

优选地，所述支撑托架还包括竖直设置于所述两个支撑钢构件的转动端的支撑板，所述支撑板上设有可伸缩与所述支撑立柱抵接的第二调节螺栓，第二调节螺栓用以调节所述支撑钢构件的转动位移。

优选地，所述支撑钢构件的中部与所述支撑板的上端之间设有斜杆钢构件。

优选地，所述两个支撑钢构件之间设有第一连接钢构件。

优选地，所述两个托载钢构件之间设有第二连接钢构件。

本发明提供的技术方案中，通过所述支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件，所述支撑钢构件的一端转动安装于所述助卷器的支撑立柱，所述托载钢构件设于所述支撑钢构件的另一端，且呈相对于所述支撑钢构件倾斜设置，所述两根托载钢构件的两个相对面上对应设有两组滑轮，在安装套筒时，所述支撑托架绕所述支撑立柱的转轴旋转靠近卷取机，所述套筒平稳地搁置于相向倾斜的所述两个托载钢构件之间，且沿所述托载钢构件的两组滑轮滑动靠近并对准卷取机的卷筒，可实现将套筒轻松简便地套装于卷取机的卷筒，以安全高效地完成卷取机卷筒的套筒安装。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，所述卷取机卷筒的套筒安装装置具有以下优点：

（1）方便套筒的抬放，有利于大尺寸套筒或重量较重套筒的安装；

（2）避免了上套筒作业徒手安装套筒时，手指伸入卷筒外壁与套筒内壁之间，造成伤手、夹手等作业危险；

（3）避免了上套筒作业时作业人员站在地坑边缘作业坠落地坑的风险，同时避免了上套筒作业时分卷操作人员配合不到位或误动作，导致上套筒作业人员被导板台挤伤的风险。

（4）缩短了上套筒作业的作业时长，降低了出口活套套量，从而使卷取机生产安全顺行，同时避免了因出口活套套量过高导致的不合格品量扩大。

（5）减小了上套筒作业的劳动强度，提高了上套筒作业效率，对于大尺寸套筒或重量较重套筒，作业人员可轻松高效地完成套筒的安装，省时省力，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的卷取机卷筒的套筒安装装置的一实施例的正视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的侧视示意图；

图4为图2的套筒安装装置位于备用位置的示意图。

附图标号说明：1-支撑立柱，2-支撑钢构件，3-托载钢构件，4-滑轮，5-套筒，6-导引段，7-第一调节螺栓，8-第二调节螺栓，9-支撑板，10-斜杆钢构件，11-第一连接钢构件，12-第二连接钢构件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明提出一种卷取机卷筒的套筒安装装置，图1至图4为本发明提出的卷取机卷筒的套筒安装装置的一实施例。

请参阅图1和图2，本发明提出一种卷取机卷筒的套筒5安装装置，设于卷取机的助卷器的支撑立柱1，包括支撑托架，所述支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件2、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件3，所述支撑钢构件2的一端转动安装于所述助卷器的支撑立柱1，所述托载钢构件3设于所述支撑钢构件2的另一端，且呈相对于所述支撑钢构件2倾斜设置，所述两根托载钢构件3的两个相对面上对应设有两组滑轮4，两组滑轮4用以供套筒5安装时套筒5的滑动支撑。

本发明提供的技术方案中，通过所述支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件2、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件3，所述支撑钢构件2的一端转动安装于所述助卷器的支撑立柱1，所述托载钢构件3设于所述支撑钢构件2的另一端，且相向并相对于所述支撑钢构件2倾斜设置，所述两根托载钢构件3的两个相对面上对应设有沿纵向滑动的两组滑轮4，两组滑轮4用以供套筒5安装时套筒5的滑动支撑，每组滑轮4包括呈均匀间隔分布的多个滑轮4。在安装套筒5时，所述支撑托架绕所述支撑立柱1的转轴旋转靠近卷取机，所述套筒5平稳地搁置于相向倾斜的所述两个托载钢构件3之间，且沿所述托载钢构件3的两组滑轮4滑动靠近并对准卷取机的卷筒，可实现将套筒5轻松简便地套装于卷取机的卷筒，以安全高效地完成卷取机卷筒的套筒5安装。

在本实施例中，请参阅图1，所述托载钢构件3与所述支撑钢构件2之间的夹角为α，30°≤α≤60°。所述托载钢构件3与所述支撑钢构件2之间的夹角的大小设置，可依据与套筒5的直径大小相适应设置，进一步，更具体地，夹角α设置为45°，如此设置，使所述两个托载钢构件3与每一所述支撑钢构件2之间形成的三角区各侧受力均匀，从而使所述套筒5平稳地搁置于所述三角区。

