CN108976887A - 一种防水涂料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水涂料生产工艺。该防水涂料生产工艺包括：将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。本发明具有以下优点：(1)施工方便；(2)应用范围广泛。

Description

一种防水涂料生产工艺
技术领域
本发明属于防水材料领域，更具体地，涉及一种防水涂料生产工艺。
背景技术
市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。
沥青防水涂料品种有：一.防水乳化沥青涂料，主要用于建筑物的防水；二.有色乳化沥青涂料，用于屋面的防水；三.阳离子乳化沥青防水涂料，主要用于水泥板、石膏板和纤维板的防水；四.非离子型乳化沥青防水涂料，主要用于屋面防水、地下防潮、管道防腐、渠道防渗、地下防水等；五.沥青基厚质防水涂料，主要用于屋面的防水；六.沥青油膏稀释防水涂料，用于屋面的防水；七.脂肪酸乳化沥青，用于屋面的防水；八.沥青防潮涂料，用于屋面的防水；九.厚质沥青防潮涂料，可做灌封材料；十.膨润土乳化沥青防水涂料，用于屋面防水、房层的修补漏水处、地下工程、种子库地面防潮；十一.石灰乳化沥青防水涂料，主要用于屋面防水和建筑路面防水；十二.氨基聚乙烯醇乳化沥青防水涂料，主要用于防水涂层；十三.丙烯酸树脂乳化沥青，可用于修补和变质的沥青表面，如道路路面的防水层；十四.沥青酚醛防水涂料，主要用于屋面、地下防水；十五.沥青氯丁橡胶涂料，用于屋面的防水。
现有制备方法中存在着工艺复杂、施工不方便、应用范围不广泛的问题
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高分子复合防水涂料。
为实现上述目的，本发明提供一种防水涂料生产工艺，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
作为本发明优选的实施方式，其中，高速搅拌搅拌的时间为10-25min。
作为本发明优选的实施方式，其中，中速搅拌搅拌的时间为5-9min。
作为本发明优选的实施方式，其中，低速混合搅拌的时间为40-60min。
作为本发明优选的实施方式，其中，各个原料的重量份为：高分子树脂25-40份、水泥基无机粉料20-40份、防水粉7-15份、水20-30份、碳酸钙20-40份、润湿剂1-3份、消泡剂1-3份、杀菌剂3-5份和表面活性剂1-3份。
作为本发明优选的实施方式，其中，所述防水粉为氧化硅、氧化铁、氧化铝和氧化钙中的至少两种。
作为本发明优选的实施方式，其中，所述高分子树脂为聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、聚砜类、聚酮类、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的至少三种。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)施工方便
产品在任何规则或不规则的基面上刷、刮均能形成连续不断的防水层。可在潮湿基面上施工，产品不起泡、成膜效果好，固化快，能有效缩短工期。
(2)应用范围广泛
产品可广泛应用于建筑物屋面、地下室、地下车库、室内厨卫生间、开水间、阳台、外墙立面、板缝、窗边、窗台、柱边、管沟管道以及粮库、水塔、游泳池、隧道、钢结构厂房屋面、电厂冷却塔内壁防水等，适用于全国各地建筑气候区的施工。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例中防水涂料的施工方法为：
1、基层面要求平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。
2、施工前将本产品进行搅拌均匀方可施工。
3、本产品可用滚、刮、涂三种方式进行施工。
4、涂刷时应先横后纵顺时针方向施工。
5、特殊部位可用无纺布或玻纤布做加强处理。
6、一般防水工程使用该产品涂布两遍即可达到防水效果。
防水涂料施工要求：
1、基层处理：防水基层要求坚固、平整、干净、无明水、无裂缝、无凹凸不平，裂缝处须用水泥砂浆或万施博修复砂浆处理找平。
2、产品对不同的防水工程，不同的施工要求，采用2—4遍施工，必要时加胎基布处理。
3、如产品有沉淀物经搅拌均匀后可直接进行施工。
4、蓄水试验一般在涂膜施工完，实干后进行。
防水涂料参考用量
1.2mm厚使用量2kg/㎡。
涂层成膜厚度：每公斤材料每平方米成膜厚度约为0.6mm(不含加筋布的厚度)。
防水涂料注意事项：
1、应在0℃以上温度条件下施工。
2、预计在24小时内有雨雾不能进行室外施工。
3、室外施工途中遇雨，应在雨停后让涂层充分晾干成膜，然后再施工。
实施例1：
