CN108978746A - 斗杆及挖掘机 - Google Patents

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孙天帅
吕兴业
李志军
刘晓强
冯豪
唐涛
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Guangxi Liugong Machinery Co Ltd
Liugong Changzhou Machinery Co Ltd
Liuzhou Liugong Excavators Co Ltd
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Guangxi Liugong Machinery Co Ltd
Liugong Changzhou Machinery Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明涉及挖掘机，为解决斗杆后支座区域焊缝容易开裂的的问题；提供一种斗杆，后支座具有套管部和与套管部一体成型并位于套管部的端部的腹板连接部，后支座的下部设置有沿套管部轴向延伸的前阶梯结构和后阶梯结构，下翼板的后端与前阶梯结构的一个平面贴合，前阶梯结构的另一个面与下翼板的后端面相对并构成与下翼板的后端面相焊接的焊接坡口；弯板的前端与后阶梯结构的一个平面贴合，后阶梯结构的另一个面与弯板的前端面相对并构成与弯板的前端面相焊接的焊接坡口。在本发明中，在后支座套管部上设置有前后两个阶梯结构，以便与下翼板和弯板形成对接焊缝，避免了应力集中，提高了斗杆在后支座区域的强度与刚度，解决了开裂的问题。

Description

斗杆及挖掘机
技术领域
本发明涉及一种挖掘机斗杆，更具体地说，涉及一种斗杆及挖掘机。
背景技术
挖掘机斗杆是挖掘机工作装置的重要部件，斗杆主要是由上翼板、左右腹板、下翼板以及弯板焊接而成的箱型结构。斗杆的前端安装有与铲斗或附属装置连接的前支座，在顶部设置有与铲斗油缸连接的上支座，后端设置有有与斗杆油缸连接的尾支座，在斗杆后端的下部设置有用于与动臂铰接的后支座。其中后支座不仅要承受动感和属具的重量，而且在属具作业时要承受作业负荷，因此对于后支座的焊接安装具有较高的要求，否则很容易造成斗杆在后支座的安装位置开裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有斗杆因后支座焊接安装部位容易开裂的问题，而提供一种斗杆，该斗杆在后支座出具有良好的焊接结构，减少斗杆在后支座安装处开裂的可能性。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种斗杆，主要由上翼板、左右两侧的腹板、下翼板和后部弯板焊接而成的箱型结构，在下翼板和弯板邻接处焊接有后支座，其特征在于所述后支座具有套管部和与所述套管部一体成型并位于套管部的端部的腹板连接部，所述左右两侧的腹板上设置有用于与所述后支座两端腹板连接部对接相焊的缺口；所述后支座的下部设置有沿套管部轴向延伸的前阶梯结构和后阶梯结构，所述下翼板的后端与所述前阶梯结构的一个平面贴合，所述前阶梯结构的另一个面与所述下翼板的后端面相对并构成与所述下翼板的后端面相焊接的焊接坡口；所述弯板的前端与所述后阶梯结构的一个平面贴合，所述后阶梯结构的另一个面与所述弯板的前端面相对并构成与所述弯板的前端面相焊接的焊接坡口。在本发明中，在后支座的所述套管部上设置有前后两个阶梯结构，以便与下翼板和弯板形成对接焊缝，避免了应力集中，提高了斗杆在后支座区域的强度与刚度，解决了开裂的问题。
所述后支座左右两端的腹板连接部的端面与所处位置处的腹板下沿齐平，在焊接时，腹板连接部的两端的端部分别与下翼板上侧面和弯板的上侧面对接相焊，形成对接焊缝。
所述腹板连接部的外轮廓呈拱形。所述腹板连接部外轮廓由顶部的圆弧段和位于圆弧段两端并斜向下延伸的直线段构成，所述直线段与所述圆弧段相切。
所述前阶梯结构和后阶梯结构中坡口的连线位于所述套管部内孔的下方。这种结构，使得后支座大部分都镶嵌焊接在下翼板的上方的斗杆箱体中，加强后支座与斗杆箱体的连接强度。
本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种挖掘机，其特征在于包括前述的斗杆，斗杆的后支座与挖掘机的动臂铰接。
本发明与现有技术相比，本发明在后支座的套管部上设置有前后两个阶梯结构，以便与下翼板和弯板形成对接焊缝，避免了应力集中，提高了斗杆在后支座区域的强度与刚度，解决了开裂的问题。
附图说明
图1是本发明斗杆的结构示意图。
图2是本发明斗杆中后支座的结构示意图。
图3是本发明后支座的剖面视图。
图中零部件名称及序号：
上翼板1、腹板2、下翼板3、后支座4、套管部41、腹板连接部42、前阶梯结构43、前坡口431、后阶梯结构44、后坡口441、套管部内孔45、弯板5、前支座6、上支座7、尾支座8。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图1所示，本实施例中的斗杆用于挖掘机，该斗杆主要由上翼板1、左右两侧的腹板2、下翼板3和后部弯板5焊接而成的箱型结构，在斗杆箱型结构的前端设置有前支座6，用于铲斗或属具连接，在斗杆的顶部设置有上支座7，用于与铲斗油缸的一端连接，斗杆的尾部设置有尾支座8，用于斗杆油缸连接，在斗杆的后部设置有后支座4，用于与挖掘机的动臂连接。弯板5的一端位于后支座安装处，另一端与延伸至斗杆箱体上部与上翼板的端部对接相焊，其弯曲包覆斗杆的后端。
如图2所示，后支座4具有套管部41和与套管部41一体成型并位于套管部的端部的腹板连接部42，套管部41和腹板连接部42通过铸造或锻造一体成型。
腹板连接部42的外轮廓呈拱形，由顶部的圆弧段和位于圆弧段两端并斜向下延伸的直线段构成，直线段与圆弧段相切。
左右两侧的腹板2上设置有用于与后支座4的两端腹板连接部42对接相焊的缺口；腹板2上缺口的形状与腹板连接部42外轮廓一致，腹板连接部42位于腹板上的缺口中，后支座4的腹板连接部42的外轮廓边与腹板2相焊接形成对接焊缝。
如图2图3所示，后支座4的下部设置有沿套管部41轴向延伸的前阶梯结构43和后阶梯结构44。前阶梯结构43具有两个平面，其中一个是用于焊接的前坡口431，后支座在安装焊接时，前阶梯结构43的一个平面与下翼板3后端的上侧面贴合，下翼板3的后端面与前坡口431相对并通过该前坡口431与后支座4相焊接并形成对接焊缝；后阶梯结构44也具有两个平面，其中一个是用于焊接的后坡口441，后支座在安装焊接时，后阶梯结构44的一个平面与弯板5前端的上侧面贴合，弯板5的前端端面与后坡口441相对并通过该后坡口与后支座相焊接并形成对接焊缝。
后支座4在安装焊接时，腹板连接部42的前端面421与其所处位置的腹板2的下边缘齐平，焊接时与下翼板3的上侧面对接相焊；腹板连接部42的后端面422与其所处位置的腹板下边缘齐平，焊接时与弯板5的上侧面对接相焊。
在本实施例中，下翼板3和弯板5的端部与后支座4之间所形成的焊缝均为对接焊缝，避免了应力集中的角焊缝，提高了斗杆在后支座区域的强度与刚度，解决了开裂的问题。
在本实施例中，前阶梯结构和后阶梯结构中坡口的连线位于套管部内孔的下方。这种结构，使得后支座大部分都镶嵌焊接在下翼板的上方的斗杆箱体中，加强后支座与斗杆箱体的连接强度。

