CN108980897A - 一种全自动控温节能燃煤炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动控温节能燃煤炉，包括炉体、燃煤储藏室、可控散热片、热水传递管道和控制系统，燃煤储藏室设在炉体一侧并且连接在一起，炉体的另一侧通过热水传递管道与可控散热片相连，控制系统均与炉体、燃煤储藏室和可控散热片相连，并对其进行调控；风道输送过来的燃煤风化，通过喷嘴喷射到左边燃煤电子燃烧器进行节能自动燃烧，外部是炉子热水仓输出热水管道，再连接可控散热片达到可控散热效果，上部是可调温控开关，来达到室内温度可调的效果，往上依次连接单片机控制器，把可调温控开关信号自动传递给下面的燃煤输送马达和燃煤电子燃烧器自动点火自动控制火力，来达到自动点火自动控制活力自动填煤，全自动节能环保的功效。

Description

一种全自动控温节能燃煤炉

技术领域

本发明涉及民间生活环保节能冬季取暖做饭的炉具，具体涉及一种全自动控温节能燃煤炉，由单片机控制其机械操作，自动点炉自动调温自动控制火力自动输送燃煤，节能环保做工。

背景技术

目前，常规燃煤炉具的整体结构不完善，一方面需要人工不断填煤，导致人力劳动量较大，同时也使得人工劳动环境较为恶劣；另一方面普通的燃煤炉排出黑烟污染大气，其环保性能差。为了改变常规燃煤炉具造成的费煤、费工、污染环境等问题，我们提出一种全自动燃煤控温节能环保燃煤炉，大大提高了节煤、节工、环保的效果，该种设备从节煤、节工、环保等方面的效果是常规燃煤炉具无法达到的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动控温节能燃煤炉，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动控温节能燃煤炉，包括炉体、燃煤储藏室、可控散热片、热水传递管道和控制系统，所述燃煤储藏室设在炉体一侧并且连接在一起，所述炉体的另一侧通过热水传递管道与可控散热片相连，所述控制系统均与炉体、燃煤储藏室和可控散热片相连，并对其进行调控；

所述燃煤储藏室内设有排烟口、燃煤容器、储水箱、输送马达和输送燃煤风道，所述燃煤容器安装在燃煤储藏室中心，所述储水箱环绕燃煤容器，所述燃煤容器的尾端设有输送燃煤风道，所述输送燃煤风道的一端连接有输送马达，所述输送燃煤风道内设有输送螺旋，所述输送燃煤风道的另一端设有输送燃煤喷嘴，所述输送燃煤喷嘴与炉体相连；

所述炉体内设有电子燃烧器和热水仓，所述热水仓与储水箱连通；

所述控制系统包括控制阀、可调温控开关、气体泄漏探测器和单片机控制器，所述单片机控制器内设有信息接受器和信息分析器，所述信息接收器与信息分析器相连，所述信息分析器与单片机控制器相连，所述控制阀安装在热水传递管道，所述可调温控开关与可控散热片相连，所述控制阀、可调温控开关和气体泄漏探测器均单片机控制器相连。

优选的，所述炉体上层设有炉口，所述炉口的下端设有逐级分布的内胆，所述内胆的底部设有连接口并与电子燃烧器相连，所述内胆的最下层的侧壁连有输送燃煤风道。

优选的，所述炉口的侧壁设有排烟道，所述排烟道呈“V”字型安装在储水箱一侧，所述排烟道的尾端与排烟口相连。

优选的，所述排烟道的“V”字转折位置设有阻尘板，所述阻尘板的下端设有集尘箱，所述集尘箱的侧壁安装有风泵，所述集尘箱的下端也设有循环管并且其尾端与输送燃煤风道相连。

优选的，所述阻尘板上设有若干通风口，所述阻尘板靠近排烟口的一侧内部设有防尘网筛。

优选的，所述输送螺旋是两个相互平行的螺杆组成，所述输送螺旋的螺杆上设有用于粉碎煤渣的刀片。

优选的，所述燃煤容器的侧壁设有输煤口。

优选的，所述气体泄漏探测器内部安装有警报器。

优选的，所述内胆与输送燃煤风道连接的位置、炉口与排烟道连接的位置均设有电磁阀。

上述的排烟口是连接在炉子热水仓的上部的具有环保效果的排烟口，该排烟口并没有直接与炉口垂直连接，在其中间通过安装一个“V”字型的排烟道，可以一定范围内的阻隔烟尘直接从排烟道内排出，同时在排烟道中间安装了阻尘板，该阻尘板内部铺有防尘网筛，这样可以将大部分的烟尘阻拦下来，只有少部分气体通过排烟口排出，我们将阻拦下来的烟尘收集在集尘箱内，通过风泵将其再次送入输送燃煤风道内进行二次燃烧，这样即实现了充分燃烧，节省了燃煤，还有一定的环保功效。

