CN108990185A - 复合型高电压加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明的复合型高电压加热器，横向水平圆筒形罐体分隔为劣弧形上盖和优弧形容器体，电加热管竖直设置固定连接于上盖上构成电加热器芯体，上盖、容器体内部分别设置第一导流板、第二导流板，第一导流板、第二导流板沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开，防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，且顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型高电压加热器。
背景技术
电加热器一般分为立式和卧式两种形式，传统立式、卧式电加热器一般都采用圆柱筒式容器体，容器体一端设置管板，通过管板固定安装若干电加热管，构成能够沿轴向伸入容器体内腔的电加热芯体，而高电压电加热器的电加热芯体规格、体积较大，轴向长度也较长，安装、维修时需沿容器体轴向预留大于容器体长度两倍的空间，生产场地占用面积、空间都较大，用于安装、维修的配套安装设备起吊距离大，能源消耗多，成本投入高，操作不方便，大距离起吊对设备、操作人员也存在安全隐患；部分技术方案中采用矩形箱式容器体，矩形箱式容器体体积大，空间利用率低，生产制造工艺复杂，安装连接操作繁琐，还易存在应力集中，不能适应高电压防爆加热使用需求；
传统高电压加热器的电加热管固定连接在管板上，管板面积较小，电加热管数量多，造成电加热管安装密集，电加管端部穿过管板与电源连接时需设置散热结构，进一步增加了高电压防爆加热器的体积与安装操作困难程度，特别是电源电压6600V，总功率500～30万KW的高电压防爆加热器中，电加热管之间距离小，系统运行过程中易因振动互相碰撞，严重时甚至造成损坏电加热管；
传统高电压加热器的电加热管长度较长，需设置多层导流板为电加热管提供限位支撑，多层导流板与每根电加热管相应位置需钻制通孔以供电加热管穿过，多层导流板上钻孔数量繁多，钻孔工作量大，操作繁琐，且各层导流板上相应位置钻孔精度一致性不好；多层导流板都固定连接在电加热芯体上，安装、维修时多层导流板都需随电加热芯体整体起吊，造成电加热芯体重量大，起吊能耗多，操不方便；
传统高电压加热器的防爆接线箱设置于容器端部，电加热管穿过容器端部伸入防爆接线箱内进行电源连接时接线操作空间小，接线密度大，电源连接困难；同时较小空间内密集分布的接线端也不利于热量散发，而电加热管发热段温度较高，还需在防爆接箱与容器端部之间设置散热器作为过渡区域，结构复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种占用空间面积少，成本投入低，重量轻，安装、维修操作方便，能够提高安全系数的复合型高电压加热器。
本发明的复合型高电压加热器，其特征在于：包括横向水平设置的圆筒形罐体，罐体在竖直方向分隔为上盖和容器体两部分，上盖截面为劣弧形，容器体截面为优弧形，上盖、容器体通过密封连接构成密封容器，上盖上固定连接有若干电加热管构成电加热器芯体，若干电加热管沿上盖轴向均匀分布，每根电加热管沿竖直方向设置，每根电加热管上端固定连接在上盖上，下端伸入容器体内部；上盖、容器体内都设置有多块导流板，上盖内表面上设置有多块沿轴向均匀分布、自上盖内表面竖直向下延伸的第一导流板，容器体内壁上设置有多块沿轴向均匀分布、自容器体内表面竖直向上延伸的第二导流板，第一导流板、第二导流板沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开；上盖上方设置有防爆接线箱，防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，防爆接线箱顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，防爆接线箱内部设置有若干互相平行，沿轴向均匀分布的接线端子板；容器体一端设置有导热介质进口，另一端设置有导热介质出口，容器体上靠近底部的位置设置有排废口；
所述第一导流板上半部分为与上盖内表面相适应的劣弧形，下半部分为矩形，矩形宽度不大于容器体开口部位宽度，第一导流板沿竖直方向最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆筒形罐体直径的2/3；
所述第二导流板为与容器体内腔相适应的优弧形，第二导流板最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆筒形罐体直径的2/3；
所述容器体内部靠近导热介质进口和导热介质出口的导流均为第二导流板；
所述防爆接线箱底板通过若干竖直设置的连接杆连接在上盖两侧边缘上，使得防爆接箱与上盖之间空间构成截面为劣弧环形的散热区域；
所述每根电加热管高度小于圆筒形罐体直径，大于圆筒形罐体1/2直径；
所述上盖、容器体沿竖直方向上的高度分别为圆筒形罐体总高度的1/3、2/3；
