CN108978215A - 一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法 - Google Patents

一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，包括如下步骤：（1）动物纤维面料预处理、（2）改性处理液制、（3）浸泡处理、（4）辐照改性处理、（5）清洗处理、（6）干燥处理。本发明优化改进了对动物纤维面料的处理方法，步骤简单、搭配合理，便于推广应用，其处理后的动物纤维面料的着色性能明显提升，外观品相和稳定性显著增强，极具市场竞争力和生产效益。

Description

一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法
技术领域
本发明属于面料加工染色技术领域，具体涉及一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法。
背景技术
动物纤维面料是服装加工生产中常用的一类。常见的动物纤维面料有羊毛纤维面料、兔毛纤维面料、蚕丝纤维面料等。此类动物纤维面料具有亲肤性好、保暖性强、柔软、弹性好等特点，深受人们的喜爱。为了赋予此类面料更为多样的外观，经常需要对其进行染色处理，但动物纤维上多具有疏水性外表皮层和致密的鳞片层，导致其染色中常常出现染色不均匀的现象发生，进而影响了产品的竞争力和使用品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）动物纤维面料预处理：
将动物纤维面料放入到温水中浸泡处理15~20min后取出，沥干表面水分后备用；
（2）改性处理液制备：
a.将淀粉、水按照重量比1:7~9进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为79~83℃，不断搅拌处理50~55min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的盐酸溶液，不断搅拌处理1.2~1.5h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入到反应釜内，然后加入其总质量2200~2500%的去离子水、3~3.5%的过硫酸铵、160~170%的苯乙烯、175~185%的丙烯酸丁酯单体、25~28%的壳聚糖、5~8%的玉米纤维胶、12~16%的硅烷偶联剂、3~6%的乙二胺四乙酸二钠、150~180%的膨润土，然后加热保持反应釜内的温度为75~78℃，不断搅拌处理5~7h后，取出得改性处理液备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（1）处理后的动物纤维面料浸入到步骤（2）制得的改性处理液中，超声处理2~4h后将动物纤维面料取出备用；
（4）辐照改性处理：
将步骤（3）处理后的动物纤维面料放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线进行辐照处理，35~40min后将动物纤维面料取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的动物纤维面料放入到清水中，不断搅拌清洗处理1~2h后取出备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的动物纤维面料放入到干燥箱内进行干燥处理，2~3h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为34~37℃。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的盐酸溶液的质量分数为25~28%。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的膨润土的颗粒粒径为1800~2000目。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为320~360kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为600~700Gy。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为63~66℃。
本发明提供了一种动物纤维面料的处理方法，能够明显的提升其染色性能，提高了染色的品质和效果。其中，先用温水对动物纤维面料进行了预处理，缓解消除了纤维面料内的残留应力，为后续的处理奠定了基础，接着配制了一种改性处理液，其是用混合物A配合苯乙烯、丙烯酸丁酯单体、壳聚糖、玉米纤维胶、硅烷偶联剂、膨润土等成分进行复合，制成了一种壳聚糖等配合改性的水解淀粉接枝苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物的溶液，随后用此改性处理液对动物纤维面料进行浸泡处理，使得上述共聚物成分有效的吸附固定在动物纤维面料的表面上，并与染料颗粒分子的亲和结合性强，便于后续的处理，之后再用137Cs-γ射线进行辐照处理，在此射线的作用下，上述共聚物成分与动物纤维的表面发生交联结合，修饰改善了动物纤维表面的外表皮层和鳞片层的特性，增强了其对染料颗粒分子的结合固定能力及稳定性，最后清洗去除了纤维面料上多余的共聚物成分，保证了面料的原有特性，再经干燥处理完成处理。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明优化改进了对动物纤维面料的处理方法，步骤简单、搭配合理，便于推广应用，其处理后的动物纤维面料的着色性能明显提升，外观品相和稳定性显著增强，极具市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）动物纤维面料预处理：
将动物纤维面料放入到温水中浸泡处理15min后取出，沥干表面水分后备用；
（2）改性处理液制备：
a.将淀粉、水按照重量比1:7进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为79℃，不断搅拌处理50min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的盐酸溶液，不断搅拌处理1.2h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入到反应釜内，然后加入其总质量2200%的去离子水、3%的过硫酸铵、160%的苯乙烯、175%的丙烯酸丁酯单体、25%的壳聚糖、5%的玉米纤维胶、12%的硅烷偶联剂、3%的乙二胺四乙酸二钠、150%的膨润土，然后加热保持反应釜内的温度为75℃，不断搅拌处理5h后，取出得改性处理液备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（1）处理后的动物纤维面料浸入到步骤（2）制得的改性处理液中，超声处理2h后将动物纤维面料取出备用；
（4）辐照改性处理：
将步骤（3）处理后的动物纤维面料放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线进行辐照处理，35min后将动物纤维面料取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的动物纤维面料放入到清水中，不断搅拌清洗处理1h后取出备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的动物纤维面料放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为34℃。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的盐酸溶液的质量分数为25%。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的膨润土的颗粒粒径为1800目。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为320kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为600Gy。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为63℃。
实施例2
一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）动物纤维面料预处理：
将动物纤维面料放入到温水中浸泡处理18min后取出，沥干表面水分后备用；
（2）改性处理液制备：
a.将淀粉、水按照重量比1:8进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为81℃，不断搅拌处理53min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的盐酸溶液，不断搅拌处理1.4h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入到反应釜内，然后加入其总质量2400%的去离子水、3.3%的过硫酸铵、165%的苯乙烯、180%的丙烯酸丁酯单体、27%的壳聚糖、7%的玉米纤维胶、14%的硅烷偶联剂、5%的乙二胺四乙酸二钠、170%的膨润土，然后加热保持反应釜内的温度为77℃，不断搅拌处理6h后，取出得改性处理液备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（1）处理后的动物纤维面料浸入到步骤（2）制得的改性处理液中，超声处理3h后将动物纤维面料取出备用；
（4）辐照改性处理：
将步骤（3）处理后的动物纤维面料放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线进行辐照处理，38min后将动物纤维面料取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的动物纤维面料放入到清水中，不断搅拌清洗处理1.5h后取出备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的动物纤维面料放入到干燥箱内进行干燥处理，2.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为36℃。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的盐酸溶液的质量分数为27%。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的膨润土的颗粒粒径为1900目。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为340kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为650Gy。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为64℃。
实施例3
一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）动物纤维面料预处理：
将动物纤维面料放入到温水中浸泡处理20min后取出，沥干表面水分后备用；
（2）改性处理液制备：
a.将淀粉、水按照重量比1:9进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为83℃，不断搅拌处理55min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的盐酸溶液，不断搅拌处理1.5h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入到反应釜内，然后加入其总质量2500%的去离子水、3.5%的过硫酸铵、170%的苯乙烯、185%的丙烯酸丁酯单体、28%的壳聚糖、8%的玉米纤维胶、16%的硅烷偶联剂、6%的乙二胺四乙酸二钠、180%的膨润土，然后加热保持反应釜内的温度为78℃，不断搅拌处理7h后，取出得改性处理液备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（1）处理后的动物纤维面料浸入到步骤（2）制得的改性处理液中，超声处理4h后将动物纤维面料取出备用；
（4）辐照改性处理：
将步骤（3）处理后的动物纤维面料放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线进行辐照处理，40min后将动物纤维面料取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的动物纤维面料放入到清水中，不断搅拌清洗处理2h后取出备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的动物纤维面料放入到干燥箱内进行干燥处理，3h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为37℃。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的盐酸溶液的质量分数为28%。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的膨润土的颗粒粒径为2000目。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为360kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为700Gy。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为66℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）改性处理液制备中，省去了操作a的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（4）辐照改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
不对动物纤维面料做任何处理。
为了对比本发明效果，选择同一批织造成的羊毛纤维面料作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的方法进行处理，然后再按照相同工艺进行染色处理，最后对各组染色处理后的面料进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的均染度测试是在染色时，先投入第一块待染物，第4、10、18min时再依次投入相同大小的待染物，然后达到染色时间后一并取出，晾干后，采用测色配色仪测定第一块与其余三块的色差（均染度），色差越小，则均染性越好；所述的上染百分率是染色后上色的染料占总染料的百分率；所述的耐洗色牢度参照GB/T 3921.1-1997《纺织品色牢度试验 耐洗色牢度》进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法处理后的动物纤维面料的染色性能明显的提升，稳定性和品质显著提高，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (8)