上述的燃煤储藏室是用来储藏燃煤容器和保护燃煤容器的，而燃煤容器则起到了储藏燃煤和更换燃煤的作用。在该设备中的燃煤输送马达由控制系统来操作和控制，然后马达在操作燃煤螺旋的两个螺杆旋转，在使用时一边粉碎煤渣一边将其输送出去同时也为炉体内胆提供充分燃烧的风道，该马达为耐高温的马达，而螺杆边表面喷涂了耐高温材料和耐磨材料，这样螺杆的使用寿命会大大加长。

我们所说的输送燃煤喷嘴的作用是把燃煤喷到点火器上自动点燃耐高温的燃煤，同时该输送燃煤喷嘴也是将粉碎的煤渣送入炉体的重要工具，该喷嘴内安装有压力喷射器，通过压力将粉碎的煤渣内胆内，然后进行燃烧，当内胆温度升高时会加热热水仓，热水仓再把热水送给可控散热片，可控散热片散热为房间供暖，当需要降温时，只需将热水仓和储水箱内的冷热水进行交替，来降低可控散热片内的水温，同时单片机也会控制燃煤的输送，降低燃烧温度，来控制水温。

至于温度调控和气体泄漏检测装置的运行是通过信息接收器接受信息，然后将信息传送给信息分析器，最终分析器分析出结果，并将结果和指令反馈给单片机控制器，来实现全自动操作，然后来满足不同房间的供暖需求和炉体内温度需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该设备通过信息接收器接受信息，然后将信息传送给信息分析器，最终分析器分析出结果，并将结果和指令反馈给单片机控制器，来实现全自动操作，来到达温度调控、设备运行和气体泄漏检测目的；相比较现有的常规燃煤炉该全自动燃煤炉：（1）从细化煤渣、电子燃煤和二次燃烧等方面达到了节省燃煤，降低成本的效果；（2）智能调控单片机操作运行燃煤炉，同时通过控制炉体内部燃煤供给和冷热水循环两方面来实现控温操作，节省了人力劳动，提高了操作环境；（3）采用防尘、集尘和再次燃烧的方式，实现燃煤的充分燃烧，不仅节省燃煤量，还达到了环保排放的目的。

附图说明

图1是一种全自动控温节能燃煤炉的整体布局示意图；

图2是炉体和燃煤储藏室剖视图；

图3是输送燃煤风道俯剖图；

图4是单片机控制器内部示意图。

附图标记：1-排烟口，2-储水箱，3-燃煤储藏室，4-燃煤容器，5-输送马达，6-输送螺旋，7-输送燃煤风道，8-输送燃煤喷嘴，9-电子燃烧器，10-热水仓，11-可控散热片，12-可调温控开关，13-炉体，14-气体泄漏探测器，15-热水传递管道，16-单片机控制器，17-控制阀，18-内胆，19-排烟道，20-阻尘板，21-集尘箱，22-风泵，23-输煤口，24-连接口，25-炉口，26-电磁阀，27-循环管，28-螺杆，29-信息接收器，30-信息分析器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种全自动控温节能燃煤炉，包括炉体13、燃煤储藏室3、可控散热片11、热水传递管道15和控制系统，所述燃煤储藏室3设在炉体13一侧并且连接在一起，所述炉体13的另一侧通过热水传递管道15与可控散热片11相连，所述控制系统均与炉体13、燃煤储藏室3和可控散热片11相连，并对其进行调控；

所述燃煤储藏室3内设有排烟口1、燃煤容器4、储水箱2、输送马达5和输送燃煤风道7，所述燃煤容器4安装在燃煤储藏室3中心，所述储水箱2环绕燃煤容器4，所述燃煤容器4的尾端设有输送燃煤风道7，所述输送燃煤风道7的一端连接有输送马达5，所述输送燃煤风道7内设有输送螺旋6，所述输送燃煤风道7的另一端设有输送燃煤喷嘴8，所述输送燃煤喷嘴8与炉体13相连；

