CN108993763A - 分级旋流器、煤泥分选装置、分选系统以及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级旋流器、煤泥分选装置、分选系统以及分选方法，所述分级旋流器包括：旋流器本体以及转换头，旋流器本体具有分级旋流器进料口、分级旋流器溢流口和分级旋流器底流口，转换头具有转换头进口和转换头出口，转换头进口与分级旋流器底流口连接，转换头出口与转换头进口具有夹角。由此，不仅可以降低分级旋流器工作时，在旋流器本体的内部产生空气柱的概率，从而提高分级旋流器的分级效率，而且转换头出口与转换头进口之间具有夹角，从而通过转换头的内壁缓冲煤泥流，可以降低煤泥流的流速，以减弱煤泥流出分级旋流器后对下一工序装置的冲击。

Description

分级旋流器、煤泥分选装置、分选系统以及分选方法

技术领域

本发明涉及煤泥分选技术领域，具体而言，涉及一种分级旋流器、煤泥分选装置、分选系统以及分选方法。

背景技术

相关技术中，为了对煤泥进行分选，需要通过分级旋流器对煤泥进行分级(即对煤泥进行粒度上的分级)，进而通过液固流化床对煤泥进行分选(即对煤泥进行密度上的分选)，以得到满足使用需求的煤泥。

但是，液固流化床与分级旋流器在工作过程中，不仅分级旋流器内容易出现空气柱，降低分级旋流器的分级效率，而且分级旋流器的底流会直接流入流化床层，对液固流化床造成冲击，进而降低液固流化床的分选效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分级旋流器，所述分级旋流器的分级效率更高、且由分级旋流器底流口流出的煤泥对液固流化床的冲击更小。

本发明又提出了一种具有上述分级旋流器的煤泥分选装置。

本发明还提出一种具有上述煤泥分选装置的分选系统。

本发明进一步提出了一种适用于上述分选系统的分选方法。

根据本发明第一方面实施例的分级旋流器包括：旋流器本体以及转换头，所述旋流器本体具有分级旋流器进料口、分级旋流器溢流口和分级旋流器底流口，所述转换头具有转换头进口和转换头出口，所述转换头进口与所述分级旋流器底流口连接，所述转换头出口与转换头进口具有夹角。

根据本发明实施例的分级旋流器，使转换头进口与分级旋流器底流口(即旋流器本体的底流口)连接，不仅使转换头在旋流器本体的下方与旋流器本体连接，可以降低分级旋流器工作时，在旋流器本体的内部产生空气柱的概率，从而提高分级旋流器的分级效率，而且转换头出口与转换头进口之间具有夹角，从而煤泥流出分级旋流器底流口后，依次流经转换头进口、转换头出口，并通过转换头出口流出分级旋流器，以在转换头进口与转换头出口之间，通过转换头的内壁缓冲煤泥流，可以降低煤泥流的流速，以减弱煤泥流出分级旋流器后对下一工序装置的冲击。

根据本发明的一些实施例，所述转换头出口垂直于所述转换头进口设置。

可选地，所述转换头包括扩张管和止挡件，所述扩张管具有喇叭形的扩张端，所述止挡件与所述扩张端连接，所述止挡件与所述扩张端之间限定出所述转换头出口。

进一步地，所述止挡件的朝向所述扩张管的一端具有插入所述扩张管内的插接凸部。

进一步地，所述插接凸部至少部分伸入所述分级旋流器底流口内。

在一些实施例中，所述止挡件的背离所述扩张管的一端为自内向外逐渐收缩的锥形。

进一步地，所述止挡件包括上挡板和下挡板，所述下挡板与所述上挡板可拆卸地相连，所述上挡板与所述扩张管相对设置并连接，且两者之间限定出所述转换头出口。

可选地，所述上挡板的上端面和所述下挡板的下端面形成为所述止挡件的外表面，所述上端面和所述下端面均为流线形的曲面。

根据本发明的一些实施例，所述上挡板和所述下挡板共同限定出封闭腔室，所述上挡板的下端设有上螺套，所述下挡板的上端设有下螺套，所述上螺套与所述下螺套螺接配合且两者均位于所述封闭腔室内。