1.一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）动物纤维面料预处理：
将动物纤维面料放入到温水中浸泡处理15~20min后取出，沥干表面水分后备用；
（2）改性处理液制备：
a.将淀粉、水按照重量比1:7~9进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为79~83℃，不断搅拌处理50~55min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的盐酸溶液，不断搅拌处理1.2~1.5h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入到反应釜内，然后加入其总质量2200~2500%的去离子水、3~3.5%的过硫酸铵、160~170%的苯乙烯、175~185%的丙烯酸丁酯单体、25~28%的壳聚糖、5~8%的玉米纤维胶、12~16%的硅烷偶联剂、3~6%的乙二胺四乙酸二钠、150~180%的膨润土，然后加热保持反应釜内的温度为75~78℃，不断搅拌处理5~7h后，取出得改性处理液备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（1）处理后的动物纤维面料浸入到步骤（2）制得的改性处理液中，超声处理2~4h后将动物纤维面料取出备用；
（4）辐照改性处理：
将步骤（3）处理后的动物纤维面料放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线进行辐照处理，35~40min后将动物纤维面料取出备用；
（5）清洗处理：
将步骤（4）处理后的动物纤维面料放入到清水中，不断搅拌清洗处理1~2h后取出备用；
（6）干燥处理：
将步骤（5）处理后的动物纤维面料放入到干燥箱内进行干燥处理，2~3h后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的温水的温度为34~37℃。
3.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的盐酸溶液的质量分数为25~28%。
4.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的膨润土的颗粒粒径为1800~2000目。
6.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为320~360kHz。
7.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为600~700Gy。
8.根据权利要求1所述的一种增强动物纤维面料染色性能的处理方法，其特征在于，步骤（6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为63~66℃。
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