所述导热介质进口位于圆筒形罐体水平中心线下方的位置，导热介质出口位于圆筒形罐体水平中心线上方的位置；
所述接线端子板与防爆接线箱底板之间距离最小处不小于40mm；
所述排废口设置于容器体沿轴向中间靠近底部的位置；
所述容器体外壁上沿轴向均匀设置有多个支撑架，支撑架顶端设置有沿水平方向向外延伸的耳部，耳部中心具有能够供吊钩穿过的通孔命名得耳部构成吊环结构。
本发明的复合型高电压加热器，横向水平设置的圆筒形罐体在竖直方向上分隔为劣弧形上盖和优弧形容器体两部分，圆筒形罐体耗用材料少同时容器大；电加热管固定连接于上盖上构成电加热器芯体，每根电加热管高度小于圆筒形罐体直径，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间少；上盖、容器体内部分别设置第一导流板、第二导流板，减轻了电加热器芯体重量；若干电加热管沿上盖轴向均匀分布，每根电加热管沿竖直方向设置，每根电加热管上端固定连接在上盖上，下端伸入容器体内部，电加热管之间距离大，安装、连接、正常运行时互相不会干扰，安装连接操作方便，安全系数高；第一导流板、第二导流板沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开，无需钻制电加热管安装通孔；防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，且顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
附图说明
图1是本发明实施例复合型高电压加热器平面结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是本发明实施例复合型高电压加热器防爆接线箱内部结构示意图；
图4本发明实施例复合型高电压加热器第一导流板结构示意图；
图5本发明实施例复合型高电压加热器第二导流板结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种复合型高电压加热器，包括横向水平设置的圆筒形罐体，罐体在竖直方向分隔为上盖6和容器体3两部分，上盖6截面为劣弧形，容器体3截面为优弧形，上盖6、容器体3通过密封连接构成密封容器，横向水平设置的圆筒形罐体在竖直方向上分隔为劣弧形上盖和优弧形容器体两部分，圆筒形罐体耗用材料少同时容器大；上盖6上固定连接有若干电加热管9构成电加热器芯体，若干电加热管9沿上盖6轴向均匀分布，每根电加热管9沿竖直方向设置，每根电加热管9上端固定连接在上盖6上，下端伸入容器体3内部；电加热管固定连接于上盖上构成电加热器芯体，每根电加热管高度小于圆柱形罐体直径，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间少；电加热管之间距离大，安装、连接、正常运行时互相不会干扰，安装连接操作方便，安全系数高；上盖6、容器体3内都设置有多块导流板，上盖6内表面上设置有多块沿轴向均匀分布、自上盖内表面竖直向下延伸的第一导流板5，容器体3内壁上设置有多块沿轴向均匀分布、自容器体内表面竖直向上延伸的第二导流板10，第一导流板5、第二导流板10沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开；上盖、容器体内部分别设置第一导流板、第二导流板，减轻了电加热器芯体重量；无需钻制电加热管安装通孔，简化了生产工艺；上盖6上方设置有防爆接线箱7，防爆接线箱7自上盖6一端沿轴向延伸至上盖另一端，防爆接线箱7顶板、底板都为与劣弧形上盖6同心的劣弧形，防爆接线箱7内部设置有若干互相平行，沿轴向均匀分布的接线端子板13；防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，且顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，接线操作空间大，散热速度快；容器体3一端设置有导热介质进口11，另一端设置有导热介质出口8，容器体3上靠近底部的位置设置有排废口12。
第一导流板上半部分为与上盖内表面相适应的劣弧形，下半部分为矩形，矩形宽度不大于容器体开口部位宽度，第一导流板沿竖直方向最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆筒形罐体直径的2/3，使得第一导流板能够伸入至容器体内部，导流效果好。
第二导流板为与容器体内腔相适应的优弧形，第二导流板最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆柱形罐体直径的2/3，容器体内部靠近导热介质进口和导热介质出口的导流均为第二导流板，适应容器体内部形状，能够导引靠近导热介质进口和导热介质出口部位的导热介质流向。
防爆接线箱7底板通过若干竖直设置的连接杆连接在上盖6两侧边缘上，使得防爆接箱与上盖之间空间构成截面为劣弧环形的散热区域，进一步提高散热效果。
每根电加热管高度小于圆柱形罐体直径，大于圆柱形罐体1/2直径，加热均匀，加热效果好。
上盖、容器体沿竖直方向上的高度分别为圆柱形罐体总高度的1/3、2/3；
