CN108977947B - 一种智能换油的纺织锭子系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能换油的纺织锭子系统，其特征在于，包括外锭脚、第一缓冲系统、内锭脚、轴承座、纺锭轴承、支承块、通孔、外锭脚油阀、第二缓冲系统、锭底油阀、上轴承密封盖和内外锭脚密封盖，外锭脚和内锭脚是分离的两个结构，两者之间为新型锭子的第一缓冲系统，内部充满阻尼油；外锭脚下端底部开有中心孔，锭底油阀压配在中心孔中：外锭脚下端放置在支架上的中心孔中，由锭脚螺母拧紧轴向固定；有益效果是锭子系统制造成本较低、延长纺锭轴承寿命，吸收振动，降低噪声，高速自动调心，既能满足纺织行业的实际工程需求，填补技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

Description

一种智能换油的纺织锭子系统

技术领域

本发明涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种智能换油的纺织锭子系统。

背景技术

棉纺锭子是纺纱机上主要的加捻卷绕部件之一，业内习惯以拥有的细纱锭子数量来衡量纺纱企业的设备规模和生产能力。目前我国纺纱速度普遍维持在16000r/min-20000r/min左右，国内已开发出的YD61、JW68、TXD51型为代表的新型平锭底锭胆结构锭子，在一定程度上适应了纺机高速化的要求，但是锭子的使用寿命和加油清洗问题一直是限制纺织企业高效率纺纱的关键问题，全国有数以亿计的锭子运转，研发和采用既适用于新锭子的首次加油，也适用于细纱机上锭子的后续补油、清洗换油及维护保养，以保证加油量的准确性。避免使用加油量不准确或无缺油保护功能的加油设备，确保锭子的合理润滑，避免过度润滑及润滑不足，是纺织机械制造业、纺织企业的追求。锭子轴承的正确润滑能够延长锭子的使用寿命及降低能耗。

因此，研制一种清洗、加油一体的新型锭子系统是解决纺织企业高效率生产的关键。增大锭子内部储油量，减少锭子清洗、加油频率，方便快捷的清洗、加油锭子系统具有重要的现实意义，既能满足企业的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种智能换油的纺织锭子系统。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种智能换油的纺织锭子系统，其特征在于，包括外锭脚、第一缓冲系统、内锭脚、轴承座、纺锭轴承、支承块、通孔、外锭脚油阀、第二缓冲系统、锭底油阀、上轴承密封盖和内外锭脚密封盖；

所述外锭脚和内锭脚是分离的两个结构，两者之间为新型锭子的第一缓冲系统，内部充满阻尼油；所述外锭脚下端底部开有中心孔，锭底油阀压配在中心孔中，与移动式加油、清洗一体车的油枪枪头连接完成加油、清洗工序；所述外锭脚下端放置在支架上的中心孔中，由锭脚螺母拧紧轴向固定；

所述内锭脚下端与外锭脚紧密配合，上端由内外锭脚密封盖密封两者之间的第一缓冲系统内的阻尼油；所述内锭脚内部的下端有支承块，支承块上开有通孔，通过通孔连接支承块隔开的内锭脚的上下两部分，润滑油作为棉纺锭子的第二缓冲系统；所述内锭脚内部的润滑油，构成了锭子的第二缓冲系统；所述第二缓冲系统内部的润滑油由支承块上下两部分构成，通孔连通；所述支承块上呈圆周分布4个通孔；

所述锭杆上端压配于铝套管内部，下端置于锭胆结合件内部，构成以纺锭轴承、径向轴承、止推轴承三点支承的旋转体，由外部电机带动连接在锭盘上的皮带而高速旋转；

所述移动式加油、清洗一体车包括注油吸油抢、输油导管、油泵、控制系统、车载电源、过滤器和储油箱；

所述轴承座内部放置纺锭轴承，上端由上轴承密封盖密封；所述上轴承密封盖中心孔内壁上开有内螺纹式螺旋槽，旋向与锭杆旋转方向相反；

所述弹性管中上位置开有螺旋槽，内部下端装配有径向轴承和止推轴承，外部与弹性卷簧和轴承座紧密配合，弹性卷簧和轴承座中间由定位套固定，它们共同组成了锭子的锭胆结合件；