所述炉体13内设有电子燃烧器9和热水仓10，所述热水仓10与储水箱2连通；

所述控制系统包括控制阀17、可调温控开关12、气体泄漏探测器14和单片机控制器16，所述单片机控制器16内设有信息接受器和信息分析器30，所述信息接收器29与信息分析器30相连，所述信息分析器30与单片机控制器16相连，所述控制阀17安装在热水传递管道15，所述可调温控开关12与可控散热片11相连，所述控制阀17、可调温控开关12）和气体泄漏探测器14均单片机控制器16相连。

所述炉体13上层设有炉口25，所述炉口25的下端设有逐级分布的内胆18，所述内胆18的底部与电子燃烧器9相连，所述内胆18的最下层的侧壁连有输送燃煤风道7。该装置的内胆18的逐层结构是通过焊接而成，电子燃烧器9与内胆18接触的位置安装有一个连接口24，该连接口24并不与电子燃烧器9连接，该连接口24与内胆18连接的位置上设有手动操作的翻盖板，该翻盖板上设有操作杆，该操作杆伸出炉体13，便于手动操作，这样既可以完成燃煤点燃，也可以有效阻挡点燃后的燃煤落到电子燃烧器9上。

所述炉口25的侧壁设有排烟道19，所述排烟道19呈“V”字型安装在储水箱2一侧，所述排烟道19的尾端与排烟口1相连。

所述排烟道19的“V”字转折位置设有阻尘板20，所述阻尘板20的下端设有集尘箱21，所述集尘箱21的侧壁安装有风泵22，所述集尘箱21的下端也设有循环管27并且其尾端与输送燃煤风道7相连。

所述阻尘板20上设有若干通风口，所述阻尘板20靠近排烟口1的一侧内部设有防尘网筛。

所述输送螺旋6是两个相互平行的螺杆28组成，所述输送螺旋6的螺杆28上设有用于粉碎煤渣的刀片，所述刀片为螺杆28上原有的叶片进行加工而成的。

所述燃煤容器4的侧壁设有输煤口23。

所述气体泄漏探测器14内部安装有警报器。

所述内胆18与输送燃煤风道7连接的位置、炉口25与排烟道19连接的位置均设有电磁阀26。

上述的排烟口1是通过法兰连接在炉子热水仓10的上部的并且具有环保效果的排烟口1，该排烟口1并没有直接与炉口25垂直连接，在其中间通过安装一个“V”字型的排烟道19，可以一定范围内的阻隔烟尘直接从排烟道19内排出，同时在排烟道19中间安装了阻尘板20，该阻尘板20的两侧设有外螺纹，而排烟道19的内壁设有内螺纹，两者通过螺纹连接，这样方便更换和修理排烟道19以及阻尘板20，该阻尘板20内部铺有可拆卸的防尘网筛，这样可以将大部分的烟尘阻拦下来，只有少部分气体通过排烟口1排出，我们将阻拦下来的烟尘手机在集尘箱21内，通过风泵22将其再次送入输送燃煤风道7内进行二次燃烧，这样即实现了充分燃烧，节省了燃煤，还有了一定的环保功效。

上述的输送燃煤喷嘴8与输送燃煤风道7连接的位置开口相互契合的半弧形扣合槽，扣合槽外壁上设有螺纹，扣合槽定位外围套有用于密封和紧固的螺纹套，这样设置既方便两者的拆卸，也方便随时更换输送燃煤喷嘴8。

上述的燃煤储藏室3用来储藏燃煤容器4和保护燃煤容器4的，而燃煤容器4则起到了储藏燃煤和更换燃煤的作用。在该设备中的燃煤输送马达5由控制系统来操作和控制，然后马达在操作燃煤螺旋的两个螺杆28旋转，在使用时一边粉碎煤渣一边将其风化输送出去同时也为炉体13内胆18提供充分燃烧的风道，该马达是耐高温的马达，而螺杆28边表面喷涂了耐高温材料和耐磨材料，这样螺杆28的使用寿命会大大加长。

