CN108975668B - 一种建筑玻璃均质炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃均质处理设备的技术领域，具体的说是一种建筑玻璃均质炉，包括炉体、风机和加热器，炉体上设有进风口和出风口；炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道和出风道；加热腔室内设有与进风道连通的内置风道；内置风道上方设有凸台；凸台与炉体底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网；一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网的下方设置有滑动块；滑动块用来将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网取出清洗；进风道上设有活动板；本发明使空气的温度在进入加热腔室之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量，降低生产成本。

Description

一种建筑玻璃均质炉

技术领域

本发明属于玻璃均质处理设备技术领域，具体的说是一种建筑玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃内部的非玻璃体物质(如：硫化镍)微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃。一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。

对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)是公认的解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290-300摄氏度左右并保温一定时间后缓慢降温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒在均质处理中完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率，减小因自爆而产生的交通运输、安装及对后续工序返工产生的影响。

然而现有技术中，玻璃均质化处理的位置空气温度均匀化较低，导致了玻璃均质处理的效果较低，同时均质处理过程中出现的粉尘容易形成堵塞。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑玻璃均质炉，本发明主要用于解决玻璃均质化处理的位置空气温度均匀化较低，导致了玻璃均质处理的效果较低，同时均质处理过程中出现的粉尘容易形成堵塞的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑玻璃均质炉，包括炉体、风机和加热器，炉体上设置有与风机连通的进风口和出风口；所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道和出风道；所述加热腔室设置于炉体中间位置处；所述加热器设置在加热室内；所述进风道与加热室连通；所述进风道和出风道的侧壁上均设置有多个侧风孔；所述加热腔室内还设置有内置风道；所述内置风道为一端与进风道连通的管状结构，内置风道在远离进风道一侧上设置有多个内置出风口；所述内置出风口设置在朝向加热腔室一侧，以均衡加热腔室内各位置的气体温度；所述内置风道与进风道连通处上方水平设置有凸台；所述凸台设置在进风道的管壁上，凸台与炉体底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网；所述一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网的下方设置有滑动块；所述一号钢丝网上端设置在凸台上的凹槽内，一号钢丝网的下端固接在滑动块上；所述二号钢丝网和三号钢丝网的上端均与凸块上固定的一号弹簧接触，二号钢丝网和三号钢丝网的下端均通过二号弹簧固定在滑动块上，二号钢丝网和三号钢丝网相互接触；所述滑动块设置在炉体底部设置的抽拉槽中，滑动块用来将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网取出清洗；所述进风道右侧壁上设置有若干均匀分布的活动板；所述活动板通过支架偏心铰接在进风道右侧壁上，活动板的前端与三号钢丝网接触，活动板用于搅动进风道内的空气；

工作时，风机鼓风通过进风口进入加热室，空气经过加热器的加热进入进风道中，一方面，空气吹动活动板以铰接处为中心转动，转动过程中活动板将进风道中的空气搅动，使空气的温度加热的更为均匀，再依靠活动板与三号钢丝网之间的摩擦带动三号钢丝网上下晃动，使三号钢丝网与二号钢丝网产生相对位移，使需要穿过三号钢丝网与二号钢丝网的空气进一步被搅动，使空气的温度在进入加热腔室之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量；另一方面，加热腔室内存在玻璃粉尘，玻璃粉尘被空气吹动后，通过气体循环，一部分玻璃粉尘附着并依次穿过三号钢丝网上、二号钢丝网和一号钢丝网，容易造成二号钢丝网和三号钢丝网网眼的堵塞，降低空气供给的流畅性，降低反应的效果，通过活动板带动三号钢丝网与二号钢丝网之间进行相对摩擦和晃动，使粉尘颗粒脱落或磨成更小的颗粒，被流动的空气吹落，使反应可持续进行；一段时间后，通过滑动块将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网拉出，对一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网拉出进行清理，操作方便，简单快捷，充分保证工作时正常使用，提高生产效率；一部分空气通过内置风道进入加热腔室，提高气体充满加热腔室的速率，提高反应效果；为保证空气循环，进入的空气通过出风道排出，并重新进入风机循环利用。

