CN108983339A - 一种新型耐高温3d光栅片及其制作方法 - Google Patents

一种新型耐高温3d光栅片及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型耐高温3D光栅片及其制作方法，至少包括APET和PCTG，其中原料的重量组分为，APET重量组分为10‑70％,PCTG的重量组分为20‑90％；本发明通过增加PCTG，增加产品的耐温度，将现有技术中3D光栅片的耐温度由65摄氏度提升至70‑90摄氏度，增加产品适用环境，使产品的适用范围更广；本发明提高产品的耐温度，产品适用范围广，增加透明度，提高产品成品率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种新型耐高温3D光栅片及其制作方法
技术领域
本发明涉及光栅片材领域，尤其涉及一种新型耐高温3D光栅片及其制作方法。
背景技术
光栅是一种通过结合数码制图与传统印刷技术，使人眼在不需要借助任何工具的情况下，都可将原本二维的图片直接放在眼前，即可清晰明确地感受三维立体效果的特殊胶片。这是人类继黑白图片再到彩色图片之后，真正向三维世界迈出的双一大进步。
传统的光栅主要有狭缝光栅和柱镜光栅两类。
狭缝光栅(即线型光栅)是最早较为成熟的光栅，其成像原来为针孔成像的原理。狭缝光栅比较容易制作，但狭缝光栅透光率低，仅20％～30％，因此需要照明灯，能耗大，即不环保也不节能。
柱镜光栅的成像原理为弧面透镜折射反射成像原理，通常其正面有紧密的多条柱状透镜，其背面为平面。
常见的柱镜光栅有膜材柱镜光栅(即模压光栅)，柱镜光栅潜力较大，室内外打不打灯都可使用，市场普及率正不断扩大，但是由于现在技术中，柱镜光栅在60-65摄氏度下变形，限制了柱镜光栅的使用环境，现在急需一种耐高温的光栅片。
现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种新型耐高温3D光栅片及其制作方法。
本发明提供的技术文案，一种新型耐高温3D光栅片，至少包括APET和PCTG，其中原料的重量组分为，APET重量组分为10-70％,PCTG的重量组分为20-90％。
优选地，还包括添加剂，其中添加剂包括相溶剂和增韧剂，其中相溶剂的重量组分为1-2％，增韧剂的重量组分为1-2％。
优选地，由以下组分构成，APET重量组分10-70％，PCTG重量组分26.5-86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5-2％。
优选地，由以下组分构成，APET重量组分10％，PCTG重量组分86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分2％。
优选地，由以下组分构成，APET重量组分70％，PCTG重量组分26.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
优选地，由以下组分构成，APET重量组分40％，PCTG重量组分56.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
一种耐高温3D光栅片制作方法，包括以下步骤：
S1、原料结晶，将各原料按照重量组分进行配比，投入结晶罐进行结晶；
S2、加热挤压，结晶后的物料投入挤出机，经过加热后，物料完全塑化，由挤出机挤出；
S3、过滤计量，完全塑化后的物料通过第一过滤网进行过滤，去除物料中的杂质，过滤后的物料进入计量泵进行计量操作；
S4、压制定型，计量泵产生压力将塑化后的物料挤入模具流道内，进入辊筒压制，压制后冷却，进入辅机进行定型；
S5、制卷分切，定型后的半成品进入制卷机进行卷取，或通过分切机进行分切制成产品。
优选地，步骤S1中还包括以下步骤S11,将各原料按照重量组分进行配比，投入搅拌机进行搅拌；S12,将搅拌均匀的物料投入干燥机进行干燥，除去水分；S13,将投入干燥后的物料投入结晶罐进行结晶。
优选地，步骤S2中，挤出机采用渐进式加热，挤出机设置多段料筒，始段料筒温度为240摄氏度，末段料筒温度为290度，多段料筒内的温度依次增加；挤出机螺杆芯部的温度设置为290度，物料由多段料筒加热后，由挤出机螺杆挤出。
优选地，步骤S3后还包括步骤S31，计量操作后的物料经过第二过滤网进行过滤，进一步净化物料。
相对于现有技术的有益效果，本发明通过增加PCTG，增加产品的耐温度，将现有技术中3D光栅片的耐温度由65摄氏度提升至70-90摄氏度，增加产品适用环境，使产品的适用范围更广；通过设置原料结晶、加热挤压、过滤计量、压制定制等步骤，减少杂质，提高产品纯度，增加产品透明度；通过设置干燥机，减少物料中水分，避免产品中出现气泡，提高成品率；本发明提高产品的耐温度，产品适用范围广，增加透明度，提高产品成品率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明制作方法流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，一种新型耐高温3D光栅片，至少包括APET和PCTG，其中原料的重量组分为，APET重量组分为10-70％,PCTG的重量组分为20-90％。
优选地，还包括添加剂，其中添加剂包括相溶剂和增韧剂，其中相溶剂的重量组分为1-2％，增韧剂的重量组分为1-2％。
优选地，由以下组分构成，APET重量组分10-70％，PCTG重量组分26.5-86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5-2％。
实施例一，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分10％，PCTG重量组分 86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分2％。
实施例二，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分20％，PCTG重量组分 77.2％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.8％。
实施例三，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分30％，PCTG重量组分 66.4％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.6％。