根据本发明第二方面实施例的煤泥分选装置包括：分级旋流器以及液固流化床，所述分级旋流器具有位于底部的分级旋流器底流口，所述液固流化床的下部具有进水口，所述液固流化床的底部具有液固流化床底流口，所述液固流化床的顶部具有液固流化床溢流口，所述分级旋流器经所述液固流化床溢流口插入所述液固流化床且所述分级旋流器底流口位于所述液固流化床内。

根据本发明的一些实施例，所述分级旋流器的底流口下方设有止挡件，所述止挡件与所述分级旋流器底流口的侧壁共同限定出转换头出口，所述转换头出口大体垂直于所述分级旋流器的轴向。

在一些实施例中，所述止挡件与所述分级旋流器和所述液固流化床中的任一个连接。

可选地，所述转换头出口的横截面自上向下呈先增大后减小趋势。

进一步地，所述分级旋流器与所述液固流化床连接或者与置于所述液固流化床上方的维修通道连接。

根据本发明第三方面实施例的煤泥分选系统包括：煤泥储存装置、如上述实施例中所述的煤泥分选装置、粗中煤泥筛选装置、粗精煤泥筛选装置以及精煤浮选装置，所述煤泥储存装置用于储存煤泥原料，所述煤泥储存装置的出料口与所述分级旋流器进料口连接，所述分级旋流器具有分级旋流器溢流口，所述液固流化床的底部具有分级旋流器底流口，所述粗中煤泥筛选装置包括高频振动筛、浓密机以及第一压滤机，所述高频振动筛的适于筛出粗中煤泥且将筛后液体供给至浓密机，浓密机的固体出口与第一压滤机连接，且浓密机的液体出口与第一压滤机的液体出口连接，第一压滤机的固体出口适于排出尾煤泥，所述粗精煤泥筛选装置包括浓缩旋流器以及与浓缩旋流器的底流口连接的直线振动筛，浓缩旋流器的底流口与直线振动筛连接，直线振动筛适于筛出粗精煤泥，所述精煤浮选装置包括矿浆准备器、浮选柱以及第二压滤机，所述直线振动筛筛后液体与浓缩旋流器的溢流口、分级旋流器的溢流口汇聚并与矿浆准备器的进料口连通，所述矿浆准备器的出口与浮选柱连接，所述浮选柱的底出口与所述浓密机的进料口连接，所述浮选柱的溢流口与所述第二压滤机的进料口连通，所述第二压滤机的固体出口适于排出浮选精煤，所述压滤机的液体出口适于与矿浆准备器的进料口连通。

本发明进一步提出了一种应用上述煤泥分选系统的分选方法包括：

分级分选：将煤泥原料通过旋流分离工序分选出小粒度煤泥和大粒度煤泥、所述大粒度煤泥经液固流化工序分选以得到大密度煤泥和小密度煤泥；

粗中煤泥分选：将大密度煤泥经高频振动筛选，筛上得到粗中煤泥，筛下物进行脱水、压滤，最终得到尾煤泥和循环水；

粗精煤泥分选：将小密度煤泥进行浓缩，对浓缩后得到的固体进行筛选，筛上得到粗精煤泥，筛下物与浓缩工序中的产生的液体被送去浮选；

精煤浮选：将分级分选中得到的小粒度煤泥、粗精煤泥分选中得到的筛下物与浓缩工序中的产生的液体一起混合、浮选、压滤，以在压滤后得到浮选精煤，压滤产生的液体回流至混合工序。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的一种分级旋流器的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种分级旋流器的转换头的示意图；