所述二号钢丝网和三号钢丝网与滑动块之间设有牛角架；所述牛角架的中间部位与固接在滑动块上的固定架上端铰接，牛角架的两端分别与二号钢丝网和三号钢丝网下端接触；工作时，三号钢丝网向下移动，压在牛角架的右端，通过牛角架的铰接转动，将二号钢丝网向上撑起，一方面，增加二号钢丝网和三号钢丝网之间的挫动量，防止二号钢丝网和三号钢丝网上的网眼被玻璃粉尘堵塞；另一方面，通过三号钢丝网不断上下移动，提高二号钢丝网和三号钢丝网之间的挫动频率，使需要穿过二号钢丝网和三号钢丝网的空气被搅动的频率加快，提高空气温度均匀化的速率，提高玻璃均质反应的效果。

所述牛角架上外圆周面上设有倒刺；所述倒刺的前端设置成弧形结构，倒刺与二号弹簧接触；工作时，牛角被下压的过程中通过倒刺拨动二号弹簧，增加二号弹簧的震动幅度，从而提高二号钢丝网和三号钢丝网之间的振动频率，一方面，震动的幅度增大，使网眼中的粉尘更好的脱落，防止堵塞，提高工作效率；另一方面，振动频率频率的加快，使周围空气温度的均匀化的进程加快，提高反应效果。

所述活动板的前端设置有若干个均匀分布的弧形板；所述弧形板的左端沿圆周方向上设有若干个均匀分布的锥形弹簧；所述锥形弹簧的前端设置在三号钢丝网的网眼内；工作时，锥形弹簧前端与三号钢丝网接触并设置在三号钢丝网的网眼内，提高锥形弹簧带动三号钢丝网抖动的效果，提高周围空气被搅动的速率，加速空气温度的均匀化；同时，锥形弹簧前端有效的将网眼中大颗粒粉尘给剔除提高空气通过的流畅性。

所述弧形板与活动板之间的拐角处设有气囊，弧形板上对应锥形弹簧的位置上开设有与气囊连通的通气孔；工作时，随着活动板转动，弧形板与三号钢丝网接触时产生挤压，通过设置气囊，一方面，保证了弧形板与活动板之间的拐角处不会因长时间挤压发生变形，影响锥形弹簧与三号钢丝网接触产生的效果，提高使用寿命；另一方面，通过挤压将气囊中的气体从通气孔中排出吹到三号钢丝网上，有效的将被锥形弹簧剔除的粉尘吹落，保证空气流通的流畅性。

所述滑动块内设有空腔；所述一号钢丝网与二号钢丝网之间设置有间隙；所述间隙与空腔贯通连接；工作时，间隙避免了一号钢丝网与二号钢丝网产生摩擦，影响二号钢丝网与三号钢丝网的相对位移和晃动所产生的效果；同时，吹落的玻璃粉尘可通过间隙吹进空腔内，定期将空腔内积累的玻璃粉尘清理出来，减少粉尘带来的危害。。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过空气吹动活动板转动，将进加热后的空气搅动，使空气的温度加热的更为均匀，再通过三号钢丝网与二号钢丝网产生相对位移，对空气进一步被搅动，使空气的温度在进入加热腔室之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量，降低生产成本；通过三号钢丝网与二号钢丝网之间进行相对摩擦和晃动，使玻璃粉尘颗粒脱落或磨成更小的颗粒，被流动的空气吹落，使反应可持续进行；通过滑动块将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网拉出进行清理，充分保证工作时正常使用。

2.本发明通过牛角架铰接转动，增加二号钢丝网和三号钢丝网之间的挫动量，防止二号钢丝网和三号钢丝网上的网眼被玻璃粉尘堵塞；通过三号钢丝网不断上下移动，提高二号钢丝网和三号钢丝网之间的挫动频率，使需要穿过二号钢丝网和三号钢丝网的空气被搅动的频率加快，提高空气温度均匀化的速率，提高玻璃均质反应的效果。