实施例四，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分40％，PCTG重量组分 56.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
实施例五，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分50％，PCTG重量组分 46.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
实施例六，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分60％，PCTG重量组分 36.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
实施例七，3D光栅片由以下组分构成，APET重量组分70％，PCTG重量组分 26.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
对于原料各重量组分配比对应的变形温度如下表1所示，
APET 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％
PCTG 86％ 77.20％ 66.40％ 56.50％ 46.50％ 36.50％ 26.50％
相溶剂 2％ 2％ 2％ 2％ 2％ 2％ 2％
增韧剂 2％ 1.80％ 1.60％ 1.50％ 1.50％ 1.50％ 1.50％
变形温度 99℃ 90℃ 85℃ 80℃ 75℃ 70℃ 66℃
表1原料配比及对应变形温度
由表1可知，变形温度随PCTG添加量递增，变形温度增加。
一种耐高温3D光栅片制作方法，包括以下步骤：
S1、原料结晶，将各原料按照重量组分进行配比，投入结晶罐进行结晶；
S2、加热挤压，结晶后的物料投入挤出机，经过加热后，物料完全塑化，由挤出机挤出；
S3、过滤计量，完全塑化后的物料通过第一过滤网进行过滤，去除物料中的杂质，过滤后的物料进入计量泵进行计量操作；
S4、压制定型，计量泵产生压力将塑化后的物料挤入模具流道内，进入辊筒压制，压制后冷却，进入辅机进行定型；
S5、制卷分切，定型后的半成品进入制卷机进行卷取，或通过分切机进行分切制成产品。
优选地，步骤S1中还包括以下步骤S11，将各原料按照重量组分进行配比，投入搅拌机进行搅拌；S12，将搅拌均匀的物料投入干燥机进行干燥，除去水分；S13，将投入干燥后的物料投入结晶罐进行结晶。
优选地，步骤S2中，挤出机采用渐进式加热，挤出机设置多段料筒，始段料筒温度为240摄氏度，末段料筒温度为290度，多段料筒内的温度依次增加；挤出机螺杆芯部的温度设置为290度，物料由多段料筒加热后，由挤出机螺杆挤出。
优选地，步骤S3后还包括步骤S31，计量操作后的物料经过第二过滤网进行过滤，进一步净化物料。
进一步地，步骤S4中，辊筒包括3D光栅辊和电镀镜片辊，物料进行辊筒内，依次经过3D光栅辊进行定型和电镀镜片辊进行电镀。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，至少包括APET和PCTG，其中原料的重量组分为，APET重量组分为10-70％,PCTG的重量组分为20-90％。
2.根据权利要求1所述一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，还包括添加剂，其中添加剂包括相溶剂和增韧剂，其中相溶剂的重量组分为1-2％，增韧剂的重量组分为1-2％。
3.根据权利要求2所述一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，由以下组分构成，APET重量组分10-70％，PCTG重量组分26.5-86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5-2％。
4.根据权利要求3所述一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，由以下组分构成，APET重量组分10％，PCTG重量组分86％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分2％。
5.根据权利要求3所述一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，由以下组分构成，APET重量组分70％，PCTG重量组分26.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
6.根据权利要求3所述一种新型耐高温3D光栅片，其特征在于，由以下组分构成，APET重量组分40％，PCTG重量组分56.5％，相溶剂重量组分2％，增韧剂重量组分1.5％。
7.一种耐高温3D光栅片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料结晶，将各原料按照重量组分进行配比，投入结晶罐进行结晶；
S2、加热挤压，结晶后的物料投入挤出机，经过加热后，物料完全塑化，由挤出机挤出；
S3、过滤计量，完全塑化后的物料通过第一过滤网进行过滤，去除物料中的杂质，过滤后的物料进入计量泵进行计量操作；
S4、压制定型，计量泵产生压力将塑化后的物料挤入模具流道内，进入辊筒压制，压制后冷却，进入辅机进行定型；
S5、制卷分切，定型后的半成品进入制卷机进行卷取，或通过分切机进行分切制成产品。
8.根据权利要求7所述一种耐高温3D光栅片制作方法，其特征在于，步骤S1中还包括以下步骤S11,将各原料按照重量组分进行配比，投入搅拌机进行搅拌；S12,将搅拌均匀的物料投入干燥机进行干燥，除去水分；S13,将投入干燥后的物料投入结晶罐进行结晶。
9.根据权利要求7所述一种耐高温3D光栅片制作方法，其特征在于，步骤S2中，挤出机采用渐进式加热，挤出机设置多段料筒，始段料筒温度为240摄氏度，末段料筒温度为290度，多段料筒内的温度依次增加；挤出机螺杆芯部的温度设置为290度，物料由多段料筒加热后，由挤出机螺杆挤出。
10.根据权利要求7所述一种耐高温3D光栅片制作方法，其特征在于，步骤S3后还包括步骤S31，计量操作后的物料经过第二过滤网进行过滤，进一步净化物料。
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