CN210920946U - 一种生产氮气用液氨循环水汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产氮气用液氨循环水汽化装置。所述生产氮气用液氨循环水汽化装置包括热水箱和罐体；电加热器，所述电加热器固定安装在所述热水箱内；热水泵，所述热水泵固定安装在所述热水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述所述热水箱上，所述抽水管的顶端与所述热水泵的进水口固定连接，所述抽水管的底端延伸至所述热水箱内；排水管，所述排水管设置在所述热水箱与罐体之间，所述排水管的底端与所述热水泵的出水口固定连接；上环形板，所述上环形板固定安装在所述罐体内。本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置具有加热均匀、汽化效率高的优点。

Description

一种生产氮气用液氨循环水汽化装置

技术领域

本实用新型涉及氮气生产技术领域，尤其涉及一种生产氮气用液氨循环水汽化装置。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，在氨分解制氢和氮气的工艺中，首先需要将液氨汽化为氨气，需要用到循环水汽化装置。

现有技术存在一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。

然而上述装置通过在球形缓冲罐外盘绕铜管，然后向铜管中通入热水的方式对液氨进行加热汽化，会导致球形缓冲罐内中心位置的液氨得不到良好的加热，整体加热不均匀，汽化效率低。

因此，有必要提供一种新的生产氮气用液氨循环水汽化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加热均匀、汽化效率高的生产氮气用液氨循环水汽化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置包括：热水箱和罐体；电加热器，所述电加热器固定安装在所述热水箱内；热水泵，所述热水泵固定安装在所述热水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述所述热水箱上，所述抽水管的顶端与所述热水泵的进水口固定连接，所述抽水管的底端延伸至所述热水箱内；排水管，所述排水管设置在所述热水箱与罐体之间，所述排水管的底端与所述热水泵的出水口固定连接；上环形板，所述上环形板固定安装在所述罐体内；下环形板，所述下环形板固定安装在所述罐体内；上环形腔，所述上环形腔开设在所述上环形板内；下环形腔，所述下环形腔开设在所述下环形板内；若干个导热细管，若干个所述导热细管均设置在所述上环形板和下环形板之间，若干个所述导热细管的顶端均与所述上环形板固定连接且均与所述上环形腔相连通，若干个所述导热细管的底端均与所述下环形板固定连接且均与所述下环形腔相连通。

优选的，所述罐体上固定安装有进水连接管，所述进水连接管的一端与所述上环形板固定连接且与所述上环形腔相连通，所述进水连接管的另一端延伸至所述罐体的外侧并与所述排水管的顶端固定连接。

优选的，所述罐体固定安装有出水连接管，所述出水连接管的一端与所述下环形板固定连接且与所述下环形腔相连通，所述出水连接管的另一端延伸至所述罐体外。

优选的，所述出水连接管位于所述罐体外的一端固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至所述热水箱内并与所述热水箱固定连接。

优选的，所述热水箱的顶部固定安装有注水管，所述注水管内设置有塞头。

优选的，所述罐体的底部固定安装有液氨进管，所述液氨进管上设置有液氨截止阀。

优选的，所述罐体的顶部固定安装有汽化氨出管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产氮气用液氨循环水汽化装置，打开注水管上的塞头即可向热水箱中添加清水，通过电加热器可对清水进行加热，启动热水泵运行，热水泵可将加热后的热水通过抽水管抽出，并通过排水管、进水连接管排入到上环形腔中，在水压的作用下，热水会流入到多个导热细管中，从而能使罐体内的液氨进行均匀的受热，加快汽化速度，换热后的清水会通过出水连接管排入到回流管，最后经回流管进入到热水箱中继续加热，随着电加热器与热水泵持续运行，热水得以循环，从而能对罐体中的液氨持续进行加热。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的上环形板的俯视剖视图。

图中标号：1、热水箱，2、罐体，3、电加热器，4、热水泵，5、抽水管，6、排水管，7、上环形板，8、下环形板，9、上环形腔，10、下环形腔，11、导热细管，12、进水连接管，13、出水连接管，14、回流管，15、液氨进管，16、汽化氨出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的上环形板的俯视剖视图。生产氮气用液氨循环水汽化装置包括：热水箱1和罐体2；电加热器3，所述电加热器3固定安装在所述热水箱1内；热水泵4，所述热水泵4固定安装在所述热水箱1的顶部；抽水管5，所述抽水管5固定安装在所述所述热水箱1上，所述抽水管5的顶端与所述热水泵4的进水口固定连接，所述抽水管5的底端延伸至所述热水箱1内；排水管6，所述排水管6设置在所述热水箱1与罐体2之间，所述排水管6的底端与所述热水泵4的出水口固定连接；上环形板7，所述上环形板7固定安装在所述罐体2内；下环形板8，所述下环形板8固定安装在所述罐体2内；上环形腔9，所述上环形腔9开设在所述上环形板7内；下环形腔10，所述下环形腔10开设在所述下环形板8内；若干个导热细管11，若干个所述导热细管11均设置在所述上环形板7和下环形板8之间，若干个所述导热细管11的顶端均与所述上环形板7固定连接且均与所述上环形腔9相连通，若干个所述导热细管11的底端均与所述下环形板8固定连接且均与所述下环形腔10相连通。