3.本发明通过设置气囊，一方面，保证了弧形板与活动板之间的拐角处，不会因长时间挤压发生变形，影响锥形弹簧与三号钢丝网接触产生的效果，提高使用寿命；另一方面，通过挤压将气囊中的气体从通气孔中排出吹到三号钢丝网上，有效的将被锥形弹簧剔除的粉尘吹落，保证空气流通的流畅性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是弧形板的结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图中：炉体1、加热室2、加热腔室3、进风道4、出风道5、内置风道6、内置出风口61、凸台7、一号钢丝网71、二号钢丝网72、三号钢丝网73、滑动块74、抽拉槽75、牛角架76、倒刺77、活动板8、弧形板81、锥形弹簧82、气囊83。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种建筑玻璃均质炉的结构进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种建筑玻璃均质炉，包括炉体1、风机和加热器，炉体1上设置有与风机连通的进风口和出风口；所述炉体1内部被分隔为加热室2、加热腔室3、进风道4和出风道5；所述加热腔室3设置于炉体1中间位置处；所述加热器设置在加热室2内；所述进风道4与加热室2连通；所述进风道4和出风道5的侧壁上均设置有多个侧风孔；所述加热腔室3内还设置有内置风道6；所述内置风道6为一端与进风道4连通的管状结构，内置风道6在远离进风道4一侧上设置有多个内置出风口61；所述内置出风口61设置在朝向加热腔室3一侧，以均衡加热腔室3内各位置的气体温度；所述内置风道6与进风道4连通处上方水平设置有凸台7；所述凸台7设置在进风道4的管壁上，凸台7与炉体1底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73；所述一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73的下方设置有滑动块74；所述一号钢丝网71上端设置在凸台7上的凹槽内，一号钢丝网71的下端固接在滑动块74上；所述二号钢丝网72和三号钢丝网73的上端均与凸块上固定的一号弹簧接触，二号钢丝网72和三号钢丝网73的下端均通过二号弹簧固定在滑动块74上，二号钢丝网72和三号钢丝网73相互接触；所述滑动块74设置在炉体1底部设置的抽拉槽75中，滑动块74用来将一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73取出清洗；所述进风道4右侧壁上设置有若干均匀分布的活动板8；所述活动板8通过支架偏心铰接在进风道4右侧壁上，活动板8的前端与三号钢丝网73接触，活动板8用于搅动进风道4内的空气；

工作时，风机鼓风通过进风口进入加热室2，空气经过加热器的加热进入进风道4中，一方面，空气吹动活动板8以铰接处为中心转动，转动过程中活动板8将进风道4中的空气搅动，使空气的温度加热的更为均匀，再依靠活动板8与三号钢丝网73之间的摩擦带动三号钢丝网73上下晃动，使三号钢丝网73与二号钢丝网72产生相对位移，使需要穿过三号钢丝网73与二号钢丝网72的空气进一步被搅动，使空气的温度在进入加热腔室3之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量；另一方面，加热腔室3内存在玻璃粉尘，玻璃粉尘被空气吹动后，通过气体循环，一部分玻璃粉尘附着并依次穿过三号钢丝网73上、二号钢丝网72和一号钢丝网71，容易造成二号钢丝网72和三号钢丝网73网眼的堵塞，降低空气供给的流畅性，降低反应的效果，通过活动板8带动三号钢丝网73与二号钢丝网72之间进行相对摩擦和晃动，使粉尘颗粒脱落或磨成更小的颗粒，被流动的空气吹落，使反应可持续进行；一段时间后，通过滑动块74将一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73拉出，对一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73拉出进行清理，操作方便，简单快捷，充分保证工作时正常使用，提高生产效率；一部分空气通过内置风道6进入加热腔室3，提高气体充满加热腔室3的速率，提高反应效果；为保证空气循环，进入的空气通过出风道5排出，并重新进入风机循环利用。