图3是图2中A区域的局部放大示意图；

图4是根据本发明实施例的煤泥分选装置的主视图；

图5是根据本发明实施例的煤泥分选装置的俯视图；

图6是根据本发明实施例的煤泥分选系统的装置联系图。

附图标记：

煤泥分选装置100，分级旋流器110，旋流器本体111，分级旋流器底流口112，分级旋流器溢流口113，分级旋流器进料口114，液固流化床120，液固流化床底流口121，液固流化床溢流口122，转换头130，止挡件131，上挡板1311，插接凸部13111，上螺套13112，下挡板1312，下螺套13121，扩张管132，扩张端1321，转换头进口133，转换头出口134，执行机构140，压力传感器141，压杆142，

煤泥储存装置200，

粗中煤泥筛选装置300，高频振动筛310，浓密机320，第一压滤机330，

粗精煤泥筛选装置400，浓缩旋流器410，直线振动筛420，

精煤浮选装置500，矿浆准备器510，浮选柱520，第二压滤机530，

渣浆泵600，

粗中煤泥a，粗精煤泥b，尾煤泥c，浮选精煤d，循环水e。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的煤泥分选装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的分级旋流器110包括：旋流器本体111以及转换头130，旋流器本体111具有分级旋流器进料口114、分级旋流器溢流口113和分级旋流器底流口112，转换头130具有转换头进口133和转换头出口134，转换头进口133与旋流器本体111的分级旋流器底流口112连接，转换头130的转换头出口134与转换头进口133具有夹角。

根据本发明实施例的分级旋流器110，使转换头130的转换头进口133与旋流器本体111的分级旋流器底流口112(即旋流器本体111的底流口)连接，不仅使转换头130在旋流器本体111的下方与旋流器本体111连接，可以降低分级旋流器110工作时，在旋流器本体111的内部产生空气柱的概率，从而提高分级旋流器110的分级效率，而且转换头出口134与转换头进口133之间具有夹角，从而煤泥流流出分级旋流器底流口113后，依次流经转换头进口133、转换头出口134，并通过转换头出口134流出分级旋流器110，以在转换头出口134与转换头进口133之间，通过转换头130的内壁缓冲煤泥流，可以降低煤泥流的流速，以减弱煤泥流出分级旋流器110后对下一工序装置的冲击。

分级旋流器110的工作原理如下：未分级的煤泥由分级旋流器进料口114进入到分级旋流器110的旋流器本体111内，旋流器本体111内产生较高的离心力，进而小粒径煤泥在离心力带动下朝上运动，并由分级旋流器溢流口113溢出分级旋流器110，大粒径煤泥向下沉积并朝向分级旋流器底流口112流动，流出分级旋流器底流口112的大粒径煤泥由转换头进口133进入到上挡板1311与扩张管132之间的腔室内，并由转换头出口134流出，在流出过程中被止挡件131降低流动速度并改变了运动方向，从而完成对煤泥的分级过程。

如图1和图2所示，转换头130的转换头出口134垂直于转换头进口133设置。也就是说，在转换头130的作用下，流出旋流器本体111的煤泥流可以由轴向方向的流动转换成径向方向的流动，从而减少分级旋流器110的底流对液固流化床120内床层的冲击，并可使分级旋流器110的底流均匀、快速地在液固流化床120内分散。

如图2所示，转换头130包括扩张管132和止挡件131，扩张管132具有喇叭形的扩张端1321，止挡件131通过螺栓螺母固定在扩张端1321，止挡件131与扩张端1321之间限定出转换头130的转换头出口134。

具体而言，扩张管132与旋流器本体111的外壁连接，止挡件131位于扩张管132下方，并通过螺栓螺母固定在扩张管132的扩张端1321。

这样，通过设置扩张管132，使转换头130的过流面积增大，进而喇叭形的扩张端1321可以初步降低煤泥流的轴向速度，并通过止挡件131与扩张端1321之间限定出的转换头130的转换头出口134进一步降低煤泥流的轴向速度，同时从转换头出口134流出的煤泥流具有一定大小的径向速度，有利于其在液固流化床120的床层内快速地均匀分布。