Claims (6)

1.一种斗杆，主要由上翼板、左右两侧的腹板、下翼板和后部的弯板焊接而成的箱型结构，在下翼板和弯板邻接处焊接有后支座，其特征在于所述后支座具有套管部和与所述套管部一体成型并位于套管部的端部的腹板连接部，所述左右两侧的腹板上设置有用于与所述后支座两端腹板连接部对接相焊的缺口；所述后支座的下部设置有沿套管部轴向延伸的前阶梯结构和后阶梯结构，所述下翼板的后端与所述前阶梯结构的一个平面贴合，所述前阶梯结构的另一个面与所述下翼板的后端面相对并构成与所述下翼板的后端面相焊接的焊接坡口；所述弯板的前端与所述后阶梯结构的一个平面贴合，所述后阶梯结构的另一个面与所述弯板的前端面相对并构成与所述弯板的前端面相焊接的焊接坡口。
2.根据权利要求1所述的斗杆，其特征在于所述后支座左右两端的腹板连接部的端面与所处位置处的腹板下沿齐平。
3.根据权利要求1或2所述的斗杆，其特征在于所述腹板连接部的外轮廓呈拱形。
4.根据权利要求3所述的斗杆，其特征在于所述腹板连接部外轮廓由顶部的圆弧段和位于圆弧段两端并斜向下延伸的直线段构成，所述直线段与所述圆弧段相切。
5.根据权利要求4所述的斗杆，其特征在于所述前阶梯结构和后阶梯结构中坡口的连线位于所述套管部内孔的下方。
6.一种挖掘机，其特征在于包括权利要求1至5中任一项所述的斗杆。
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