CN108978990A - 一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，包括面板层、填充层和背板层，所述填充层设置在所述背板层的前表面，所述面板层设置在所述填充层的前表面；所述填充层为发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合，所述面板层的厚度为所述填充层的厚度的1/3‑4/5，所述背板层的厚度为所述填充层的厚度的1/15‑3/5。本发明具有质量较轻，保温隔音性能好的优点，作为装修材料可以有效降低室内外的热交换速度，减少室内的空调或暖气的工作负荷，起到节约能源的作用，十分环保。

Description

一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装修材料领域，尤其涉及一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法。

背景技术

在室内的墙面装修中，通常都会用到陶瓷板，近年来大板陶瓷板(如规格为900×1800mm、1200×2400mm的陶瓷板)在工装和家装领域越来越受欢迎，其中采用干挂法施工的大板陶瓷为了在其背面打入背栓或在其端面开槽，所以其厚度至少为13mm，以900×1800mm为例，一张大板陶瓷的重量约为56.9kg，一个工人难以进行搬运和安装，运输成本和施工成本相对较高；现有的陶瓷板的保温性较差，如果在室内开空调或暖气，由于室内与室外的热交换速度较快，会增加空调或暖气机的工作负荷，使用能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，包括面板层、填充层和背板层，所述填充层设置在所述背板层的前表面，所述面板层设置在所述填充层的前表面；所述填充层为发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合，所述面板层的厚度为所述填充层的厚度的1/3-4/5，所述背板层的厚度为所述填充层的厚度的1/15-3/5。

当所述填充层为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，所述面板层与所述填充层之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结，所述填充层与所述背板层之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结。

所述面板层为陶瓷板、石材板、铝蜂窝板或玻璃中的一种或多种。

所述背板层为环氧板或铝塑板中的一种或多种。

所述面板层的厚度为4-7mm。

所述填充层的厚度为5-15mm。

所述背板层的厚度为1-3mm。

一种轻质保温隔热的复合墙板的制作方法，当所述填充层为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，包括以下步骤：

步骤1、在所述面板层的背面、所述填充层的正面和背面以及所述背板层的正面分别均匀地涂上0.1-0.5mm厚的环氧树脂胶或聚氨酯胶；

步骤2、将所述填充层的正面贴在所述面板层的背面上，然后将所述背板层的正面贴在所述填充层的背面上，得到初步贴合的复合墙板；

步骤3、对初步贴合的复合墙板进行压紧，将初步贴合的复合墙板放到滚筒输送机上，然后使用橡胶辊对复合墙板进行挤压；

步骤4、将压紧后的复合墙板放入45-55℃的烘烤箱内烘烤30-60分钟，使环氧树脂胶或聚氨酯胶初步干固；

步骤5、将复合墙板从烧烤箱内取出，在室温下放置至少小时，使环氧树脂胶或聚氨酯胶完全干固，得到成品。

所述滚筒输送机的传输速度为0.1-0.3m/s，所述橡胶辊对所述复合墙板的下压力为5-10MPa。

当所述填充层为发泡聚氨酯时，包括以下步骤：

步骤A、先对所述面板层和所述背板层进行清理，接着把所述面板层和所述背板层水平放到模具上固定，使所述面板层的背面与所述背板层的正面之间的距离保持在5-15mm之间，使所述面板层和所述背板层之间形成一个空腔；

步骤B、将A组分料与B组分料放入容器内，其中所述A组分料包括组合多元醇发泡剂、固化剂和阻燃剂，所述B组分料的主要成分为异氰酸酯，A组分料与B组分料的重量比例为1∶0.9～1.2；然后使用搅拌机对所述A组分料与所述B组分料进行搅拌，所述搅拌机的转速至少为1000转/分钟，搅拌时间为10～15s，得到混合浆料，然后取注料枪与所述容器连接；

步骤C、将所述注料枪的枪嘴从模具的注料口伸入所述面板层和所述背板层之间的空腔内，然后启动所述注料枪向所述空腔内均匀地注入所述混合浆料，注入完成后封闭所述注料口；

步骤D、所述面板层和所述背板层在20～50℃的环境下保持固定20～40分钟，待所述混合浆料发泡固化；

步骤E、将复合墙板从模具上取下，得到成品。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的复合墙板的结构示意图；

