CN2938681Y - 热态绝缘电加热元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热态绝缘电加热元件，包括安置在圆柱外壳中的镁管，以及安置在镁管中的金属丝，所述外管与镁管之间以及镁管与金属丝之间填充耐高温绝缘粉，其改进之处在于，所述镁管的截面为多边形，尤其为外接圆直径小于外管内径的正三角形或正方形。这样，外管与镁管之间可以填充较多的耐高温绝缘粉，从而避免缩管后镁管偏移，保证镁管稳定在外管中部，从而得到理想的热态绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热元件，尤其是一种电加热元件的结构改进。
背景技术
电加热元件具有加热效力高、节能、绝缘、安全和使用寿命长等优点，因此在航天、军工、工业、民用等诸多领域得到广泛采用。我国进入WTO后，市场对电加热元件的要求不断提高。
现有电加热元件如图1A和图1B所示，制作时首先清除电加热元件外壳1内壁毛刺。将高温镍络合金丝(发热丝)3套上镁管2，整体穿入电加热元件1内，然后垂直填装电工级氧化镁粉，通过振粉机将镁管2、高温镍络合金丝(发热丝)3固定在电加热元件外壳的中心。然后通过缩管机缩管，达到一定的密实度。由于工业用电加热元件长度达到5～12m，必须加套镁管后固定在金属外壳的中心，以满足绝缘耐高压等性能指标。实践证明，这种现有结构的电加热元件热态绝缘(高温下)性能一直比较差。在制作镁管时添加了化工原料，凝结剂烧制而成，所以热态性能差。而电加热元件长度≤5m，允许不加套镁管，热态性能便容易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种具有理想热态性能的热态绝缘电加热元件。
申请人通过分析发现，现有电加热元件的外壳与镁管基本是同心圆，彼此之间的间隙很小，所以填装的电工级氧化镁粉量少，当通过缩管机缩管后，镁管整个表面都靠近外壳，结果使热态绝缘性能难以保证。
为了达到以上目的，本实用新型的热态绝缘电加热元件包括安置在圆柱外壳中的镁管，以及安置在镁管中的金属丝，所述外管与镁管之间以及镁管与金属丝之间填充耐高温绝缘粉，其改进之处在于，所述镁管的截面为外接圆直径小于外管内径的正三角形或正方形(参见图2B)。
这样，外管与镁管之间可以填充更多的耐高温绝缘粉，从而避免缩管后镁管大部分紧靠金属外壳，保证镁管稳定在外管中部，从而得到理想的热态绝缘性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1A为原有电加热元件的结构示意图。
图1B为图1A的截面结构示意图。
图2A为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2B为图1A的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的热态绝缘电加热元件如图2A和图2B所示，该电加热元件的基本结构与现有技术相同，镁管2安置在圆柱外壳1中，高温镍铬合金丝3安置在镁管2中，外管与镁管之间以及镁管与合金丝之间填充电工级氧化镁粉，由于镁管2被改成外接圆直径小于外管内径的正三角形(或正方形)，因此增加了热态绝缘性良好的电工级氧化镁粉5的填充量，减小了填充镁粉后镁管与电加热元件外壳接触的可能性。图中6为硅胶封口，7为安置在外管端头的绝缘瓷头，8为紧固件引线棒。
实验及使用表明，本实施例电加热元件的热态绝缘性明显改善，从而提高了产品的质量，延长了使用寿命，而且制作时不增加成本，大大提高了产品的性能价格比。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1、一种热态绝缘电加热元件，包括安置在圆柱外壳中的镁管，以及安置在镁管中的金属丝，所述外管与镁管之间以及镁管与金属丝之间填充耐高温绝缘粉，其改进之处在于，所述镁管的截面为外接圆直径小于外管内径的多边形。
2、根据权利要求1所述热态绝缘电加热元件，其特征在于：所述镁管的截面为正多边形。
3、根据权利要求2所述热态绝缘电加热元件，其特征在于：所述正多边形为正三角形。
4、根据权利要求2所述热态绝缘电加热元件，其特征在于：所述所述正多边形为正方形。
5、根据权利要求3或4所述热态绝缘电加热元件，其特征在于：所述金属丝为高温镍铬合金丝，所述耐高温绝缘粉为氧化镁粉。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN2938681Y true CN2938681Y (zh) | 2007-08-22 |
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| CN 200620076801 Expired - Lifetime CN2938681Y (zh) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | 热态绝缘电加热元件 |
Country Status (1)
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