CN108975679B - 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:a.选用粒度0.1~0.6mm的石英粉原料;b.采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的助磨分散剂,得混合石英粉;c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级,第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT‑LCD玻璃基板用石英粉。本发明的有益效果:1.可使TFT粉主产品成品率提高10~20%;2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善,使其得到高值化的利用,可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。
Description
技术领域
本发明属非金属矿物深加工技术领域,涉及硅微粉生产领域,具体涉及一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。
背景技术
TFT-LCD是目前液晶平板显示领域的主流,液晶玻璃基板作为TFT-LCD最重要的上游原材料。在TFT玻璃基板中,SiO2是重要的结构元素,占58%~63%,它能降低玻璃的热膨胀系数,提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬度、机械强度等。专利公开号为CN107032600 A《一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法》中采用脉石英尾砂制得粒度范围为45~74μm的TFT-LCD硅微粉,发现现有石英粉原料特有粒度组成,大于106μm≤3%,106~45 μm≥75%,D50=57~62μm,会导致最终合格品的产率较低,且会产生了30~40%的细粉,附加值大大降低。因此,采用何种工艺及方法制备该硅微粉,同时提高合格品产率是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在液晶显示玻璃基板生产中会产生30~40%的细粉且合格品产率低的问题,提供一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。
一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6mm的石英粉原料;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,气流分级机分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
进一步,所述步骤b中非矿球磨机内衬为石英材质或氧化铝材质,球磨介质为氧化锆球或氧化铝球。
进一步,所述步骤b中助磨分散剂优选为:硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH560、油酸钠;助磨分散剂用量优选为石英粉原料重量的0.1-0.5‰。
本发明的有益效果:1.可使TFT粉主产品成品率提高10~20%;2. 其次使副产品的分散性及流动性指标改善,使其得到高值化的利用,可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1,一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,具体实施步骤如下:
实施例1
a.选用粒度集中分布在0.1~0.4μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.82%、Al2O3 0.042%、Fe2O3 0.0063%、L.O.I 0.13%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化铝材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂硅烷偶联剂KH570用量为石英粉原料重量的0.3‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
实施例2
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.81%、Al2O3 0.031%、Fe2O3 0.0049%、L.O.I 0.12%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1.5,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化锆材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂油酸钠用量为石英粉原料重量的0.5‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
实施例3
a.选用粒度集中分布在0.1~0.3μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.82%、Al2O3 0.028%、Fe2O3 0.0030%、L.O.I 0.12%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化铝材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂油酸钠和硅烷偶联剂KH560用量分别为石英粉原料重量的0.1‰及0.2‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
利用本发明所述制备方法,不同条件下的实施结果见下表1、表2、表3、表4、表5。
表4为TFT-LCD玻璃基板用硅微粉化学成份控制标准,表5为TFT-LCD玻璃基板用硅微粉粒度控制标准。
根据上述试验结果,不同工艺条件下的实施案例结果均能满足TFT-LCD玻璃基板用石英粉的化学指标及粒度指标,且主产品的成品率较高。
以上实施例仅是对本发明的优选实例进行描述,并未对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明原理的前提下,所有形式的改变均应该落入本发明的权利要求书保护范围内。
Claims (3)
1.一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6mm的石英粉原料;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,气流分级机分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
2.根据权利要求1所述一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于:所述步骤b中非矿球磨机内衬为石英材质或氧化铝材质,球磨介质为氧化锆球或氧化铝球。
3.根据权利要求1所述一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于:所述步骤b中助磨分散剂优选为:硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH560、油酸钠;助磨分散剂用量优选为石英粉原料重量的0.1-0.5‰。
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