CN212122602U - 一种机床用主轴轴承润滑机构 - Google Patents

Abstract

一种机床用主轴轴承润滑机构，包括：润滑油箱、安装支架，安装支架设置在主轴箱内部，安装支架上固定有第一支撑环板，第一支撑环板上固定有支撑杆，支撑杆上固定有第二支撑环板，第一支撑环板与第二支撑环板均环绕在主轴上；曲轴，曲轴通过轴承安装在第一支撑环板与第二支撑环板上，曲轴一端固定安装有从动齿轮，主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；活塞缸，活塞缸固定安装在支撑杆上，活塞缸的活塞杆铰接曲轴；活塞缸上设有进油口与出油口，进油口连接进油管道，出油口连接出油管道，进油管道与出油管道上分别安装有单向阀，进油管道连接润滑油箱，出油管道端头安装有喷头，喷头朝向轴承座设置。

Description

一种机床用主轴轴承润滑机构

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种机床用主轴轴承润滑机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床包括主轴箱、进给箱、刀架、尾座、溜板箱、床腿等结构组成，主轴箱中安装有机床主轴，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

主轴在转动时，用于固定主轴的轴承会产生磨损，为降低磨损通常会对主轴的安装轴承座进行润滑处理，传统采用注油泵向轴承座上进行喷油，这种方式需要外设注油泵，从而增加了机床负载。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种机床用主轴轴承润滑机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种机床用主轴轴承润滑机构，该机床具有主轴箱，所述主轴箱中安装有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，所述主轴轴承润滑机构包括：

润滑油箱，所述润滑油箱设置在主轴箱下部；

安装支架，设置在主轴箱内部，所述安装支架上固定有第一支撑环板，所述第一支撑环板上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有第二支撑环板，所述第一支撑环板与第二支撑环板均环绕在主轴上；

曲轴，所述曲轴通过轴承安装在第一支撑环板与第二支撑环板上，所述曲轴一端穿过第二支撑环板固定安装有从动齿轮，所述主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

活塞缸，所述活塞缸固定安装在支撑杆上，所述活塞缸的活塞杆铰接曲轴；

所述活塞缸上设有进油口与出油口，所述进油口连接进油管道，所述出油口连接出油管道，所述进油管道与出油管道上分别安装有单向阀，以保证进油管道单向向活塞缸进油，以及出油管道单向从活塞缸出油，所述进油管道连接润滑油箱，所述出油管道端头安装有喷头，所述喷头朝向轴承座设置。

进一步的，所述润滑油箱上端口与主轴箱连通，所述润滑油箱上端口处安装有网盘，所述网盘上铺设有过滤板。

进一步的，所述第一支撑环板平行于第二支撑环板。

进一步的，所述润滑油箱上外侧设有油位显示管，所述油位显示管上下两端与润滑油箱连通。

进一步的，所述第一支撑环板以及第二支撑环板与主轴间均预留间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过主轴转动带动曲轴转动，曲轴转动时带动活塞缸工作，当活塞缸吸油时，润滑油由进油管道进入至活塞缸中，当活塞缸出油时，润滑油由出油管道流出，经喷头喷洒在轴承座上，对轴承座进行润滑，无需外设注油泵，降低机床负载。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大图；

图中：1、润滑油箱；2、安装支架；3、曲轴；4、活塞缸；12、第一支撑环板；13、支撑杆；14、第二支撑环板；15、从动齿轮；16、主动齿轮； 21、进油口；22、出油口；23、进油管道；24、出油管道；25、单向阀；26、喷头；101、主轴箱；102、轴承座；103、主轴；31、网盘；32、过滤板；41、油位显示管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种机床用主轴轴承润滑机构，该机床具有主轴箱 101，主轴箱101中安装有轴承座102，轴承座102上安装有主轴103，主轴轴承润滑机构包括：

润滑油箱1，润滑油箱1设置在主轴箱101下部；

安装支架2，设置在主轴箱101内部，安装支架2上固定有第一支撑环板 12，第一支撑环板12上固定有支撑杆13，支撑杆13上固定有第二支撑环板 14，第一支撑环板12与第二支撑环板14均环绕在主轴103上；

曲轴3，曲轴3通过轴承安装在第一支撑环板12与第二支撑环板14上，曲轴3一端穿过第二支撑环板14固定安装有从动齿轮15，主轴103上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合；