在图2所示的具体的实施例中，止挡件131的朝向扩张管132的一端具有插入扩张管132内的插接凸部13111，插接凸部13111至少部分伸入分级旋流器底流口112内。由此，插入到旋流器本体111的分级旋流器底流口112内的插接凸部13111可以防止分级旋流器底流口112中心区域的压力过低，将分级旋流器底流口112下部的煤泥流吸回旋流器本体111内部的现象的出现，并进一步地消除空气柱的产生。

可选地，止挡件131的背离扩张管132的一端为自内向外逐渐收缩的锥形。由此，使止挡件131的表面更加圆滑，均匀，以降低止挡件131对煤泥流的阻挡，进而有效地防止转换头出口134区域煤泥流的堆积，以进一步地提高分级效率。

如图2所示，止挡件131包括上挡板1311和下挡板1312，下挡板1312与上挡板1311可拆卸地相连，上挡板1311与扩张管132相对设置，且两者之间限定出转换头出口134。其中，扩张管132的内壁与上挡板1311的外壁之间限定出转换头出口134，且上挡板1311与扩张管132之间的距离可以被调节。由此，不仅上挡板1311的形状可以对煤泥流进行导向，使煤泥流的轴向流动转变成径向流动，并降低煤泥流的轴向速度，提高煤泥流的径向速度，而且可以通过调节上挡板1311与扩张管132之间的连接螺栓，以调整转换头出口134的大小，从而提高或降低煤泥流的排出速度，进而使分级旋流器110满足使用要求。

进一步地，上挡板1311的上端面和下挡板1312的下端面形成为止挡件131的外表面，上端面和下端面均为流线形的曲面。其中，上挡板1311的上端面呈流线型，可以减少煤泥在转换头出口134区域的堆积，并进一步地对煤泥流的流动方向进行导向，下挡板1312的下端面呈流线型，可以降低分级旋流器110对下一工序装置的干扰。

如图2所示，上挡板1311和下挡板1312共同限定出封闭腔室，上挡板1311的下端设有上螺套13112，下挡板1312的上端设有下螺套13121，上螺套13112与下螺套13121螺接配合且两者均位于封闭腔室内。这样，不仅可以使止挡件131的结构强度以及结构稳定性更高，而且可以防止下一工序装置内的上升水流进入到止挡件131与扩张管132所限定出的腔室内，使止挡件131的工作稳定性更高。

如图4和图5所示，根据本发明第二方面实施例的煤泥分选装置100包括：分级旋流器110以及液固流化床120，分级旋流器110具有位于底部的分级旋流器底流口113，液固流化床120的下部具有进水口，液固流化床120的底部具有液固流化床底流口121，液固流化床120的顶部具有液固流化床溢流口122，分级旋流器110经液固流化床溢流口122插入液固流化床120且分级旋流器底流口112位于液固流化床120内。

煤泥分选装置100的分选过程如下，分级旋流器110对煤泥进行粒度上的分级，粒度较小的煤泥经由分级旋流器110上方的分级旋流器溢流口113流出分级旋流器110，粒径较大的煤泥由分级旋流器底流口112流入到液固流化床120中，并在液固流化床120中进行密度上的分级，密度较低的煤泥经由液固流化床溢流口122溢出，密度较高的煤泥沉积在液固流化床120底部，并在液固流化床120底部压力较大时，在执行机构140的作用下，使沉积在液固流化床120底部的煤泥经由液固流化床底流口121流出。

