CN108978339A - 一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂,配方:十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯,制备方法:步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至50~70℃;步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。本产品用于施胶剂中,可降低体系的起泡性,提高施胶剂的乳化效果,且生产工艺简单、生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸助剂的原料,具体涉及一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂。
背景技术
造纸工序中需要加入助剂表面施胶剂,其主要作用是提高纸张表面的活性效果。表面施胶剂性能的高低对乳液聚合前的单体乳化、聚合过程中乳胶离子的形成以及聚合速度和乳液的稳定性均有较大影响,而现有的乳化剂很难达到理想的乳化效果,容易出现表面施胶剂生产中溶液混合不匀、粗径粒子多以及乳液蓝图光变弱等问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述存在的技术缺陷和产品问题,而提供一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂,充分发挥乳化作用,从而降低乳液的起泡性,达到乳液混合均匀和粒子细小均匀的效果。
本发明包括将组分加入到反应釜内加热至50~70℃进行反应,采用的技术方案为:
配方料重量份为:
十二烷基硫酸钠20~30份、脂肪醇聚氧乙烯醚50~60份、聚氧乙烯聚氧丙烯10~30份,
制备方法如下:
步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至50~70℃;
步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;
步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。
上述技术方案中:为有利于上述成品保存,可按传统方法另行加适量的防腐剂卡松或苯甲酸钠。
本发明具有如下优势效果:本技术方案采用科学的复配技术将不同组分进行混合,制得乳化性能优异的复合乳化剂。将其作为造纸用表面施胶剂物料,可极好地提高产品的乳化效果、降低起泡现象,同时也有利于乳液中的细小粒子产生,且生产工艺简单,易操作,解决了现有产品存在的技术缺陷和影响施胶剂质量的问题,具有配方科学简单、制备工艺简洁和质量可靠等显著特点。
具体实施方式
实施例1
配方料重量份如下:
十二烷基硫酸钠20份、脂肪醇聚氧乙烯醚50份、聚氧乙烯聚氧丙烯30份,
制备方法如下:
步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至50℃;
步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;
步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。
实施例2
配方料重量份如下:
十二烷基硫酸钠25份、脂肪醇聚氧乙烯醚55份、聚氧乙烯聚氧丙烯20份,
制备方法如下:
步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至60℃;
步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;
步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。
实施例3
配方料重量份如下:
十二烷基硫酸钠30份、脂肪醇聚氧乙烯醚60份、聚氧乙烯聚氧丙烯10份,
制备方法如下:
步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至50~70℃;
步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;
步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。
上述实施例中均可按有利于成品保存,按传统方法另行加适量的防腐剂卡松或苯甲酸钠。
Claims (2)
1.一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂,包括加入到反应釜内加热至50~70℃进行反应,其特征在于:
配方料重量份如下:
十二烷基硫酸钠20~30份、脂肪醇聚氧乙烯醚50~60份、聚氧乙烯聚氧丙烯10~30份,
制备方法如下:
步骤1、将聚氧乙烯聚氧丙烯放入反应釜内,加热至50~70℃;
步骤2、将十二烷基硫酸钠加入到步骤1加热后的物料中搅拌均匀至全部溶解;
步骤3、将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到步骤2溶解后的物料中,再次搅拌均匀至全部溶解即获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用表面施胶剂原料复合乳化剂,其特征在于:为有利于上述成品保存,可按传统方法另行添加适量的防腐剂卡松或苯甲酸钠。
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