其中：复合墙板1、面板层11、填充层12、背板层13。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，如图1所示，包括面板层11、填充层12和背板层13，所述填充层12设置在所述背板层13的前表面，所述面板层11设置在所述填充层12的前表面；所述填充层12为发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合，所述面板层11的厚度为所述填充层12的厚度的1/3-4/5，所述背板层13的厚度为所述填充层12的厚度的1/15-3/5。

在面板层11的背面设置填充层12可以在保证复合墙板1的厚度，以方便在复合墙板1的端面上安装用于边框，由于发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板的密度较低，作为填充层12可以有效减少复合墙板1的整体重量，以面板层11为陶瓷板，填充层12为聚苯板，背板层13为环氧板，规格为900×1800×13mm的复合墙板1为例，其重量约为21.3kg，相比于相同规格的陶瓷板，本申请的复合墙板1的重量不足其一半，一个工人也可以完成进行对复合墙板1进行搬运，可以减少运输的成本，并且复合墙板1的重量较轻，在安装后不会对墙体和安装支架造成太大的负荷，即使安装在非承重墙上也不会存在安全隐患，而相同规格的陶瓷板由于重量较大，会对墙体和安装支架产生较大的负荷，如果安装在非承重墙上，则需要定时对陶瓷板进行检查，否则会存在一定的安全隐患；以发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板都具有优异的保温隔音性能，作为填充层12可以对室内起到保温的作用，降低室内与室外的热交换速度，当地室内开空调或暖气时，由于室内与室外的热交换较慢，室内的冷气或暖气不易散失，可以减少空调机或暖气的机的负荷，降低制冷或制暖的能耗，十分环保；由于填充层12的硬度较低，设置背板层13可以保护填充层12地运输或安装过程中不被破坏。

当所述填充层12为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，所述面板层11与所述填充层12之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结，所述填充层12与所述背板层13之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结。

由于发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板不具有粘结性，所以需要在面板层11与填充层12之间和填充层12与背板层13之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结；而发泡聚氨酯具有粘结性，所以当填充层12为发泡聚氨酯时，可以利用发泡聚氨酯自身的粘结性直接将面板层11和背板层13粘结在其正面和背面。

所述面板层11为陶瓷板、石材板、铝蜂窝板或玻璃中的一种或多种。

面板层11采用不同的材料可以满足不同客户的审美要求，可以搭配不同的室内和室外装修风格，适用性更广。

所述背板层13为环氧板或铝塑板中的一种或多种。

环氧板或铝塑板具有较高的硬度，当复合墙板1的背面受到撞击时，背板层13可以对填充层12进行保护，防止填充层12由于直接受力而被破坏，可以有效降低复合墙板1在运输过程中的损坏率，降低运输的成本。

所述面板层11的厚度为4-7mm。

当面板层11的厚度小于4mm时会增加面板层11的生产加工难度，并且面板层11的整体强度也会随着面板层11的厚度变小而变小，在运输容易损坏；当面板层11的厚度大于7mm时会使复合墙板1的重量变得较大，不易运输和安装。

所述填充层12的厚度为5-15mm。

当填充层12的厚度小于5mm时，填充层12由于厚度较薄，难以起到保温作用，而当填充层12的厚度大于15mm时会使复合墙板1的整体厚度较大，占用室内空间。

所述背板层13的厚度为1-3mm。

当背板层13的厚度小于1mm时，其抗冲击能力较差，容易在外力的作用下被破坏，无法起到保护填充层12的作用，而当背板层13的厚度为1-3mm时已经具有足够的强度和抗冲击能力来保护填充层12，继续增加背板层13的厚度会造成材料的浪费，增加生产的成本。

一种轻质保温隔热的复合墙板的制作方法，当所述填充层12为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，包括以下步骤：