进而，已有的煤泥分选装置100在上述煤泥的分选过程中，首先，分级旋流器110装置在分级过程中容易出现空气柱，其次，分级旋流器110中分级完成的煤泥需要通过管道运输到液固流化床120中且运输管道较长，不仅空气柱使分级旋流器110的分级效率降低，而且较长的运输管道，增加了煤泥分选工作中的材耗、能耗以及空间占用。但是，本发明实施例中的煤泥分选装置100的分级旋流器底流口112穿过液固流化床溢流口122插入到液固流化床120中。

由此，根据本发明实施例的煤泥分选装置100，分级旋流器110安装在液固流化床120的上方，且通过液固流化床溢流口122与液固流化床120相连通，不仅分级旋流器底流口112位于液固流化床120内，可以使分级旋流器110形成液封条件，以避免空气柱的产生，从而提高分级旋流器110的分级效率，而且分级旋流器110中经分级旋流器底流口112流出的煤泥可以直接进入到液固流化床120中，无需设置煤泥的运输管道，进而降低了煤泥分选装置100的空间占用，节省了生产功耗和材耗，进而在功耗与材耗两方面降低了煤泥的分选成本。

需要说明的是，执行机构140是指由压力传感器141以及压杆142构成的，在液固流化床120内压力超过设定值时，使液固流化床底流口121开启的机构。

如图1所示，分级旋流器底流口112下方设有止挡件131，止挡件131与分级旋流器底流口112下方的扩张管132的侧壁共同限定出转换头出口134，转换头出口134大体垂直于分级旋流器110的轴向。由此，分级旋流器底流口112流出的煤泥流可以通过转换头出口134流入到液固流化床120中，且在煤泥流进入到液固流化床120的过程中，可以通过止挡件131以及扩张管132对煤泥流进行缓冲，以降低煤泥流的流速，从而使煤泥流更加平稳的流入到液固流化床120中，以降低煤泥流对液固流化床120的冲击，进而降低煤泥流的冲击对液固流化床120的分选效果的影响，以使液固流化床120的分选效果更好。

在一些实施例中，止挡件131与分级旋流器110和液固流化床120中的任一个连接。换言之，止挡件131可以与分级旋流器110连接并安装到液固流化床120上，或者止挡件131与液固流化床120连接，并将分级旋流器110插接到止挡件131上。也就是说，在一些实施例中，止挡件131可以与分级旋流器110集成加工，在另一些实施例中止挡件130可以与液固流化床120集成加工。

在图4所示的具体的实施例中，止挡件131的朝向扩张管132的一端具有插入分级旋流器底流口112内的插接凸部13111，且止挡件132的背离扩张管13111的一端为自内向外逐渐收缩的锥形。具体而言，插接凸部13111至少部分伸入到分级旋流器底流口112。这样，可以进一步地提高分级旋流器110中的空气柱的消除效果，防止流入液固流化床120的煤泥由于分级旋流器底流口112区域的压力过低，回流到分级旋流器110内的现象出现，并为流出分级旋流器底流口112的煤泥提供运动导向，增大煤泥的径向流速，降低煤泥的轴向流速，以使煤泥在液固流化床120内快速、均匀地扩散，进而提高分选效率。

进一步地，转换头出口134的横截面自上向下呈先增大后减小趋势。这样可以使由分级旋流器底流口112流出的煤泥的径向速度减小，径向速度增大，以有效地降低煤泥对液固流化床120的冲击，并使煤泥在液固流化床120中可以快速地均匀分布，从而进一步地提高液固流化床120的分选效果。

如图3所示，止挡件131包括上挡板1311和下挡板1312，上挡板1311的上端面和下挡板1312的下端面形成为止挡件131的外表面，上端面和下端面均为流线形的曲面。

其中，液固流化床120中具有上升水流，以通过上升水流对煤泥进行密度上的分选，并使密度较低的煤泥在上升水流的作用下，经由液固流化床溢流口122溢出，进而使上挡板131的上端面以及下挡板132的下端面成流线型，可以有效地减少止挡件131对上升水流的阻力以及止挡件131对上升水流的扰动，以提高液固流化床120的分选效果。