所述支承块与内锭脚内壁紧密配合，上端支承锭胆结合件；所述铝套管下端与锭盘压配，上端与纱管配合；所述锭盘上端连接割纱器结合件连接；所述锭钩安装在外锭脚上，钩住锭盘；所述锭底油阀是由弹簧、钢珠及密封圈组成；

更进一步，所述油枪枪头上装配有橡胶密封垫片。

更进一步，所述第一缓冲系统内的阻尼油为甲基硅油。

更进一步，所述支承块的上端为大圆弧面，起到高速下使锭杆自调中心的作用。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.内锭脚内部通过支承块上的通孔将锭胆上下贯穿相连通，形成锭子的第二缓冲系统，相比现有型号的锭子，新型锭子增加了支承块下部分的储油空间，增加了锭脚储油量，锭子的加油周期相应地也可延长一倍以上，能为纺织企业带来极大的便利和经济回报。

2.外锭脚底部开有中心孔，锭底油阀紧密配合在中心孔上，锭底油阀属于单独的配件，锭子本身只需要在外锭脚底部开孔即可，对锭子结构改动较小，开发成本低。

3.通过锭底油阀和与之配合的快捷加油、清洗一体车，可以将锭胆内部的由于长期工作产生的沉积下来的污油进行更换和清洗，且不需要取下旋转件，减少对锭子不必要的二次污染，方便快捷。

4.锭子系统的加油、清洗一体车由过滤系统、储油箱、车载电源、控制系统等组成，车载能源可以提供设备运行，既不需要连接混乱缠结的电线，也不需要操作费时费力的手动泵，控制系统可以实现定量注油和吸收污油，过滤系统清洗进入储油箱的污液。

5.内锭脚和外锭脚内部的第一缓冲系统和第二缓冲系统可以有效的吸收锭子在高速下由于动不平衡力带来的振动，提高纺纱产品质量和生产效率，锭胆内部的由于锭杆高速旋转产生的噪声也可以有效的减弱，有减振降噪的作用；

6.支承块的顶端为大圆弧面，使锭胆结合件在高速下能够自调中心，增加运行稳定性，支承块上开有四个通孔连接内锭脚内部的上下两部分，确保润滑油的贯穿充满整个内锭脚内部，增加储油量，有效利用润滑油的吸收振动和噪音的作用；

7.径向轴承直径减小，相对应的锭杆直径减小，锭杆直径的减小带来的锭杆支承刚度不足由缩短中心距来调节，锭子中心距缩短，由于锭杆长度和直径的缩短，锭杆与润滑油的接触面积减小，高速旋转时的阻力减小，有利于节能降耗；

