CN108990186A - 一种组合式高电压加热器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的组合式高电压加热器制造方法，通过海水镁原料提取高纯电熔氧化镁粉制造三角形镁管，三角形镁管为电阻线提供固定支撑，密度大，纯度高，缩管率能够达到15%～20%，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，能够耐受10000V的高电压测试；通过轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台、能够直接安装连接电加热管的劣弧形上盖，和优弧形容器体，安装连接后密封性能好，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间——接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式高电压加热器制造方法。
背景技术
电加热器一般分为立式和卧式两种形式，传统立式、卧式电加热器一般都采用圆柱筒式容器体，容器体一端设置管板，通过管板固定安装若干电加热管，构成能够沿轴向伸入容器体内腔的电加热芯体，而高电压电加热器的电加热芯体规格、体积较大，轴向长度也较长，安装、维修时需沿容器体轴向预留大于容器体长度两倍的空间，生产场地占用面积、空间都较大，用于安装、维修的配套安装设备起吊距离大，能源消耗多，成本投入高，操作不方便，大距离起吊对设备、操作人员也存在安全隐患；部分技术方案中采用矩形箱式容器体，矩形箱式容器体体积大，空间利用率低，生产制造工艺复杂，安装连接操作繁琐，还易存在应力集中，不能适应高电压防爆加热使用需求；
传统高电压加热器的电加热管固定连接在管板上，管板面积较小，电加热管数量多，造成电加热管安装密集，电加管端部穿过管板与电源连接时需设置散热结构，进一步增加了高电压防爆加热器的体积与安装操作困难程度，特别是电源电压6600V，总功率500～30万KW的高电压防爆加热器中，电加热管之间距离小，系统运行过程中易因振动互相碰撞，严重时甚至造成损坏电加热管；
传统高电压加热器的电加热管长度较长，需设置多层导流板为电加热管提供限位支撑，多层导流板与每根电加热管相应位置需钻制通孔以供电加热管穿过，多层导流板上钻孔数量繁多，钻孔工作量大，操作繁琐，且各层导流板上相应位置钻孔精度一致性不好；多层导流板都固定连接在电加热芯体上，安装、维修时多层导流板都需随电加热芯体整体起吊，造成电加热芯体重量大，起吊能耗多，操不方便；
传统高电压加热器的防爆接线箱设置于容器端部，电加热管穿过容器端部伸入防爆接线箱内进行电源连接时接线操作空间小，接线密度大，电源连接困难；同时较小空间内密集分布的接线端也不利于热量散发，而电加热管发热段温度较高，还需在防爆接箱与容器端部之间设置散热器作为过渡区域，结构复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种占用空间面积少，成本投入低，重量轻，安装、维修操作方便，能够提高安全系数的组合式高电压加热器制造方法。
本发明的组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，根据项目要求确定各项参数；
第二步，备料，容器板材，高纯电熔氧化镁粉，不锈钢管，电阻丝，引出棒，；
第三步，根据参数要求设计计算容器体和上盖外形尺寸、电加热管规格尺寸、安装结构布局、接线方式；
第四步，烧结制造三角形镁管；
第五步，通过金属材料轧制成型工艺分别制造优弧形容器体、劣弧形上盖；
第六步，不锈钢备管，电阻丝绕丝，填粉，缩管，弯管；
第七步，上盖通过水平安装平台安装连接电加热管；
第八步， 上盖上方安装连接防爆接线箱，每根电加热管的电源连接线在防爆接箱与电源端子固定连接；
第九步，容器体外壁安装进出口、排废口，内壁安装导流板；
第十步，劣弧形上盖与电加热管、防爆接线箱构成的整体式芯体起吊进入优弧形容器体内部，密封连接优弧形容器体、劣弧形上盖；
第十一步，试运行检验。
所述第二步中备料可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材；
所述第二步中高纯电熔氧化镁粉为海水镁；
所述第四步由高纯电熔氧化镁粉与原料混合搅拌、挤出成型、烘干、切断后在1700℃高温双通道推板式电窑静态煅烧3小时；
所述第六步中需根据电加热管不同安装位置进行不同长度的弯管；
所述第八步中防爆接线箱内部接线电路具有变压功能，防爆接线箱外接电源为6600V、总功率500～30万KW的高电压。
本发明的组合式高电压加热器制造方法，通过海水镁原料提取高纯电熔氧化镁粉制造三角形镁管，三角形镁管为电阻线提供固定支撑，密度大，纯度高，缩管率能够达到15%～20%，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，能够耐受10000V的高电压测试；通过轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台、能够直接安装连接电加热管的劣弧形上盖，和优弧形容器体，安装连接后密封性能好，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间——接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