如图3所示，上挡板1311与下挡板1312上具有互相配合的螺纹，两者通过螺纹连接以共同组成止挡件131。

进一步地，分级旋流器110与液固流化床120连接或者与置于液固流化床120上方的维修通道连接。由此，分级旋流器110直接与液固流化床120连接，使煤泥分选装置100的装配更加简单、方便，而分级旋流器110与位于液固流化床120上方的维修通道连接使分级旋流器110的更换以及维修更加简单、方便。

如图6所示，根据本发明第三方面实施例的煤泥分选系统包括：煤泥储存装置200、如上述实施例中的煤泥分选装置100、粗中煤泥a筛选装置300、粗精煤泥b筛选装置400以及精煤浮选装置500。

其中，煤泥储存装置200用于储存煤泥原料，煤泥储存装置200的出料口与分级旋流器进料口114连接，分级旋流器110具有分级旋流器溢流口113，液固流化床120的底部具有液固流化床底流口121。

粗中煤泥a筛选装置300包括高频振动筛310、浓密机32以及第一压滤机330，高频振动筛310的适于筛出粗中煤泥a且将筛后液体供给至浓密机32，浓密机32的固体出口115与第一压滤机330连接，且浓密机32的液体出口115与第一压滤机330的液体出口115连接，第一压滤机330的固体出口115适于排出尾煤泥c。

粗精煤泥b筛选装置400包括浓缩旋流器410以及与浓缩旋流器410的底流口连接的直线振动筛420，浓缩旋流器410的底流口与直线振动筛420连接，直线振动筛420适于筛出粗精煤泥b。

精煤浮选装置500包括矿浆准备器510、浮选柱520以及第二压滤机530，直线振动筛420筛后液体与浓缩旋流器410的溢流口、分级旋流器110的溢流口汇聚并与矿浆准备器510的进料口连通，矿浆准备器510的出口115与浮选柱520连接，浮选柱520的底出口115与浓密机32的进料口连接，浮选柱520的溢流口与第二压滤机530的进料口连通，第二压滤机530的固体出口115适于排出浮选精煤d，压滤机的液体出口115适于与矿浆准备器510的进料口连通。

由此，煤泥储存装置200将煤泥供给到煤泥分选装置100中，煤泥分选装置100将煤泥分选分级后，分别供给到粗中煤泥a筛选装置300、粗精煤泥b筛选装置400以及精煤浮选装置500以分别得到粗中煤泥a、粗精煤泥b、尾煤泥c以及浮选精煤d。

如图6所示，本发明进一步提出了一种应用上述煤泥分选系统的分选方法包括：

分级分选：将煤泥原料通过旋流分离工序分选出小粒度煤泥和大粒度煤泥、大粒度煤泥经液固流化工序分选以得到大密度煤泥和小密度煤泥；

粗中煤泥a分选：将大密度煤泥经高频振动筛310选，筛上得到粗中煤泥a，筛下物进行脱水、压滤，最终得到尾煤泥c和循环水e；

粗精煤泥b分选：将小密度煤泥进行浓缩，对浓缩后得到的固体进行筛选，筛上得到粗精煤泥b，筛下物与浓缩工序中的产生的液体被送去浮选；

精煤浮选：将分级分选中得到的小粒度煤泥、粗精煤泥b分选中得到的筛下物与浓缩工序中的产生的液体一起混合、浮选、压滤，以在压滤后得到浮选精煤d，压滤产生的液体回流至混合工序。

下面参照图6对本发明的煤泥分选系统以及分选方法进行详细说明。

如图6所示，煤泥分选系统包括煤泥储存装置200、煤泥分选装置100、粗中煤泥a筛选装置300、粗精煤泥b筛选装置400以及精煤浮选装置500。其中，煤泥分选装置100由分级旋流器110、液固流化床120以及止挡件130组成；粗中煤泥a筛选装置300由高频振动筛310、浓密机32以及第一压滤机330组成；粗精煤泥b筛选装置400由浓缩旋流器410和直线振动筛420组成；精煤浮选装置500由矿浆准备器510、浮选柱520以及第二压滤机530组成。