导热介质进口位于圆筒形罐体水平中心线下方的位置，导热介质出口位于圆筒形罐体水平中心线上方的位置，进一步提高导流方向性。
接线端子板与防爆接线箱底板之间距离最小处不小于40mm，确保接线空间。
排废口设置于容器体沿轴向中间靠近底部的位置，排废操作方便。
容器体外壁上沿轴向均匀设置有多个支撑架，支撑架顶端设置有沿水平方向向外延伸的耳部，耳部中心具有能够供吊钩穿过的通孔命名得耳部构成吊环结构。
本发明的复合型高电压加热器，横向水平设置的圆筒形罐体在竖直方向上分隔为劣弧形上盖和优弧形容器体两部分，圆筒形罐体耗用材料少同时容器大；电加热管固定连接于上盖上构成电加热器芯体，每根电加热管高度小于圆筒形罐体直径，安装、维修时需要的起吊距离小，生产场地占用空间少；上盖、容器体内部分别设置第一导流板、第二导流板，减轻了电加热器芯体重量；若干电加热管沿上盖轴向均匀分布，每根电加热管沿竖直方向设置，每根电加热管上端固定连接在上盖上，下端伸入容器体内部，电加热管之间距离大，安装、连接、正常运行时互相不会干扰，安装连接操作方便，安全系数高；第一导流板、第二导流板沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开，无需钻制电加热管安装通孔；防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，且顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，接线操作空间大，散热速度快；减少了工作量，降低了工作强度，结构简单紧凑，简化了生产制造工艺。
Claims (10)
1.一种复合型高电压加热器，其特征在于：包括横向水平设置的圆筒形罐体，罐体在竖直方向分隔为上盖和容器体两部分，上盖截面为劣弧形，容器体截面为优弧形，上盖、容器体通过密封连接构成密封容器，上盖上固定连接有若干电加热管构成电加热器芯体，若干电加热管沿上盖轴向均匀分布，每根电加热管沿竖直方向设置，每根电加热管上端固定连接在上盖上，下端伸入容器体内部；上盖、容器体内都设置有多块导流板，上盖内表面上设置有多块沿轴向均匀分布、自上盖内表面竖直向下延伸的第一导流板，容器体内壁上设置有多块沿轴向均匀分布、自容器体内表面竖直向上延伸的第二导流板，第一导流板、第二导流板沿竖直方向互相平行、沿水平方向互相错开；上盖上方设置有防爆接线箱，防爆接线箱自上盖一端沿轴向延伸至上盖另一端，防爆接线箱顶板、底板都为与劣弧形上盖同心的劣弧形，防爆接线箱内部设置有若干互相平行，沿轴向均匀分布的接线端子板；容器体一端设置有导热介质进口，另一端设置有导热介质出口，容器体上靠近底部的位置设置有排废口。
2.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述第一导流板上半部分为与上盖内表面相适应的劣弧形，下半部分为矩形，矩形宽度不大于容器体开口部位宽度，第一导流板沿竖直方向最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆筒形罐体直径的2/3。
3.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述第二导流板为与容器体内腔相适应的优弧形，第二导流板最大高度大于圆筒形罐体直径的1/2，小于圆筒形罐体直径的2/3；容器体内部靠近导热介质进口和导热介质出口的导流均为第二导流板。
4.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述防爆接线箱底板通过若干竖直设置的连接杆连接在上盖两侧边缘上，使得防爆接箱与上盖之间空间构成截面为劣弧环形的散热区域。
5.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述每根电加热管高度小于圆筒形罐体直径，大于圆筒形罐体1/2直径。
6.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述上盖、容器体沿竖直方向上的高度分别为圆筒形罐体总高度的1/3、2/3。
7.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述导热介质进口位于圆筒形罐体水平中心线下方的位置，导热介质出口位于圆筒形罐体水平中心线上方的位置。
8.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述接线端子板与防爆接线箱底板之间距离最小处不小于40mm。
9.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述排废口设置于容器体沿轴向中间靠近底部的位置。
10.根据权利要求1所述复合型高电压加热器，其特征在于：所述容器体外壁上沿轴向均匀设置有多个支撑架，支撑架顶端设置有沿水平方向向外延伸的耳部，耳部中心具有能够供吊钩穿过的通孔命名得耳部构成吊环结构。
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