在本实施例中，请参阅图3，所述两个托载钢构件3的纵向上的前端向下倾斜延伸对应设有两段导引段6，所述两段导引段6上对应设有两组导引滑轮4，所述两组导引滑轮4用以导引套筒5滑动至所述两个托载钢构件3的两组滑轮4上。该设置中，所述两段导引段6可设置于所述两个托载钢构件3的任一端，可依据现场场地空间的布置实际设置，以便于所述套筒5沿所述导引滑轮4能更轻便地滑动至所述两个托载钢构件3的两组滑轮4上，进一步地，所述两段导引段6对应与所述两个托载钢构件3之间的夹角为β，135°≤β≤150°，该设置使所述套筒5沿所述两组导引滑轮4滑动至所述两个托载钢构件3所需的力更小，从而使上套筒5作业更省力。

在本实施例中，请参阅图1至图3，所述两个支撑钢构件2与所述两个托载钢构件3之间设有第一调节螺栓7，第一调节螺栓7用以调节所述托载钢构件3的上下位移。如此设置，在安装套筒5时，通过调节所述第一调节螺栓7，调节所述托载钢构件3的上下位移，以使所述套筒5与卷取机的卷筒中心对准。

在本实施例中，请参阅图2至图4，所述支撑托架还包括竖直设置于所述两个支撑钢构件2的转动端的支撑板9，所述支撑板9上设有可伸缩与所述支撑立柱1抵接的第二调节螺栓8，第二调节螺栓8用以调节所述支撑钢构件2的转动位移。所述两个托载钢构件3可绕所述支撑立柱转动而具有备用位置和工作位置，该设置中，在安装套筒5时，通过调节所述第二调节螺栓8，调节所述支撑钢构件2接近工作位置的转动位移，以使所述套筒5与卷取机的卷筒中心对准。

在本实施例中，请参阅图1至图2，所述支撑钢构件2的中部与所述支撑板9的上端之间设有斜杆钢构件10。如此设置，所述斜杠钢构件用以增强所述支撑钢构件2与所述支撑板9的支撑强度和稳定性。

在本实施例中，所述两个支撑钢构件2之间设有第一连接钢构件11。如此设置，所述第一连接钢构件11用以增强所述两个支撑钢构件2的支撑强度和稳定性。

在本实施例中，所述两个托载钢构件3之间设有第二连接钢构件12，如此设置，所述第二连接钢构件12用以增强所述两个托载钢构件3的支撑强度和稳定性。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，所述卷取机卷筒的套筒安装装置具有以下优点：

（1）方便套筒的抬放，有利于大尺寸套筒或重量较重套筒的安装；

（2）避免了上套筒作业徒手安装套筒时，手指伸入卷筒外壁与套筒内壁之间，造成伤手、夹手等作业危险；

（3）避免了上套筒作业时作业人员站在地坑边缘作业坠落地坑的风险，同时避免了上套筒作业时分卷操作人员配合不到位或误动作，导致上套筒作业人员被导板台挤伤的风险。

（4）缩短了上套筒作业的作业时长，降低了出口活套套量，从而使卷取机生产安全顺行，同时避免了因出口活套套量过高导致的不合格品量扩大。

（5）减小了上套筒作业的劳动强度，提高了上套筒作业效率，对于大尺寸套筒或重量较重套筒，作业人员可轻松高效地完成套筒的安装，省时省力，作业效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷取机卷筒的套筒安装装置，安装于卷取机的助卷器的支撑立柱，其特征在于：包括支撑托架，所述支撑托架包括沿横向并行设置的两个支撑钢构件、以及沿纵向并行设置的两个托载钢构件，所述支撑钢构件的一端转动安装于所述助卷器的支撑立柱，所述两个托载钢构件设于所述支撑钢构件的另一端，且相向并相对于所述支撑钢构件倾斜设置，所述两根托载钢构件的两个相对面上对应设有沿纵向滑动的两组滑轮，两组滑轮用以供套筒安装时套筒的滑动支撑。

2.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述托载钢构件与所述支撑钢构件之间的夹角为α，30°≤α≤60°。

3.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述两个托载钢构件纵向上的前端向下倾斜延伸对应设有两段导引段，所述两段导引段上对应设有两组导引滑轮，所述两组导引滑轮用以导引套筒滑动至所述两个托载钢构件的两组滑轮上。

4.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述两个支撑钢构件与所述两个托载钢构件之间设有第一调节螺栓，第一调节螺栓用以调节所述托载钢构件的上下位移。

5.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述支撑托架还包括竖直设置于所述两个支撑钢构件的转动端的支撑板，所述支撑板上设有可伸缩与所述支撑立柱抵接的第二调节螺栓，第二调节螺栓用以调节所述支撑钢构件接近工作位置的转动位移。

6.根据权利要求5所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述支撑钢构件的中部与所述支撑板的上端之间设有斜杆钢构件。

7.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述两个支撑钢构件之间设有第一连接钢构件。

8.根据权利要求1所述的一种卷取机卷筒的套筒安装装置，其特征在于：所述两个托载钢构件之间设有第二连接钢构件。