如图6所示，分选方法为液固流化床120中注入上升水流，直至液固流化床120中形成未定的上升水流后。使煤泥储存装置200内存放有未加工的煤泥在渣浆泵600的作用下流入到分级旋流器110中，在分级旋流器110中被分级成大粒度煤泥以及小粒度煤泥，小粒度煤泥流经分级旋流器溢流口113并汇入到精煤浮选装置500室中。

大粒度煤泥通过分级旋流器底流口112流入到液固流化床120中，在液固流化床120中被分选成大密度煤泥以及小密度煤泥，小密度煤泥在上升水流的作用下，经由液固流化床溢流口122流出液固流化床120并汇入到粗精煤泥b筛选装置400，大密度煤泥在液固流化床120中沉积，并在压力超出设定值时，在执行机构140的作用下使液固流化床底流口121开启，进而大密度煤泥流入到粗中煤泥a筛选装置300中。

进一步地，位于粗中煤泥a筛选装置300中的大密度煤泥在高频振动筛310的筛选下分成粗中煤泥a以及筛下物两部分，筛下物进浓密机32脱水后，进入到第一压滤机330进一步脱水并形成为尾煤泥c，脱出的水分以循环水e的形式继续参与到分选流程中。

位于粗精煤泥b筛选装置400中的小密度煤泥被浓缩旋流器410脱水后，在直线振动筛420上进一步地分选，以分成粗精煤泥b以及筛下物两部分，筛下物汇入到精煤浮选装置500。

从而，小粒度煤泥以及粗精煤泥b筛选装置400中的筛下物一起进入到矿浆准备器510中，矿浆准备器510对小粒度煤泥以及筛下物的浓度进行调节，并在浓度合适后使之进入到浮选柱520中，浮选柱520对其进行浮选，并将之分成两部分，其中一部分进入到第二压滤机530浮选后形成为浮选精煤d，另一部分进入到浓密机32中脱水后形成为尾煤泥c。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种分级旋流器，其特征在于，包括：

旋流器本体，所述旋流器本体具有分级旋流器进料口、分级旋流器溢流口和分级旋流器底流口；以及

转换头，所述转换头具有转换头进口和转换头出口，所述转换头进口与所述分级旋流器底流口连接，所述转换头出口与所述转换头进口具有夹角。

2.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于，所述转换头出口垂直于所述转换头进口设置。

3.根据权利要求1或2所述的分级旋流器，其特征在于，所述转换头包括扩张管和止挡件，所述扩张管具有喇叭形的扩张端，所述止挡件与所述扩张端连接，所述止挡件与所述扩张端之间限定出所述转换头出口。

4.根据权利要求3所述的分级旋流器，其特征在于，所述止挡件的朝向所述扩张管的一端具有插入所述扩张管内的插接凸部。

5.根据权利要求4所述的分级旋流器，其特征在于，所述插接凸部至少部分伸入所述分级旋流器底流口内。

6.根据权利要求3所述的分级旋流器，其特征在于，所述止挡件的背离所述扩张管的一端为自内向外逐渐收缩的锥形。

7.根据权利要求3所述的分级旋流器，其特征在于，所述止挡件包括上挡板和下挡板，所述下挡板与所述上挡板可拆卸地相连，所述上挡板与所述扩张管相对设置并连接，且两者之间限定出所述转换头出口。

8.根据权利要求7所述的分级旋流器，其特征在于，所述上挡板的上端面和所述下挡板的下端面形成为所述止挡件的外表面，所述上端面和所述下端面均为流线形的曲面。

9.根据权利要求7所述的分级旋流器，其特征在于，所述上挡板和所述下挡板共同限定出封闭腔室，所述上挡板的下端设有上螺套，所述下挡板的上端设有下螺套，所述上螺套与所述下螺套螺接配合且两者均位于所述封闭腔室内。