如图4和图5所示，所述二号钢丝网72和三号钢丝网73与滑动块74之间设有牛角架76；所述牛角架76的中间部位与固接在滑动块74上的固定架上端铰接，牛角架76的两端分别与二号钢丝网72和三号钢丝网73下端接触；工作时，三号钢丝网73向下移动，压在牛角架76的右端，通过牛角架76的铰接转动，将二号钢丝网72向上撑起，一方面，增加二号钢丝网72和三号钢丝网73之间的挫动量，防止二号钢丝网72和三号钢丝网73上的网眼被玻璃粉尘堵塞；另一方面，通过三号钢丝网73不断上下移动，提高二号钢丝网72和三号钢丝网73之间的挫动频率，使需要穿过二号钢丝网72和三号钢丝网73的空气被搅动的频率加快，提高空气温度均匀化的速率，提高玻璃均质反应的效果。

如图5所示，所述牛角架76上外圆周面上设有倒刺77；所述倒刺77的前端设置成弧形结构，倒刺77与二号弹簧接触；工作时，牛角被下压的过程中通过倒刺77拨动二号弹簧，增加二号弹簧的震动幅度，从而提高二号钢丝网72和三号钢丝网73之间的振动频率，一方面，震动的幅度增大，使网眼中的粉尘更好的脱落，防止堵塞，提高工作效率；另一方面，振动频率频率的加快，使周围空气温度的均匀化的进程加快，提高反应效果。

如图2和图3所示，所述活动板8的前端设置有若干个均匀分布的弧形板81；所述弧形板81的左端沿圆周方向上设有若干个均匀分布的锥形弹簧82；所述锥形弹簧82的前端设置在三号钢丝网73的网眼内；工作时，锥形弹簧82前端与三号钢丝网73接触，并设置在三号钢丝网73的网眼内，提高锥形弹簧82带动三号钢丝网73抖动的效果，提高周围空气被搅动的速率，加速空气温度的均匀化；同时，锥形弹簧82前端有效的将网眼中大颗粒粉尘给剔除提高空气通过的流畅性。

如图2所示，所述弧形板81与活动板8之间的拐角处设有气囊83，弧形板81上对应锥形弹簧82的位置上开设有与气囊83连通的通气孔；工作时，随着活动板8转动，弧形板81与三号钢丝网73接触时产生挤压，通过设置气囊83，一方面，保证了弧形板81与活动板8之间的拐角处不会因长时间挤压发生变形，影响锥形弹簧82与三号钢丝网73接触产生的效果，提高使用寿命；另一方面，通过挤压将气囊83中的气体从通气孔中排出吹到三号钢丝网73上，有效的将被锥形弹簧82剔除的粉尘吹落，保证空气流通的流畅性。

如图4所示，所述滑动块74内设有空腔；所述一号钢丝网71与二号钢丝网72之间设置有间隙；所述间隙与空腔贯通连接；工作时，间隙避免了一号钢丝网71与二号钢丝网72产生摩擦，影响二号钢丝网72与三号钢丝网73的相对位移和晃动所产生的效果；同时，吹落的玻璃粉尘可通过间隙吹进空腔内，定期将空腔内积累的玻璃粉尘清理出来，减少粉尘带来的危害。