8.锭杆的缩短锭胆结合件内部的润滑油离上轴承距离缩短，锭子上轴承的油雾润滑得到改善，增加锭子使用寿命；

9.阻尼油采用甲基硅油，甲基硅油的粘度对锭子共振区的振幅抑制作用明显，可以最大限度的降低锭子的高速运行下的振幅。

附图说明

图1为一种智能换油的纺织锭子系统；

图2为锭胆结合件；

图3为锭底；

图4为下轴径剖视图；

图5为支撑块正视图；

图6为通孔俯视图；

图7为内曲面轴承座；

图8为加油注油结构；

图9为便携式加油车。

其中，1-外锭脚，2-下轴径，3-第一缓冲系统，4-支承块，5-内锭脚，6-径向轴承，7-弹性卷簧，8-定位套，9-锭胆结合件，10-轴承座，11-内外锭脚密封盖，12-纺锭轴承，13-锭盘，14-割纱器结合件，15-铝套管，16-纱管，17-锭杆，18-上轴承密封盖，19-锭钩，20-螺旋槽，21-弹性管，22-止推轴承，23-通孔，24-锭脚螺母，25-外锭脚油阀，26-第二缓冲系统，27-锭底油阀，28-油枪枪头，29-输油导管，30-油泵，31-控制系统，32-车载电源，33-过滤器，34-储油箱，35-橡胶密封垫片，36-轴承外环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1和图2所示，一种智能换油的纺织锭子系统包括外锭脚1、第一缓冲系统3、内锭脚5、轴承座10、纺锭轴承12、支承块4、通孔23、外锭脚油阀25、第二缓冲系统26、锭底油阀27、上轴承密封盖18和内外锭脚密封盖11，所述轴承座10内部放置纺锭轴承12，上端由上轴承密封盖18密封，所述弹性管21中上位置开有螺旋槽20，内部下端装配有径向轴承6和止推轴承22，外部与弹性卷簧7和轴承座10紧密配合，弹性卷簧7和轴承座10中间由定位套固定，它们共同组成了锭子的锭胆结合件9，所述支承块4与内锭脚内壁紧密配合，上端支承锭胆结合件9，所述铝套管15下端与锭盘13压配，上端与纱管16配合，所述锭盘13上端连接割纱器结合件14连接，所述锭钩19连接在外锭脚1，有对锭盘13约束的作用，所述外锭脚1下端放置在支架上的中心孔中，由锭脚螺母24拧紧轴向固定，所述锭杆17上端压配于铝套管15内部，下端置于锭胆结合件9内部，构成以纺锭轴承12、径向轴承6、止推轴承22三点支承的旋转体，由外部电机带动连接在锭盘13上的皮带而高速旋转，所述锭钩19安装在外锭脚1上，钩住锭盘13，防止旋转体在高速旋转时上下窜动脱落，

如图3和图4所示，所述外锭脚1和内锭脚5是分离的两个结构，两者之间为新型锭子的第一缓冲系统3，内部充满阻尼油，有吸收振动的效果，所述内锭脚5下端与外锭脚1紧密配合，上端由内外锭脚密封盖11密封两者之间的第一缓冲系统3内的阻尼油。

如图5和图6所示，所述内锭脚5内部的下端有支承块4，支承块上开有通孔23，通过通孔23连接支承块4隔开的内锭脚5的上下两部分，确保润滑油的流通，润滑油作为棉纺锭子的第二缓冲系统26，支承块4的顶端为半径为10mm的大圆弧面，使锭胆结合件9在高速下能够自调中心，增加运行稳定性，支承块4上开有四个通孔23连接内锭脚5内部的上下两部分，确保润滑油的贯穿充满整个内锭脚5内部，增加储油量，有效利用润滑油的吸收振动和噪音的作用；

如图7、图8所示，所述纺锭轴承12的轴承外环36紧固在轴承座10上，上端由上轴承密封盖18密封固定，上轴承密封盖18中心圆孔内壁上采用螺旋槽式密封结构，旋向与锭杆17转动方向相反，有效的阻止了润滑油的溢出，有利于纺锭轴承的润滑，减少磨损，增加轴承寿命，且节省润滑油，增加锭子有效工作时间，轴承外环36上开有细小的螺旋槽缝隙，能够通过滚动将赃物和磨损掉的铁屑压至螺旋圈的螺旋缝隙内。这样可保持纺锭轴承12的运动表面在转动时保持清洁，增加轴承寿命。

如图8和图9所示，所述移动式加油、清洗一体车包括注油吸油抢28、输油导管29、油泵30、控制系统31、车载电源32、过滤器33、和储油箱34，所述外锭脚1下端底部开有中心孔，装配有锭底油阀27，与移动式加油、清洗一体车的油枪枪头28连接完成加油、清洗工序，锭底油阀27属于单独的配件，锭子本身只需要在外锭脚1底部开孔即可，对锭子结构改动较小，开发成本低，通过锭底油阀27和与之配合的快捷加油、清洗一体车，可以将锭胆内部的由于长期工作产生的沉积下来的污油进行更换和清洗，且不需要取下旋转件，减少对锭子不必要的二次污染，方便快捷，锭子系统的加油、清洗一体车由过滤系统33、储油箱34、车载电源32、控制系统31、油泵30等组成，车载能源32可以提供设备运行，既不需要连接混乱缠结的电线，也不需要操作费时费力的手动泵，控制系统31可以通过控制油泵30实现定量注油和吸收污油，过滤系统33清洗进入储油箱的污液。