10.一种煤泥分选装置，其特征在于，包括：

分级旋流器，所述分级旋流器具有位于底部的分级旋流器底流口；

液固流化床，所述液固流化床的下部具有进水口，所述液固流化床的底部具有液固流化床底流口，所述液固流化床的顶部具有液固流化床溢流口，所述分级旋流器经所述液固流化床溢流口插入所述液固流化床且所述分级旋流器底流口位于所述液固流化床内。

11.根据权利要求10所述的煤泥分选装置，其特征在于，所述分级旋流器底流口下方设有止挡件，所述止挡件与所述分级旋流器底流口的侧壁共同限定出转换头出口，所述出口大体垂直于所述分级旋流器的轴向。

12.根据权利要求11所述的煤泥分选装置，其特征在于，所述止挡件与所述分级旋流器和所述液固流化床中的任一个连接。

13.根据权利要求3所述的煤泥分选装置，其特征在于，所述转换头出口的横截面自上向下呈先增大后减小趋势。

14.根据权利要求11所述的煤泥分选装置，其特征在于，所述分级旋流器与所述液固流化床连接或者与置于所述液固流化床上方的维修通道连接。

15.一种煤泥分选系统，其特征在于，包括：

煤泥储存装置，所述煤泥储存装置用于储存煤泥原料；

如权利要求10-14中任一项所述的煤泥分选装置，所述煤泥储存装置的出料口与所述分级旋流器进料口连接，所述分级旋流器具有分级旋流器溢流口，所述液固流化床的底部具有液固流化床底流口；

粗中煤泥筛选装置，所述粗中煤泥筛选装置包括高频振动筛、浓密机以及第一压滤机，所述高频振动筛的适于筛出粗中煤泥且将筛后液体供给至浓密机，浓密机的固体出口与第一压滤机连接，且浓密机的液体出口与第一压滤机的液体出口连接，第一压滤机的固体出口适于排出尾煤泥；

粗精煤泥筛选装置，所述粗精煤泥筛选装置包括浓缩旋流器以及与浓缩旋流器的底流口连接的直线振动筛，浓缩旋流器的底流口与直线振动筛连接，直线振动筛适于筛出粗精煤泥；

精煤浮选装置，所述精煤浮选装置包括矿浆准备器、浮选柱以及第二压滤机，所述直线振动筛筛后液体与浓缩旋流器的溢流口、分级旋流器的溢流口汇聚并与矿浆准备器的进料口连通，所述矿浆准备器的出口与浮选柱连接，所述浮选柱的底出口与所述浓密机的进料口连接，所述浮选柱的溢流口与所述第二压滤机的进料口连通，所述第二压滤机的固体出口适于排出浮选精煤，所述压滤机的液体出口适于与矿浆准备器的进料口连通。

16.一种应用权利要求15所述的煤泥分选系统的分选方法，其特征在于，包括：

分级分选：将煤泥原料通过旋流分离工序分选出小粒度煤泥和大粒度煤泥、所述大粒度煤泥经液固流化工序分选以得到大密度煤泥和小密度煤泥；

粗中煤泥分选：将大密度煤泥经高频振动筛选，筛上得到粗中煤泥，筛下物进行脱水、压滤，最终得到尾煤泥和循环水；

粗精煤泥分选：将小密度煤泥进行浓缩，对浓缩后得到的固体进行筛选，筛上得到粗精煤泥，筛下物与浓缩工序中的产生的液体被送去浮选；

精煤浮选：将分级分选中得到的小粒度煤泥、粗精煤泥分选中得到的筛下物与浓缩工序中的产生的液体一起混合、浮选、压滤，以在压滤后得到浮选精煤，压滤产生的液体回流至混合工序。