具体工作流程：

工作时，风机鼓风通过进风口进入加热室2，空气经过加热器的加热进入进风道4中，一方面，空气吹动活动板8以铰接处为中心转动，转动过程中活动板8将进风道4中的空气搅动，使空气的温度加热的更为均匀，再依靠活动板8与三号钢丝网73之间的摩擦带动三号钢丝网73上下晃动，使三号钢丝网73与二号钢丝网72产生相对位移，使需要穿过三号钢丝网73与二号钢丝网72的空气进一步被搅动，使空气的温度在进入加热腔室3之间更为均匀，提高热空气对玻璃时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量，降低生产成本；另一方面，加热腔室3内存在玻璃粉尘，玻璃粉尘被空气吹动后，一部分玻璃粉尘附着并依次穿过三号钢丝网73、二号钢丝网72和一号钢丝网71，容易造成二号钢丝网72和三号钢丝网73网眼的堵塞，降低空气供给的流畅性，降低反应的效果，通过活动板8带动三号钢丝网73与二号钢丝网72之间进行相对摩擦和晃动，使粉尘颗粒脱落或磨成更小的颗粒，被流动的空气吹落，使反应可持续进行；一段时间后，通过滑动块74将一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73拉出，对一号钢丝网71、二号钢丝网72和三号钢丝网73拉出进行清理，操作方便，简单快捷，充分保证工作时正常使用，提高生产效率。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明通过空气吹动活动板转动，将进加热后的空气搅动，使空气的温度加热的更为均匀，再通过三号钢丝网与二号钢丝网产生相对位移，对空气进一步被搅动，使空气的温度在进入加热腔室之间更为均匀，提高热空气对玻璃反应时的效果，提高玻璃均质的效果，提高产品质量，降低生产成本；通过三号钢丝网与二号钢丝网之间进行相对摩擦和晃动，使玻璃粉尘颗粒脱落或磨成更小的颗粒，被流动的空气吹落，使反应可持续进行；通过滑动块将一号钢丝网、二号钢丝网和三号钢丝网拉出进行清理，充分保证工作时正常使用，从而此建筑玻璃均质炉在玻璃均质处理设备的技术领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：包括炉体(1)、风机和加热器，炉体(1)上设置有与风机连通的进风口和出风口；所述炉体(1)内部被分隔为加热室(2)、加热腔室(3)、进风道(4)和出风道(5)；所述加热腔室(3)设置于炉体(1)中间位置处；所述加热器设置在加热室(2)内；所述进风道(4)加热室(2)连通；所述进风道(4)和出风道(5)的侧壁上均设置有多个侧风孔；所述加热腔室(3)内还设置有内置风道(6)；所述内置风道(6)为一端与进风道(4)连通的管状结构，内置风道(6)在远离进风道(4)一侧上设置有多个内置出风口(61)；所述内置出风口(61)设置在朝向加热腔室(3)一侧，以均衡加热腔室(3)内各位置的气体温度；所述内置风道(6)与进风道(4)连通处上方水平设置有凸台(7)；所述凸台(7)设置在进风道(4)的管壁上，凸台(7)与炉体(1)底部之间从左往右依次竖直设置有一号钢丝网(71)、二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)；所述一号钢丝网(71)、二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)的下方设置有滑动块(74)；所述一号钢丝网(71)上端设置在凸台(7)上的凹槽内，一号钢丝网(71)的下端固接在滑动块(74)上；所述二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)的上端均与凸台(7)上固定的一号弹簧接触，二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)的下端均通过二号弹簧固定在滑动块(74)上，二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)相互接触；所述滑动块(74)设置在炉体(1)底部设置的抽拉槽(75)中，滑动块(74)用来将一号钢丝网(71)、二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)取出清洗；所述进风道(4)右侧壁上设置有若干均匀分布的活动板(8)；所述活动板(8)通过支架偏心铰接在进风道(4)右侧壁上，活动板(8)的前端与三号钢丝网(73)接触，活动板(8)用于搅动进风道(4)内的空气。

2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：所述二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)与滑动块(74)之间设有牛角架(76)；所述牛角架(76)的中间部位与固接在滑动块上(74)的固定架上端铰接，牛角架(76)的两端分别与二号钢丝网(72)和三号钢丝网(73)下端接触。

3.根据权利要求2所述的一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：所述牛角架(76)上外圆周面上设有倒刺(77)；所述倒刺(77)的前端设置成弧形结构，倒刺(77)与二号弹簧接触。

4.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：所述活动板(8)的前端设置有若干个均匀分布的弧形板(81)；所述弧形板(81)的左端沿圆周方向上设有若干个均匀分布的锥形弹簧(82)；所述锥形弹簧(82)的前端设置在三号钢丝网(73)的网眼内。

5.根据权利要求4所述的一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：所述弧形板(81)与活动板(8)之间的拐角处设有气囊(83)，弧形板(81)上对应锥形弹簧(82)的位置上开设有与气囊(83)连通的通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃均质炉，其特征在于：所述滑动块(74)内设有空腔；所述一号钢丝网(71)与二号钢丝网(72)之间设置有间隙；所述间隙与空腔贯通连接。

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