CN108980608B - 一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种液氨汽化装置，具体是一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置。
背景技术
氨气是一种用途很广的气体，在氨分解制氢的工艺中，首先将液氨汽化为氨气，然后送入分解炉在高温催化下分解。制氢工艺中，工艺设计及制造厂家的工艺配置中一般选择用电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨，氨的危险性极大，电加热或蒸汽汽化温度太高，给氨分解工艺带来了极大的安全隐患。
为此我们提出了一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置来解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，在进行制取氨气时，我们利用铜管中的循环水的温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，铜管一远离球形缓冲罐的一端贯穿箱体并与水箱连通，所述水箱与箱体的内底壁固定连接，且水箱的出水口通过导流管与水泵的进水口连通，水泵与箱体的内底壁固定连接，且水泵的出水口通过与连接管与铜管二连通，且导流管上设置有水阀。
进一步的，所述水箱内安装有多组均匀分布的电加热管。
进一步的，所述输气管上设置有气体流量计，且气体流量计位于靠近液氨罐的氨气罐与球形缓冲罐间。
进一步的，所述液氨罐上安装有用于显示液氨罐内液位的液位计。
进一步的，所述氨气罐底部固定有两个对称设置的三脚架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。
2.本发明设置了球形缓冲罐结构，可以在液氨喷出时能有一个缓冲，能够加快液氨汽化的过程，并且在水箱中设置了加热管，可以对循环水进行加热处理，进一步提高液氨汽化的速度。
附图说明
图1为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置的结构示意图。
图2为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置中局部放大图。
图3为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置中箱体内部结构示意图。
图中：1、液氨罐；2、出口阀；3、球形缓冲罐；4、输气管；5、氨气罐；6、气体流量计；7、压力表；8、进气阀；9、铜管一；10、箱体；11、连接管；12、加热管；13、水箱；14、铜管二；15、水阀；16、水泵；17、液位计；18、进气管；19、三脚架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐1、球形缓冲罐3和氨气罐5，液氨罐1的两个出气口分别与两个球形缓冲罐3的进气口连通，球形缓冲罐3的出气口与输气管4连通，且球形缓冲罐3与液氨罐1间设置有出口阀2，当打开出口阀2时，液氨喷出，进入球形缓冲罐3，由于是球形的缓冲罐，空间突然增大，给了液氨一个缓冲，使得液氨汽化更加平稳，并且加快了液氨汽化的速率，输气管4通过管道三通分别与两个进气管18的一端连通，进气管18另一端与分别与两个氨气罐5连通，且进气管18上依次设置有进气阀8和压力表7，两个球形缓冲罐3上分别缠绕有螺旋设置的铜管一9和铜管二14，铜管一9和铜管二14相互连通，铜管一9远离球形缓冲罐3的一端贯穿箱体10并与水箱13连通，水箱13与箱体10的内底壁固定连接，且水箱13的出水口通过导流管与水泵16的进水口连通，水泵16与箱体10的内底壁固定连接，且水泵16的出水口通过与连接管11与铜管二14连通，且导流管上设置有水阀15，当进行液氨汽化时，开启水泵16的电源，水泵16所需的电能由市电供应，打开水阀15，此时铜管14中的液体形成了一个循环，可以对液氨进行热交换，提供液氨汽化所需的热量，非常安全。
水箱13内安装有多组均匀分布的电加热管12，当需要进行加热处理时，开启电加热管12的电源，电加热管12所需的电能由市电供应，此时水箱13中的液体进行加热，从而使得铜管内的液体进行升温，进一步加快了液氨汽化的速率，输气管4上设置有气体流量计6，且气体流量计6位于靠近液氨罐1的氨气罐5与球形缓冲罐3间，此设定可以清晰的知晓汽化了多少氨气，便于后续的收集，液氨罐1上安装有用于显示液氨罐1内液位的液位计17，氨气罐5底部固定有两个对称设置的三脚架19，此设定可以使得氨气罐5更加稳定。
本发明中水泵16型号为WNY600，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐（1）、球形缓冲罐（3）和氨气罐（5），其特征在于，所述液氨罐（1）的两个出气口分别与两个球形缓冲罐（3）的进气口连通，球形缓冲罐（3）的出气口与输气管（4）连通，且球形缓冲罐（3）与液氨罐（1）间设置有出口阀（2），所述输气管（4）通过管道三通分别与两个进气管（18）的一端连通，进气管（18）另一端与分别与两个氨气罐（5）连通，且进气管（18）上依次设置有进气阀（8）和压力表（7），两个球形缓冲罐（3）上分别缠绕有螺旋设置的铜管一（9）和铜管二（14），铜管一（9）和铜管二（14）相互连通，铜管一（9）远离球形缓冲罐（3）的一端贯穿箱体（10）并与水箱（13）连通，所述水箱（13）与箱体（10）的内底壁固定连接，且水箱（13）的出水口通过导流管与水泵（16）的进水口连通，水泵（16）与箱体（10）的内底壁固定连接，且水泵（16）的出水口通过与连接管（11）与铜管二（14）连通，且导流管上设置有水阀（15）；
所述水箱（13）内安装有多组均匀分布的电加热管（12）；
所述输气管（4）上设置有气体流量计（6），且气体流量计（6）位于靠近液氨罐（1）的氨气罐（5）与球形缓冲罐（3）间；
所述液氨罐（1）上安装有用于显示液氨罐（1）内液位的液位计（17）。
2.根据权利要求1所述的一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，其特征在于，所述氨气罐（5）底部固定有两个对称设置的三脚架（19）。
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