CN108980494A - 用于高压液体输送的防脱落接口 - Google Patents

Abstract

本发明公布了用于输送高压液体的自锁合接口，其包括锁紧接通装置，锁紧接通装置包括位置固定设置的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与流体挤出管体之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件可用于流体挤出管体与外界设备的接通；锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态；锁紧密封元件包括用于与流体挤出管体上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶。

Description

用于高压液体输送的防脱落接口

本发明是申请日为2017年11月15日，申请号为：2017111303393，发明名称为“用于输送高压液体的自锁合接口”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种接头，具体涉及一种应用于高压液体、气体对接输送的接头。

背景技术

高压清洗机广泛应用于轻工业、船舶除漆、铸造业清砂，水泥行业预热器清结皮等，高压清洗机的工作压力通常为350-1600bar，这时对高压清洗机与供水机构之间的起到连接作用的接头有较高的要求，现有技术提供的接头多采用通过接头与供水机构之间的摩擦力连接，由于摩擦力与接触面的粗糙程度以及接触的正压力有关，当接头反复使用拆卸时，接头与供水机构之间的接触面粗糙程度逐渐减小，同时由于磨损，接头与供水机构之间的接触正压力也逐渐减小，当遇到压力突然增大时，常发生接头与供水机构常脱离的现象，不仅不利于生产工作同时也造成了大量水资源的浪费。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、工作可靠的自锁式取水接头。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于输送高压液体的自锁合接口，其包括锁紧接通装置，锁紧接通装置包括位置固定设置的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与流体挤出管体之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件可用于流体挤出管体与外界设备的接通；

所述的支撑套管包括用于加装锁紧密封元件支撑段、用于接通水流的接通段，所述的支撑段为中心开设有与流体挤出管体匹配通孔的圆柱，支撑段外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件的容置槽，容置槽的槽深方向垂直于支撑段的中心轴线且容置槽分别与支撑段的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的接通段为直径小于支撑段的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段与支撑段同轴布置且接通段的开口端与支撑段的底部端面接通，支撑段与接通段连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段的外圆面上开设有与接通段内腔接通的用于水流通过的导流孔；

所述的锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态；

所述的锁紧密封元件包括用于与流体挤出管体上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方；

所述的锁紧段铰接于上述的容置槽中，且锁紧段可绕铰接轴在容置槽内转动，锁紧段上设置有用于与流体挤出管体上环槽卡合的锁紧弯钩，所述的锁紧弯钩和锁紧段与容置槽的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩绕铰接轴向靠近流体挤出管体偏转的避让槽；

所述的导流孔沿接通段的圆周阵列有四个，所述的容置槽沿支撑段的圆周阵列有四个，所述的锁紧段密封元件也设置有四个。

上述技术方案的进一步优化与改进，所述的密封段远离铰接轴的端部还设置有配重块。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明通过在现有技术提供的接头中增设锁紧接通装置，在保留原有接头通过摩擦力连接的同时，可以在接头与供水机构接通时，接头自动与供水机构锁紧，保证了接头与供水机构之间的牢固连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明处于断开状态结构示意图。

图3为本发明处于接头状态结构示意图。

图4为本发明的连接胶套与安装壳体之间的配合示意图。

图5为本发明的锁紧接通装置与安装壳体之间的配合示意图。

图6为本发明的锁紧接通装置处于打开状态的结构示意图。

图7为本发明的锁紧接通装置处于锁紧状态的结构示意图。

图8为本发明的支撑套管结构示意图。

图9为本发明的锁紧密封元件结构示意图。

图中标示为：

100、壳体；110、紧固端盖；120、安装壳体；121、支撑台阶；121a、限位槽；130、连接壳体；131、扣合段；132、连接段；132a、螺纹；

200、连接胶套；210、摩擦纹；220、弹簧；

300、锁紧接通装置；310、支撑套管；311、支撑段；311a、容置槽；312、接通段；312a、导流孔；320、锁紧密封元件；321、锁紧段；321a、锁紧弯钩；322、密封段；322a、配重块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-9所示，高压清洗机的自锁式防脱落取水接头，包括壳体100，壳体100内设置有用于套接于流体挤出管体外部的连接胶套200、用于与流体挤出管体配合实现壳体100与水龙头之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置300，尤为重要的，所述的锁紧接通装置300可通过水流触发；本发明的一端通过连接胶套200套接于流体挤出管体的外部，另一端与高压清洗机连接接通，打开水龙头，水流进入锁紧接通装置300，并触发锁紧接通装置300由断开解锁状态向接通锁紧状态切换，锁紧接通装置300与水龙头之间被锁紧，水流通过锁紧接通装置300进入高压清洗机。

如图2、3所示，所述的壳体100包括紧固端盖110、安装壳体120、连接壳体130，其中紧固端盖110与安装壳体120配合形成容纳连接胶套200、锁紧接通装置300的容置空腔，连接壳体130用于与高压清洗机连接，所述的连接壳体130一端与安装壳体120连接接通、另一端与高压清洗机连接接通。