具体实施方式
一种组合式高电压加热器制造方法，包括以下步骤：
第一步，根据项目要求确定各项参数；
第二步，备料，容器板材，高纯电熔氧化镁粉，不锈钢管，电阻丝，引出棒，；
第三步，根据参数要求设计计算容器体和上盖外形尺寸、电加热管规格尺寸、安装结构布局、接线方式；
第四步，烧结制造三角形镁管；
第五步，通过金属材料轧制成型工艺分别制造优弧形容器体、劣弧形上盖；
第六步，不锈钢备管，电阻丝绕丝，填粉，缩管，弯管；
第七步，上盖通过水平安装平台安装连接电加热管；
第八步， 上盖上方安装连接防爆接线箱，每根电加热管的电源连接线在防爆接箱与电源端子固定连接；
第九步，容器体外壁安装进出口、排废口，内壁安装导流板；
第十步，劣弧形上盖与电加热管、防爆接线箱构成的整体式芯体起吊进入优弧形容器体内部，密封连接优弧形容器体、劣弧形上盖；
第十一步，试运行检验。
所述第二步中备料可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材；
所述第二步中高纯电熔氧化镁粉为海水镁；
所述第四步由高纯电熔氧化镁粉与原料混合搅拌、挤出成型、烘干、切断后在1700℃高温双通道推板式电窑静态煅烧3小时；
所述第六步中需根据电加热管不同安装位置进行不同长度的弯管；
所述第八步中防爆接线箱内部接线电路具有变压功能，防爆接线箱外接电源为6600V、总功率500～30万KW的高电压。
本发明的组合式高电压加热器制造方法，通过海水镁原料提取高纯电熔氧化镁粉制造三角形镁管，三角形镁管为电阻线提供固定支撑，密度大，纯度高，缩管率能够达到15%～20%，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，能够耐受10000V的高电压测试；通过轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台、能够直接安装连接电加热管的劣弧形上盖，和优弧形容器体，安装连接后密封性能好，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间——接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
Claims (6)
1.一种组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，根据项目要求确定各项参数；
第二步，备料，容器板材，高纯电熔氧化镁粉，不锈钢管，电阻丝，引出棒，；
第三步，根据参数要求设计计算容器体和上盖外形尺寸、电加热管规格尺寸、安装结构布局、接线方式；
第四步，烧结制造三角形镁管；
第五步，通过金属材料轧制成型工艺分别制造优弧形容器体、劣弧形上盖；
第六步，不锈钢备管，电阻丝绕丝，填粉，缩管，弯管；
第七步，上盖通过水平安装平台安装连接电加热管；
第八步， 上盖上方安装连接防爆接线箱，每根电加热管的电源连接线在防爆接箱与电源端子固定连接；
第九步，容器体外壁安装进出口、排废口，内壁安装导流板；
第十步，劣弧形上盖与电加热管、防爆接线箱构成的整体式芯体起吊进入优弧形容器体内部，密封连接优弧形容器体、劣弧形上盖；
第十一步，试运行检验。
2.根据权利要求1所述组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：所述第二步中备料可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材。
3.根据权利要求1所述组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：所述第二步中高纯电熔氧化镁粉为海水镁。
4.根据权利要求1所述组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：所述第四步由高纯电熔氧化镁粉与原料混合搅拌、挤出成型、烘干、切断后在1700℃高温双通道推板式电窑静态煅烧3小时。
5.根据权利要求1所述组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：所述第六步中需根据电加热管不同安装位置进行不同长度的弯管。
6.根据权利要求1所述组合式高电压加热器制造方法，其特征在于：所述第八步中防爆接线箱内部接线电路具有变压功能，防爆接线箱外接电源为6600V、总功率500～30万KW的高电压。
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| CN205061895U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-02 | 辽宁嘉顺化工科技有限公司 | 一种氧化镁联产系统 |
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