提供一种防水涂料生产工艺，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
其中，高速搅拌搅拌的时间为10min。
其中，中速搅拌搅拌的时间为9min。
其中，低速混合搅拌的时间为40min。
其中，各个原料的重量份为：高分子树脂40份、水泥基无机粉料20份、防水粉15份、水20份、碳酸钙40份、润湿剂1份、消泡剂3份、杀菌剂3份和表面活性剂3份。
其中，所述防水粉为氧化硅和氧化铁。
其中，所述高分子树脂为聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂和聚砜类。
实施例2：
提供一种防水涂料生产工艺，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
其中，高速搅拌搅拌的时间为25min。
其中，中速搅拌搅拌的时间为5min。
其中，低速混合搅拌的时间为60min。
其中，各个原料的重量份为：高分子树脂25份、水泥基无机粉料40份、防水粉7份、水30份、碳酸钙20份、润湿剂3份、消泡剂1份、杀菌剂5份和表面活性剂1份。
其中，所述防水粉为氧化铝和氧化钙。
其中，所述高分子树脂为聚酮类、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯。
实施例3：
提供一种防水涂料生产工艺，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
其中，高速搅拌搅拌的时间为15min。
其中，中速搅拌搅拌的时间为8min。
其中，低速混合搅拌的时间为50min。
其中，各个原料的重量份为：高分子树脂40份、水泥基无机粉料40份、防水粉7份、水20份、碳酸钙30份、润湿剂3份、消泡剂2份、杀菌剂4份和表面活性剂2份。
其中，所述防水粉为氧化硅、氧化铁、氧化铝和氧化钙。
其中，所述高分子树脂为聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、聚砜类、聚酮类、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯。
实施例4：
提供一种防水涂料生产工艺，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
其中，高速搅拌搅拌的时间为20min。
其中，中速搅拌搅拌的时间为8min。
其中，低速混合搅拌的时间为50min。
其中，各个原料的重量份为：高分子树脂30份、水泥基无机粉料30份、防水粉10份、水25份、碳酸钙30份、润湿剂2份、消泡剂2份、杀菌剂4份和表面活性剂2份。
其中，所述防水粉为氧化硅、氧化铝。
其中，所述高分子树脂为聚酮类、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种防水涂料生产工艺，其特征在于，该防水涂料生产工艺包括：
将水和分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂和表面活性剂混合，低速搅拌，得到水和助剂混合物；
加入防水粉，高速搅拌，得到混合物溶液；
加入高分子树脂，中速搅拌，得到混合物浆料；
将碳酸钙与水泥基无机粉料加入混合物浆料，搅拌，得到所述防水涂料。
2.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，高速搅拌搅拌的时间为10-25min。
3.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，中速搅拌搅拌的时间为5-9min。
4.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，低速混合搅拌的时间为40-60min。
5.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，各个原料的重量份为：高分子树脂25-40份、水泥基无机粉料20-40份、防水粉7-15份、水20-30份、碳酸钙20-40份、润湿剂1-3份、消泡剂1-3份、杀菌剂3-5份和表面活性剂1-3份。
6.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，所述防水粉为氧化硅、氧化铁、氧化铝和氧化钙中的至少两种。
7.根据权利要求1所述的防水涂料生产工艺，其中，所述高分子树脂为聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、聚砜类、聚酮类、聚丙烯腈、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的至少三种。
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