CN109041305A - 一种u形电加热管生产方法 - Google Patents
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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Abstract
本发明的U形电加热管生产方法，电阻丝穿入金属管内腔后先套装上若干由水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造的三棱柱镁管，再填充镁粉，三棱柱镁管为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，防潮、耐高温、绝缘性能优异，支撑效果好；三棱柱镁管的入料孔与相邻三棱柱镁管端部配合构成镁粉填充辅助通道，使得镁粉能够进入三棱柱镁管内腔，填充效果好；弯管时三棱柱镁管不会变形松散，能够保持支撑效果；结构紧凑，填充密实度高，缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
Description
技术领域
本发明涉及一种U形电加热管生产方法。
背景技术
传统U形电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉，缩管后再通过弯管构成，镁粉通过缩管挤压密实填充在电阻丝与金属管内壁之间空间内，构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有导热功能；而弯管过程中金属管弯曲部位产生延展变形，相应位置金属管内腔空间也具有一定延展，造成弯曲部位金属管内腔的镁粉松散，不能可靠支撑电阻丝，导热效果不好，特别是电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的U形电加热管，对电阻丝与金属管之间的绝缘层要求较高，传统方法生产的U形电加热管的镁粉绝缘结构不能适应高电压防爆加热器的电加热管使用要求，特别是不能适应电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器对于电加热管的绝缘、导热、耐高温、耐高电压性能的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器的电加热管使用要求，缩管率高，填充镁粉操作方便的U形电加热管生产方法。
本发明的U形电加热管生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造三棱柱镁管；
第二步，电阻丝绕丝、连接导热棒，预处理，检测；
第三步，金属管下料、倒角、校直、预处理，检测；
第四步，电阻丝清洗、吹干，穿入金属管内腔；
第五步，三棱柱镁管、镁粉烘干，导热棒按规定长度伸入至金属管内；
第六步，拉丝，若干根三棱柱镁管通过中空内腔套在电阻丝上依次塞入金属管内腔，若干根三棱柱镁管首尾相连互相接触；
第七步，拉丝，振动填充镁粉；
第八步， 封堵头安装封闭，检测；
第九步，缩管，确认长度，标识；
第十步，挖粉，导热棒切割，倒角；
第十一步，退火，检测；
第十二步，弯管；
第十三步，烘干除潮；
第十四步，点胶封口，锁螺母。
所述第一步中三棱柱镁管轴向长度与截面边长之比为3：1～2：1；
所述第五步中三棱柱镁管有入料孔端为首，另一端为尾，若干根三棱柱镁管按照尾部先入的顺序依次塞入金属管；
所述第五步中穿入三棱柱镁管前需轻拉电阻丝；
所述第六步中拉丝至金属管长度的三分之二；
所述第七步中振动频率、振动幅度与电阻丝直径成正比，即电阻丝直径越小，振动频率、振动幅度也越小。
本发明的U形电加热管生产方法，电阻丝穿入金属管内腔后，先套装上若干由水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造的三棱柱镁管，再填充镁粉，三棱柱镁管为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，防潮、耐高温、绝缘性能优异，支撑效果好；若干三棱柱镁管按照尾部先入的顺序依次塞入金属管内腔，每根三棱柱镁管的入料孔与相邻三棱柱镁管端部配合构成镁粉填充辅助通道，使得镁粉能够进入三棱柱镁管内腔，填充效果好；弯管时三棱柱镁管不会变形松散，能够保持支撑效果；正三棱柱形镁管主体结合镁粉填充的电加热管结构紧凑，填充密实度高，缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
具体实施方式
一种U形电加热管生产方法包括以下步骤：
第一步，水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造三棱柱镁管；水化物热分解制成的氧化镁原料烧结性能好，防潮、耐高温、绝缘性能优异，支撑效果好；