活塞缸4，活塞缸4固定安装在支撑杆13上，活塞缸4的活塞杆铰接曲轴3；

活塞缸4上设有进油口21与出油口22，进油口21连接进油管道23，出油口22连接出油管道24，进油管道23与出油管道24上分别安装有单向阀 25，以保证进油管道23单向向活塞缸4进油，以及出油管道24单向从活塞缸4出油，进油管道23连接润滑油箱1，出油管道24端头安装有喷头26，喷头26朝向轴承座102设置。

一种机床用主轴轴承润滑机构，工作原理：

主轴103转动时，带动主轴103上的主动齿轮16转动，主动齿轮16啮合从动齿轮15从而带动曲轴3转动，曲轴3转动时，拉动活塞缸4中的活塞杆运动，活塞杆在活塞缸4中运动时，润滑油由润滑油箱1中经进油管道23 进入至活塞缸4中，在活塞缸4的压力作用下再经出油管道24排出，经喷头 26喷到轴承座上，对轴承座102进行润滑。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示；润滑油喷洒在轴承座上后，油液会在重力作用下滴落至主轴箱底部，为保证润滑油的循环，通过润滑油箱1上端口与主轴箱101连通，润滑油箱1上端口处安装有网盘31，网盘31上铺设有过滤板32。润滑油箱与主轴箱间通过网盘分隔，润滑油在主轴箱中下落后滴至网盘上部的过滤板上，在重力作用下，润滑油渗透穿过过滤板，进入至润滑油箱中，降低循环润滑油中的杂质含量。

第一支撑环板12平行于第二支撑环板14。

润滑油箱1上外侧设有油位显示管41，油位显示管41上下两端与润滑油箱1连通。便于观察润滑油箱中的油位。

第一支撑环板12以及第二支撑环板14与主轴间均预留间隙。防止第一支撑环板与第二支撑环板接触主轴，防止磨损主轴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机床用主轴轴承润滑机构，该机床具有主轴箱(101)，所述主轴箱(101)中安装有轴承座(102)，所述轴承座(102)上安装有主轴(103)，其特征在于，所述主轴轴承润滑机构包括：

润滑油箱(1)，所述润滑油箱(1)设置在主轴箱(101)下部；

安装支架(2)，设置在主轴箱(101)内部，所述安装支架(2)上固定有第一支撑环板(12)，所述第一支撑环板(12)上固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上固定有第二支撑环板(14)，所述第一支撑环板(12)与第二支撑环板(14)均环绕在主轴(103)上；

曲轴(3)，所述曲轴(3)通过轴承安装在第一支撑环板(12)与第二支撑环板(14)上，所述曲轴(3)一端穿过第二支撑环板(14)固定安装有从动齿轮(15)，所述主轴(103)上安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(15)啮合；

活塞缸(4)，所述活塞缸(4)固定安装在支撑杆(13)上，所述活塞缸(4)的活塞杆铰接曲轴(3)；

所述活塞缸(4)上设有进油口(21)与出油口(22)，所述进油口(21)连接进油管道(23)，所述出油口(22)连接出油管道(24)，所述进油管道(23)与出油管道(24)上分别安装有单向阀(25)，以保证进油管道(23)单向向活塞缸(4)进油，以及出油管道(24)单向从活塞缸(4)出油，所述进油管道(23)连接润滑油箱(1)，所述出油管道(24)端头安装有喷头(26)，所述喷头(26)朝向轴承座(102)设置。

2.根据权利要求1所述的一种机床用主轴轴承润滑机构，其特征在于，所述润滑油箱(1)上端口与主轴箱(101)连通，所述润滑油箱(1)上端口处安装有网盘(31)，所述网盘(31)上铺设有过滤板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种机床用主轴轴承润滑机构，其特征在于，所述第一支撑环板(12)平行于第二支撑环板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种机床用主轴轴承润滑机构，其特征在于，所述润滑油箱(1)上外侧设有油位显示管(41)，所述油位显示管(41)上下两端与润滑油箱(1)连通。

5.根据权利要求1所述的一种机床用主轴轴承润滑机构，其特征在于，所述第一支撑环板(12)以及第二支撑环板(14)与主轴间均预留间隙。

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