步骤1、在所述面板层11的背面、所述填充层12的正面和背面以及所述背板层13的正面分别均匀地涂上0.1-0.5mm厚的环氧树脂胶或聚氨酯胶；

步骤2、将所述填充层12的正面贴在所述面板层11的背面上，然后将所述背板层13的正面贴在所述填充层12的背面上，得到初步贴合的复合墙板1；

步骤3、对初步贴合的复合墙板1进行压紧，将初步贴合的复合墙板1放到滚筒输送机上，然后使用橡胶辊对复合墙板1进行挤压；

步骤4、将压紧后的复合墙板1放入45-55℃的烘烤箱内烘烤30-60分钟，使环氧树脂胶或聚氨酯胶初步干固；

步骤5、将复合墙板1从烧烤箱内取出，在室温下放置至少12小时，使环氧树脂胶或聚氨酯胶完全干固，得到成品。

在进行初步贴合时，面板层11与填充板层之间或填充层12与背板层13之间的环氧树脂胶或聚氨酯胶内会存在气泡，如果不将气泡排出，由于存在应力集中，会对环氧树脂胶或聚氨酯胶的粘结效果有较大的影响，时间久了容易出现脱落，对初步贴合的复合墙板1进行压紧可以将环氧树脂胶或聚氨酯胶内的气泡排出，减少应力集中，使面板层11与填充板层之间或填充层12与背板层13之间的粘结强度更大；由于环氧树脂胶和聚氨酯胶在室温下的干固时间约为12小时，将压紧后的复合墙板1放到烘烤箱内使环氧树脂胶和聚氨酯胶初步干固，可以起到面板层11与填充层12之间和背板层13与填充层12之间不易出现位移的作用，以方便在工厂内进行搬运；当烘烤箱内的温度小于45℃时，环氧树脂胶和聚氨酯胶干固速度较慢，需要保温的时间较长，拖慢生产效率；由于填充层12的耐热能力较低，当烘烤箱内的温度大于55℃时，会使填充层12发生融化变形。

所述滚筒输送机的传输速度为0.1-0.3m/s，所述橡胶辊对所述复合墙板1的下压力为5-10MPa。

当滚筒输送机的传输速度为小于0.1m/s时，以900×1800mm的复合墙板1为例，每分钟加工的复合墙板1的数量不超过6张，加工速度较慢，生产效率较低；由于环氧树脂胶或聚氨酯胶的粘稠度较大，气泡在排出的过程中移动的速度较慢，当滚筒输送机的传输速度为大于0.3m/s时，由于挤压的速度较快，难以将环氧树脂胶或聚氨酯胶内的气泡完全排出；由于环氧树脂胶或聚氨酯胶的粘稠度较大，所以橡胶辊对所述复合墙板1的下压力至少为5MPa才可以将脂胶或聚氨酯胶内的气泡慢慢挤出，当橡胶辊对所述复合墙板1的下压力大于10MPa时，填充层12会由于抗压能力不足而发生变形，造成不良。

当所述填充层12为发泡聚氨酯时，包括以下步骤：

步骤A、先对所述面板层11和所述背板层13进行清理，接着把所述面板层11和所述背板层13水平放到模具上固定，使所述面板层11的背面与所述背板层13的正面之间的距离保持在5-15mm之间，使所述面板层11和所述背板层13之间形成一个空腔；

步骤B、将A组分料与B组分料放入容器内，其中所述A组分料包括聚醚多元醇发泡剂、固化剂和阻燃剂，所述B组分料的主要成分为异氰酸酯，A组分料与B组分料的重量比例为1∶0.9～1.2；然后使用搅拌机对所述A组分料与所述B组分料进行搅拌，所述搅拌机的转速至少为1000转/分钟，搅拌时间为10～15s，得到混合浆料，然后取注料枪与所述容器连接；

步骤C、将所述注料枪的枪嘴从模具的注料口伸入所述面板层11和所述背板层13之间的空腔内，然后启动所述注料枪向所述空腔内均匀地注入所述混合浆料，注入完成后封闭所述注料口；