如图4-5所示，所述的安装壳体120为两端开口的圆形柱状筒体，安装壳体120内腔壁部设置有沿其圆周向中心收窄的支撑台阶121，支撑台阶121中心形成有用于流体挤出管体穿过的避让孔，所述的支撑台阶121靠近安装壳体120的顶部开口端，上述的紧固端盖110与安装壳体120的顶部开口端匹配连接，紧固端盖110中心处开设有用于流体挤出管体穿过的放置孔，所述的连接胶套200同轴套设于安装壳体120内部且位于紧固端盖110与支撑台阶121之间。

更为具体的，所述的连接胶套200为中心开设有锁紧孔且与安装壳体120内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于流体挤出管体的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套200与流体挤出管体的连接，优选的，连接胶套200采用顺丁橡胶，顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能，流体挤出管体多采用金属制成，因此易受环境温度产生热胀冷缩现象，橡胶具有良好的弹性可以在一定范围内产生弹性形变以适应水管。

更为完善的，所述锁紧孔壁部还设置有用于增大锁紧孔与流体挤出管体壁部之间摩擦力的摩擦纹210。

更为优化的，所述的连接胶套200与支撑台阶121之间还设置有用于缓冲的弹簧220，所述的弹簧沿连接胶套200的圆周阵列有若干个，弹簧220的弹性力推动连接胶套200沿安装壳体120的中心轴线朝向紧固端盖110运动，这里设置弹簧的用处在于，用户在将本发明套接于水龙头的出水管时，将本发明与流体挤出管体同轴布置且位于流体挤出管体的下方，用户沿流体挤出管体的中心轴线方向对本发明施加靠近流体挤出管体体的推力，连接胶套200与流体挤出管体体接触，流体挤出管体体对连接胶套200施加沿流体挤出管体的中心轴线向靠近支撑台阶121的推力，此时，连接胶套200向下运动并压缩弹簧220，避免了连接胶套200直接与支撑台阶121接触而被压缩变形减少连接胶套200的使用寿命。

更为完善的，所述的支撑台阶121与弹簧220配合的端面上还设置有用于限制弹簧220沿安装壳体120径向运动的限位环槽121a，从而避免弹簧220由避让孔脱落。

如图5所示，所述的锁紧接通装置300包括用于与安装壳体120连接且接通的支撑套管310、设置于支撑套管310上的锁紧密封元件320，锁紧密封元件320用于实现支撑套管310与流体挤出管体之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件320用于支撑套管310与连接壳体130之间的断开与接通。

如图5-9所示，所述的支撑套管310包括用于加装锁紧密封元件320的支撑段311、用于接通水流的接通段312，所述的支撑段311为中心开设有与流体挤出管体匹配通孔的圆柱，支撑段311外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件320的容置槽311a，容置槽311a的槽深方向垂直于支撑段311的中心轴线且容置槽311a分别与支撑段311的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的支撑段311的顶部端面上开设有沿支撑段311圆周阵列的螺纹孔，支撑段311通过螺钉可拆卸的同轴连接于支撑台阶121背离限位槽121a的端面上，所述的接通段312为直径小于支撑段311的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段312与支撑段311同轴布置且接通段312的开口端与支撑段311的底部端面接通，支撑段311与接通段312连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段312的外圆面上开设有与接通段312内腔接通的用于水流通过的导流孔312a。

所述的锁紧密封元件320铰接于支撑段311且该铰接轴芯线与容置槽311a的槽宽方向一致，锁紧密封元件320可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔312a的封堵与打开，且当导流孔312a处于打开状态时，锁紧密封元件320处于锁紧状态。

如图9所示，所述的锁紧密封元件320包括用于与流体挤出管体上环槽配合锁紧的锁紧段321、用于实现对导流孔312a封堵与打开的密封段322，锁紧段321与密封段322的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方，优选的，所述的铰接轴位于支撑段311高度方向上的中点处，这样既能满足密封段322有足够的打开角度，同时也使得铰接轴所受到的力适中。

更为具体的，所述的锁紧段321铰接于上述的容置槽311a中，且锁紧段321可绕铰接轴在容置槽311a内转动，锁紧段321上设置有用于与流体挤出管体上环槽卡合的锁紧弯钩321a，所述的锁紧弯钩321a和锁紧段321与容置槽311a的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩321a绕铰接轴向靠近流体挤出管体偏转的避让槽。