以上所述，仅是发明的较佳实施方式，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种智能换油的纺织锭子系统，其特征在于，包括外锭脚(1)、第一缓冲系统(3)、内锭脚(5)、轴承座(10)、纺锭轴承(12)、锭杆(17)、锭钩(19)、支承块(4)、弹性管(21)、通孔(23)、外锭脚油阀(25)、第二缓冲系统(26)、锭底油阀(27)、油枪枪头(28)、橡胶密封垫片(35)、上轴承密封盖(18)和内外锭脚密封盖(11)；

所述外锭脚(1)和内锭脚(5)是分离的两个结构，两者之间为锭子的第一缓冲系统(3)，内部充满阻尼油；所述外锭脚(1)下端底部开有中心孔，锭底油阀(27)压配在中心孔中，与移动式加油、清洗一体车的油枪枪头(28)连接完成加油、清洗工序；所述外锭脚(1)下端放置在支架上的中心孔中，由锭脚螺母(24)拧紧轴向固定；

所述内锭脚(5)下端与外锭脚(1)紧密配合，上端由内外锭脚密封盖(11)密封两者之间的第一缓冲系统(3)内的阻尼油；所述内锭脚(5)内部的下端有支承块(4)，支承块上开有通孔(23)，通过通孔(23)连接支承块(4)隔开的内锭脚(5)的上下两部分的润滑油；所述内锭脚(5)内部的润滑油，构成了棉纺锭子的第二缓冲系统(26)；所述第二缓冲系统(26)内部的润滑油被支承块(4)分隔为上下两部分，由通孔(23)连通；所述支承块(4)上呈圆周分布4个通孔(23)；

所述锭杆(17)上端压配于铝套管(15)内部，下端置于锭胆结合件(9)内部，构成以纺锭轴承(12)、径向轴承(6)、止推轴承(22)三点支承的旋转体，由外部电机带动连接在锭盘(13)上的皮带而高速旋转；

所述移动式加油、清洗一体车包括油枪枪头(28)、输油导管(29)、油泵(30)、控制系统(31)、车载电源(32)、过滤器(33)和储油箱(34)；

所述轴承座(10)内部放置纺锭轴承(12)，上端由上轴承密封盖(18)密封；所述上轴承密封盖中心孔内壁上开有内螺纹式螺旋槽，旋向与锭杆旋转方向相反；

所述弹性管(21)中上位置开有螺旋槽(20)，内部下端装配有径向轴承(6)和止推轴承(22)，外部与弹性卷簧(7)和轴承座(10)紧密配合，弹性卷簧(7)和轴承座(10)中间由定位套固定，它们共同组成了锭子的锭胆结合件(9)；

所述支承块(4)与内锭脚内壁紧密配合，上端支承锭胆结合件(9)；所述铝套管(15)下端与锭盘(13)压配，上端与纱管(16)配合；所述锭盘(13)上端连接割纱器结合件(14)连接；所述锭钩(19)安装在外锭脚(1)上，钩住锭盘(13)；所述锭底油阀(27)是由弹簧、钢珠及密封圈组成；

所述油枪枪头(28)上装配有橡胶密封垫片(35)；所述第一缓冲系统(3)内的阻尼油为甲基硅油；所述支承块(4)的上端为大圆弧面，起到高速下使锭杆自调中心的作用；

所述外锭脚(1)部底开有中心孔，锭底油阀(27)紧密配合在中心孔上；控制系统可以实现定量注油和吸收污油，过滤系统清洗进入储油箱的污液；通过锭底油阀(27)和与之配合的快捷加油、清洗一体车，可以将锭胆内部的由于长期工作产生的沉积下来的污油进行更换和清洗，且不需要取下旋转件，减少对锭子不必要的二次污染；支承块(4)的顶端为大圆弧面，并开有四个通孔(23)连接内锭脚(5)内部的上下两部分。