步骤D、所述面板层11和所述背板层13在20～50℃的环境下保持固定20～40分钟，待所述混合浆料发泡固化；

步骤E、将复合墙板从模具上取下，得到成品。

向面板层11和背板层13之间的空腔内注入搅拌均匀的混合浆料，其中异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂的作用下发生聚合反应生成，并伴有熔体粘度剧增的现象，同时因物理发泡或化学发泡而产生气泡，形成95％以上封闭固化泡沫的高分热固型聚合物，有超强的自粘性能，利用发泡聚氨酯的自粘性可以直接将面板层11和背板层13粘结在其正面和背面，形成连续无接缝的所述填充层12。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，包括面板层、填充层和背板层，所述填充层设置在所述背板层的前表面，所述面板层设置在所述填充层的前表面；所述填充层为发泡PVC、发泡聚氨酯、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合，所述面板层的厚度为所述填充层的厚度的1/3-4/5，所述背板层的厚度为所述填充层的厚度的1/15-3/5。

2.根据权利要求1所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，当所述填充层为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，所述面板层与所述填充层之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结，所述填充层与所述背板层之间使用环氧树脂胶或聚氨酯胶粘结。

3.根据权利要求1所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，所述面板层为陶瓷板、石材板、铝蜂窝板或玻璃中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，所述背板层为环氧板或铝塑板中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，所述面板层的厚度为4-7mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，所述填充层的厚度为5-15mm。

7.根据权利要求4所述的一种轻质保温隔热的复合墙板及其制作方法，其特征在于，所述背板层的厚度为1-3mm。

8.权利要求1-7任一项所述的一种轻质保温隔热的复合墙板的制作方法，其特征在于，当所述填充层为发泡PVC、聚苯板、挤塑板、酚醛板中的一种或多种组合时，包括以下步骤：

步骤1、在所述面板层的背面、所述填充层的正面和背面以及所述背板层的正面分别均匀地涂上0.1-0.5mm厚的环氧树脂胶或聚氨酯胶；

步骤2、将所述填充层的正面贴在所述面板层的背面上，然后将所述背板层的正面贴在所述填充层的背面上，得到初步贴合的复合墙板；

步骤3、对初步贴合的复合墙板进行压紧，将初步贴合的复合墙板放到滚筒输送机上，然后使用橡胶辊对复合墙板进行挤压；

步骤4、将压紧后的复合墙板放入45-55℃的烘烤箱内烘烤30-60分钟，使环氧树脂胶或聚氨酯胶初步干固；

步骤5、将复合墙板从烧烤箱内取出，在室温下放置至少小时，使环氧树脂胶或聚氨酯胶完全干固，得到成品。

9.根据权利要求8所述的一种轻质保温隔热的复合墙板的制作方法，其特征在于，所述滚筒输送机的传输速度为0.1-0.3m/s，所述橡胶辊对所述复合墙板的下压力为5-10MPa。

10.根据权利要求8所述的一种轻质保温隔热的复合墙板的制作方法，其特征在于，当所述填充层为发泡聚氨酯时，包括以下步骤：

步骤A、先对所述面板层和所述背板层进行清理，接着把所述面板层和所述背板层水平放到模具上固定，使所述面板层的背面与所述背板层的正面之间的距离保持在5-15mm之间，所述面板层和所述背板层之间形成一个空腔；

步骤B、将A组分料与B组分料放入容器内，其中所述A组分料包括组合多元醇发泡剂、固化剂和阻燃剂，所述B组分料的主要成分为异氰酸酯，A组分料与B组分料的重量比例为1∶0.9～1.2；然后使用搅拌机对所述A组分料与所述B组分料进行搅拌，所述搅拌机的转速至少为1000转/分钟，搅拌时间为10～15s，得到混合浆料，然后取注料枪与所述容器连接；

步骤C、将所述注料枪的枪嘴从模具的注料口伸入所述面板层和所述背板层之间的空腔内，然后启动所述注料枪向所述空腔内均匀地注入所述混合浆料，注入完成后封闭所述注料口；

步骤D、所述面板层和所述背板层在20～50℃的环境下保持固定20～40分钟，待所述混合浆料发泡固化；

步骤E、将复合墙板从模具上取下，得到成品。