工作原理：手动操作杆，将翻盖板打开，输送燃煤喷嘴8的把燃煤喷到点火器上自动点燃耐高温的燃煤，同时该输送燃煤喷嘴8也是将粉碎的煤渣送入炉体13的重要工具，通过压力将粉碎的煤渣内胆18内，然后进行燃烧，当内胆18温度升高时会加热热水仓10，热水仓10在把热水送给可控散热片11，可控散热片11散热为房间供暖，当需要降温时，只需将热水仓10和储水箱2内的冷热水进行交替，来降低可控散热片11内的水温，同时单片机也会控制燃煤的输送，降低燃烧温度，来控制水温。

至于温度调控和气体泄漏检测器14设备的运行是通过信息接收器29接受信息，然后将信息传送给信息分析器30，最终分析器分析出结果，并将结果和指令反馈给单片机控制器16，来实现全自动操作，来满足不同房间的供暖需求和炉体13内温度需求。

当室内要求温度通过单片机控制器16控制燃煤输送马达5，可控转速达到燃煤数量，在螺旋的作用下输送到燃煤风道风化，再通过燃煤喷嘴到达电子燃烧器9进行无残留燃烧，当高温传递热水仓10通过 热水传递管道15使可控散热片11散热，来达到自动化点炉，自动化填煤，自动化控温，自动化控制火力及节能无黑烟效果，当燃烧废气通过热水箱处理经过排烟口1排除，达到环保无污染大气的功效，以上通过测试其节煤30%节人力高达90%其环保90%以上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：包括炉体（13）、燃煤储藏室（3）、可控散热片（11）、热水传递管道（15）和控制系统，所述燃煤储藏室（3）设在炉体（13）一侧并且连接在一起，所述炉体（13）的另一侧通过热水传递管道（15）与可控散热片（11）相连，所述控制系统均与炉体（13）、燃煤储藏室（3）和可控散热片（11）相连；

所述燃煤储藏室（3）内设有排烟口（1）、燃煤容器（4）、储水箱（2）、输送马达（5）和输送燃煤风道（7），所述燃煤容器（4）安装在燃煤储藏室（3）中心，所述储水箱（2）环绕燃煤容器（4），所述燃煤容器（4）的尾端设有输送燃煤风道（7），所述输送燃煤风道（7）的一端连接有输送马达（5），所述输送燃煤风道（7）内设有输送螺旋（6），所述输送燃煤风道（7）的另一端设有输送燃煤喷嘴（8），所述输送燃煤喷嘴（8）与炉体（13）相连；

所述炉体内设有电子燃烧器（9）和热水仓（10），所述热水仓（10）与储水箱（2）连通；

所述控制系统包括控制阀（17）、可调温控开关（12）、气体泄漏探测器(14)、和单片机控制器（16），所述单片机控制器内设有信息接收器（28）和信息分析器（29），所述信息接收器（28）与信息分析器（29）相连，所述信息分析器（29）与单片机控制器（16）相连，所述控制阀（17）安装在热水传递管道（15），所述可调温控开关（12）与可控散热片（11）相连，所述控制阀（17）、可调温控开关（12）和气体泄漏探测器(14)均单片机控制器（16）相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述炉体（13）上层设有炉口（25），所述炉口（25）的下端设有逐级分布的内胆（18），所述内胆（18）的底部设有连接口（24）并与电子燃烧器（9）相连，所述内胆（18）的最下层的侧壁连有输送燃煤风道（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述炉口（25）的侧壁设有排烟道（19），所述排烟道（19）呈“V”字型安装在储水箱（2）一侧，所述排烟道（18）的尾端与排烟口（1）相连。

4.根据权利要求3所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述排烟道（19的“V”字转折位置设有阻尘板（20），所述阻尘板（20）的下端设有集尘箱（21），所述集尘箱（20）的侧壁安装有风泵（22），所述集尘箱（20）的下端也设有循环管（27）并且其尾端与输送燃煤风道（7）相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述阻尘板（20）上设有若干通风口，所述阻尘板（20）靠近排烟口（1）的一侧内部设有防尘网筛。

6.根据权利要求1所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述输送螺旋（6）是两个相互平行的螺杆（28）组成，所述输送螺旋（6）的螺杆（28）上设有用于粉碎煤渣的刀片。

7.根据权利要求1所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述燃煤容器（4）的侧壁设有输煤口（23）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述气体泄漏探测器（17）内部安装有警报器。

9.根据权利要求3所述的一种全自动控温节能燃煤炉，其特征在于：所述内胆（18）与输送燃煤风道（7）连接的位置、炉口（25）与排烟道（19）连接的位置均设有电磁阀。