第二步，电阻丝绕丝、连接导热棒，预处理，检测；具体包括：根据产品规格、设计要求、客户使用条件选择电阻丝材料、直径和芯轴，本例选择材料为镍铬电热合金；然后清洗、烘干，可以通过清洁剂浸泡3-5分钟后揉搓，冲洗干净，并在120℃度下烘干30分钟；清洗烘干完成后穿入导热棒，并调整穿入深度直到测量电阻值符合要求，通过氧焊点焊连接，确保焊接牢固，不会松动滑脱；
第三步，金属管下料、倒角、校直、预处理，检测；具体包括：根据产品规格、设计要求、客户使用条件选择相应规格、材料的金属管材，确定下料尺寸，原管切割下料，并将下料后的管材两端倒角；下料后的金属管材转运至校直机校直，转运至下道工序前还需对金属管材内壁进行揩管清洁，必要时可采取钢丝球刷擦；
第四步，清洗、吹干后的电阻丝，穿入金属管内腔；
第五步，导热棒按规定长度伸入至金属管内；三棱柱镁管、镁粉烘干；
第六步，先将电阻丝穿入三棱柱镁管内腔，拉丝，若干三棱柱镁管沿电阻丝依次塞入金属管内腔，若干根三棱柱镁管首尾相连互相接触，在缩管前即能够为电阻丝提供固定支撑；
第七步，拉丝，振动填充镁粉；镁粉填充至三棱柱镁管与金属管材内壁之间、三棱柱镁管内壁与电阻丝之间空间内；
第八步， 封堵头安装封闭，检测；
第九步，缩管，确认长度，标识；
第十步，挖粉，导热棒切割，倒角；
第十一步，退火，检测；
第十二步，弯管；
第十三步，烘干除潮；
第十四步，点胶封口，锁螺母。
第一步中三棱柱镁管轴向长度与截面边长之比为3：1～2：1，防止长度过长时易折断，强度可靠；
第五步中三棱柱镁管有入料孔端为首，另一端为尾，若干根三棱柱镁管按照尾部先入的顺序依次塞入金属管，每根三棱柱镁管的入料孔与相邻三棱柱镁管端部配合构成镁粉填充辅助通道，使得镁粉能够进入三棱柱镁管内腔，镁粉填充效果好；
第五步中穿入三棱柱镁管前需轻拉电阻丝，防止弹性回复力振动撞击损坏三棱柱镁管；
第六步中拉丝至金属管长度的三分之二，进一步提高镁粉填充效果；
第七步中振动频率、振动幅度与电阻丝直径成正比，即电阻丝直径越小，振动频率、振动幅度也越小。
本发明的U形电加热管生产方法，电阻丝穿入金属管内腔后，先套装上若干由水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造的三棱柱镁管，再填充镁粉，三棱柱镁管为电阻丝提供固定支撑，防止电阻丝因振动或其他因素与金属管壳接触，防潮、耐高温、绝缘性能优异，支撑效果好；若干三棱柱镁管按照尾部先入的顺序依次塞入金属管内腔，每根三棱柱镁管的入料孔与相邻三棱柱镁管端部配合构成镁粉填充辅助通道，使得镁粉能够进入三棱柱镁管内腔，填充效果好；弯管时三棱柱镁管不会变形松散，能够保持支撑效果；正三棱柱形镁管主体结合镁粉填充的电加热管结构紧凑，填充密实度高，缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高电压防爆加热器中的电加热管。
Claims (6)
1.一种U形电加热管生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，水化物热分解制成的氧化镁原料烧结制造三棱柱镁管；
第二步，电阻丝绕丝、连接导热棒，预处理，检测；
第三步，金属管下料、倒角、校直、预处理，检测；
第四步，电阻丝清洗、吹干，穿入金属管内腔；
第五步，三棱柱镁管、镁粉烘干，导热棒按规定长度伸入至金属管内；
第六步，拉丝，干根三棱柱镁管通过中空内腔套在电阻丝上依次塞入金属管内腔，若干根三棱柱镁管首尾相连互相接触；
第七步，拉丝，振动填充镁粉；
第八步， 封堵头安装封闭，检测；
第九步，缩管，确认长度，标识；
第十步，挖粉，导热棒切割，倒角；
第十一步，退火，检测；
第十二步，弯管；
第十三步，烘干除潮；
第十四步，点胶封口，锁螺母。
2.根据权利要求1所述U形电加热管生产方法，其特征在于：所述第一步中三棱柱镁管轴向长度与截面边长之比为3：1～2：1。
3.根据权利要求1所述U形电加热管生产方法，其特征在于：所述第五步中三棱柱镁管有入料孔端为首，另一端为尾，若干根三棱柱镁管按照尾部先入的顺序依次塞入金属管。
4.根据权利要求1所述U形电加热管生产方法，其特征在于：所述第五步中穿入三棱柱镁管前需轻拉电阻丝。
5.根据权利要求1所述U形电加热管生产方法，其特征在于：所述第六步中拉丝至金属管长度的三分之二。
6.根据权利要求1所述U形电加热管生产方法，其特征在于：所述第七步中振动频率、振动幅度与电阻丝直径成正比，即电阻丝直径越小，振动频率、振动幅度也越小。
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| CN108200673A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 江苏裕兴电器有限公司 | 一种低温耐高压电加热器及其制造方法 |
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