所述的密封段322为与接通段312外圆面相匹配的密封板，且密封段322可实现对导流孔312a的封堵，优选的，密封段322的质量大于锁紧段321的质量，密封段322的长度大于锁紧段321的长度，水龙头打开时，水流进入接通段312，水流通过导流孔312a与密封段322接触，在水压的作用下，密封段322绕铰接轴向远离接通段312旋转，同时，锁紧段321绕铰接轴向靠近流体挤出管体的方向旋转，使得锁紧弯钩321a与环槽卡合，实现锁紧；当水龙头关闭时，由于密封段322的长度大于锁紧段321的长度，根据公知的杠杆原理F1·L1=F2·L2，（式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂，本实施例中F1为密封段322的重力，L1为密封段322的重心到铰接轴的距离，F2为锁紧段321的重力，L2为锁紧段321的重心到铰接轴的距离）知，F1、L1均大于F2、L2，所以密封段322在自身重力作用下绕铰接轴向靠近接通段312的方向旋转并最终实现对导流孔312a的封堵，同时，锁紧段321绕铰接轴向远离流体挤出管体的方向旋转，锁紧弯钩321a与环槽脱离配合，锁紧解除，此时，用户可以将本发明从水龙头上取下。

为了避免密封段322无法及时复位或者密封段322无法与接通段312外圆面紧密贴合而造成对导流孔312a的封堵不彻底，所述的密封段322远离铰接轴的端部还设置有配重块322a，根据公知的杠杆原理可知，通过增设配重块322a可以使得密封段322远离铰接轴的端部受到更大的驱动力，且该驱动力驱动密封段322绕铰接轴向靠近接通段312的方向偏转。

更为优化的，所述的导流孔312a沿接通段312的圆周阵列若干个，本实施例中导流孔312a设置有四个，通过增加导流孔312a的数量，可以加快水流导通的速度，所述的容置槽311a沿支撑段311的圆周阵列有若干个，本实施例中容置槽311a设置成四个，相应地，所述的锁紧段密封元件320也设置有四个。

高压清洗机的节能型防脱落取水方法，其步骤在于：

S1：将取水接头安装于流体挤出管体，所述的取水接头包括壳体100，壳体100内设置有用于套接于流体挤出管体外部的连接胶套200、用于与流体挤出管体配合实现壳体100与水龙头之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置300，所述的连接胶套200为中心开设有锁紧孔且与安装壳体120内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于流体挤出管体的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套200与流体挤出管体的连接，所述的锁紧接通装置300包括用于与安装壳体120连接且接通的支撑套管310、铰接于支撑套管310上的锁紧密封元件320，锁紧密封元件320用于实现支撑套管310与流体挤出管体之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件320用于支撑套管310与连接壳体130之间的断开与接通，所述的锁紧密封元件320包括用于与流体挤出管体上环槽配合锁紧的锁紧段321、密封段322，通过施加外部作用力使得连接胶套200与流体挤出管体体接触，继续施加推力使得锁紧接通装置300到达与流体挤出管体环槽配合的位置，高压清洗机与锁紧接通装置300连接接通；

S2：打开水龙头，水流进入接通段312，所述的接通段312的外圆面上开设有与接通段312内腔接通的用于水流通过的导流孔312a，进一步的，水流与密封段322接触，在水压的作用下，高压水源经过导流孔312a流向高压清洗机，并实现密封段322绕铰接轴向远离接通段312旋转，同时，锁紧段321绕铰接轴向靠近流体挤出管体的方向旋转，使得锁紧段321与环槽卡合，实现锁紧；

S3：关闭水龙头，密封段322在自身重力作用下绕铰接轴向靠近接通段312的方向旋转并最终实现对接通段312的封堵，同时，锁紧段321绕铰接轴向远离流体挤出管体的方向旋转，锁紧段321与环槽脱离配合，锁紧解除，此时，用户可以将本发明从水龙头上取下。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.用于输送高压液体的自锁合接口，其特征在于，其包括锁紧接通装置，锁紧接通装置包括位置固定设置的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与流体挤出管体之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件可用于流体挤出管体与外界设备的接通；

所述的支撑套管包括用于加装锁紧密封元件支撑段、用于接通水流的接通段，所述的支撑段为中心开设有与流体挤出管体匹配通孔的圆柱，支撑段外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件的容置槽，容置槽的槽深方向垂直于支撑段的中心轴线且容置槽分别与支撑段的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的接通段为直径小于支撑段的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段与支撑段同轴布置且接通段的开口端与支撑段的底部端面接通，支撑段与接通段连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段的外圆面上开设有与接通段内腔接通的用于水流通过的导流孔；

所述的锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态；

所述的锁紧密封元件包括用于与流体挤出管体上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方；

所述的锁紧段铰接于上述的容置槽中，且锁紧段可绕铰接轴在容置槽内转动，锁紧段上设置有用于与流体挤出管体上环槽卡合的锁紧弯钩，所述的锁紧弯钩和锁紧段与容置槽的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩绕铰接轴向靠近流体挤出管体偏转的避让槽；

所述的导流孔沿接通段的圆周阵列有四个，所述的容置槽沿支撑段的圆周阵列有四个，所述的锁紧段密封元件也设置有四个。

2.根据权利要求1所述的用于输送高压液体的自锁合接口，其特征在于，所述的密封段远离铰接轴的端部还设置有配重块。