所述罐体2上固定安装有进水连接管12，所述进水连接管12的一端与所述上环形板7固定连接且与所述上环形腔9相连通，所述进水连接管12的另一端延伸至所述罐体2的外侧并与所述排水管6的顶端固定连接。

所述罐体2固定安装有出水连接管13，所述出水连接管13的一端与所述下环形板8固定连接且与所述下环形腔10相连通，所述出水连接管13的另一端延伸至所述罐体2外。

所述出水连接管13位于所述罐体2外的一端固定连接有回流管14，所述回流管14的底端延伸至所述热水箱1内并与所述热水箱1固定连接。

所述热水箱1的顶部固定安装有注水管，所述注水管内设置有塞头。

所述罐体2的底部固定安装有液氨进管15，所述液氨进管15上设置有液氨截止阀。

所述罐体2的顶部固定安装有汽化氨出管16。

本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置的工作原理如下：

电加热器3的型号为GYY2-08，热水泵的型号为ZW32-10-20；

使用时，液氨进管15与液氨存储罐的排液管连接，汽化氨储罐16与氨气存储罐的进气口连接；

打开注水管上的塞头即可向热水箱1中添加清水，通过电加热器3可对清水进行加热，液氨进管15上的液氨截止阀和液氨存储罐上的出口阀均打开后，液氨存储罐中的液氨会进入到罐体2中，启动热水泵4运行，热水泵4可将加热后的热水通过抽水管5抽出，并通过排水管6、进水连接管12排入到上环形腔9中，在水压的作用下，热水会流入到多个导热细管11中，从而能使罐体2内的液氨进行均匀的受热，加快汽化，汽化的氨气会透过汽化氨储罐16进入到氨气存储罐中，导热细管11中的热水与液氨换热后会汇集在下环形腔10内，然后通过出水连接管13排入到回流管14，最后经回流管14进入到热水箱1中继续加热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产氮气用液氨循环水汽化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产氮气用液氨循环水汽化装置，打开注水管上的塞头即可向热水箱1中添加清水，通过电加热器3可对清水进行加热，启动热水泵4运行，热水泵4可将加热后的热水通过抽水管5抽出，并通过排水管6、进水连接管12排入到上环形腔9中，在水压的作用下，热水会流入到多个导热细管11中，从而能使罐体2内的液氨进行均匀的受热，加快汽化速度，换热后的清水会通过出水连接管13排入到回流管14，最后经回流管14进入到热水箱1中继续加热，随着电加热器3与热水泵4持续运行，热水得以循环，从而能对罐体2中的液氨持续进行加热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，包括：

热水箱和罐体；

电加热器，所述电加热器固定安装在所述热水箱内；

热水泵，所述热水泵固定安装在所述热水箱的顶部；

抽水管，所述抽水管固定安装在所述热水箱上，所述抽水管的顶端与所述热水泵的进水口固定连接，所述抽水管的底端延伸至所述热水箱内；

排水管，所述排水管设置在所述热水箱与罐体之间，所述排水管的底端与所述热水泵的出水口固定连接；

上环形板，所述上环形板固定安装在所述罐体内；

下环形板，所述下环形板固定安装在所述罐体内；

上环形腔，所述上环形腔开设在所述上环形板内；

下环形腔，所述下环形腔开设在所述下环形板内；

若干个导热细管，若干个所述导热细管均设置在所述上环形板和下环形板之间，若干个所述导热细管的顶端均与所述上环形板固定连接且均与所述上环形腔相连通，若干个所述导热细管的底端均与所述下环形板固定连接且均与所述下环形腔相连通。

2.根据权利要求1所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述罐体上固定安装有进水连接管，所述进水连接管的一端与所述上环形板固定连接且与所述上环形腔相连通，所述进水连接管的另一端延伸至所述罐体的外侧并与所述排水管的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述罐体固定安装有出水连接管，所述出水连接管的一端与所述下环形板固定连接且与所述下环形腔相连通，所述出水连接管的另一端延伸至所述罐体外。

4.根据权利要求3所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述出水连接管位于所述罐体外的一端固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至所述热水箱内并与所述热水箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述热水箱的顶部固定安装有注水管，所述注水管内设置有塞头。

6.根据权利要求1所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述罐体的底部固定安装有液氨进管，所述液氨进管上设置有液氨截止阀。

7.根据权利要求1所述的生产氮气用液氨循环水汽化装置，其特征在于，所述罐体的顶部固定安装有汽化氨出管。

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