CN108975138B - 一种罐道绳更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，松开8层卡绳器，将所述油缸泄压；搭设7层检修平台，安装7层卡绳器；将所述油缸泄压，拆除8层卡绳器，从8层上端切断旧罐道绳，将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，将旧罐道绳绳头和新罐道绳绳头固定在一起；下放新罐道绳至井底卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述井底卡绳器后，继续下放新罐道绳；拆除钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提16t绞车；安装8层卡绳器。通过上述方法解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及矿井提升领域，尤其涉及一种罐道绳更换方法。
背景技术
提升主井是杏山铁矿的咽喉要道，肩负着提升矿石的重任，罐道绳是主井提升设备重要的组成部分，主要起到提升容器的导向作用，罐道绳的好坏，直接决定着箕斗安全稳定运行。由于井下淋水较大，造成罐道绳局部锈蚀严重，根据国家《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.6条：使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时，应该更换。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
传统工艺先后收放罐道绳两次，需准备两个16t绞车，分别将牵引绳和新罐道绳缠绕在绞车上，投资较大，施工时间长。而且，由于不确定性因素，往往在井筒中收放罐道绳绳头时出现多项风险。
发明内容
本发明实施例通过提供一种罐道绳更换方法，解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
本发明实施例提供了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。
优选的，所述方法还包括：在所述16t绞车继续下放所述新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳。
优选的，所述方法还包括：在上提所述16t绞车至卡绳器紧贴工字钢之后，通过所述16t绞车、所述2t绞车回收剩余所述新罐道绳至8层。
优选的，所述方法还包括：在7层搭设检修平台时，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成。
优选的，所述钢丝绳卡子的数量为11副。
优选的，所述方法还包括：所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8MPa。
优选的，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。通过上述方法解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
2、本发明实施例通过在所述16t绞车继续下放所述新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳，达到了缩短施工工期的技术效果。
3、本发明实施例通过在7层搭设检修平台时，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成，达到支撑所述7层卡绳器，便于对7层以上的所述旧罐道绳进行操作的技术效果。
4、本发明实施例通过所述钢丝绳卡子的数量为11副，达到将所述新罐道绳绳头与所述旧罐道绳绳头牢固固定在一起的技术效果。
5、本发明实施例通过所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8Mpa，达到将所述新罐道绳调至正常压力工作状态的技术效果。
6、本发明实施例通过将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm，达到泄压最少的同时，又可以安装所述7层卡绳器的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种罐道绳更换方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种罐道绳更换方法，解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体如下：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种罐道绳更换方法，请参考图1，所述方法包括：
步骤1：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置。
具体而言，将所述箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置，为拆除所述8层卡绳器做准备。
步骤2：将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检测平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部。
具体而言，将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，此时所述8层卡绳器不受力，旧罐道绳的全部重量在所述油缸上。然后将所述油缸泄压，使所述旧罐道绳处于松弛状态。在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，在所述旧钢丝绳上安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部，所述工字钢卡住所述7层卡绳器。
步骤3：将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上。
具体而言，将所述油缸泄压至7层、8层段的所述旧罐道绳松弛，此时，所述旧罐道绳的重量全部在所述7层卡绳器上，所述7层卡绳器完全受力。拆除所述8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，用气焊从8层上端切断旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上。
步骤4：使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检测平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳。
具体而言，使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起后，拆除所述旧罐道绳上的麻绳。
步骤5：所述16t绞车下放新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检测平台上，拆除所述7层卡绳器后，16t绞车继续下放新罐道绳。
具体而言，移除所述7层检修平台上的工字钢，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳头绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放新罐道绳。
步骤6：所述新罐道绳绳头至井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢。
具体而言，所述新罐道绳绳头下至井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，在所述新罐道绳上安装井底卡绳器，然后上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢，此时所述井底卡绳器受力，新罐道绳下端安装完毕。
步骤7：在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。
具体而言，在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器后，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳，新罐道绳上端安装完毕。
进一步的，所述方法还包括：在所述16t绞车继续下放新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳。
具体而言，所述16t绞车继续下放新罐道绳的同时，拆除所述旧罐道绳上的底部卡绳器，将所述旧罐道绳的绳头固定到所述电机车上，所述电机车向前行驶100米，切断所述旧罐道绳，然后，再将所述旧罐道绳的新绳头固定到所述电机车上，所述电机车向前行驶100米再切断，如此反复，将所述旧罐道绳切成100米的小段，便于将所述旧罐道绳运出巷道。
进一步的，所述方法还包括：在上提所述16t绞车至卡绳器紧贴工字钢之后，通过所述16t绞车、所述2t绞车回收剩余所述新罐道绳至8层，达到回收剩余新罐道绳，减少浪费，节约成本的技术效果。
进一步的，所述方法还包括：在7层搭设检修平台时，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成，达到固定所述7层卡绳器，便于对7层以上的所述旧罐道绳进行操作的技术效果。
进一步的，所述钢丝绳卡子的数量为11副。
具体而言，1副所述钢丝绳卡子固定在所述新罐道绳绳头与所述旧罐道绳绳头交接处的中间位置，其余10副所述钢丝绳卡子均匀分布在两侧，达到牢固地将所述新罐道绳绳头与所述旧罐道绳绳头固定在一起，提高施工安全性的技术效果。
进一步的，所述方法还包括：所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8MPa，达到将所述新罐道绳处于正常工作压力的技术效果。
进一步的，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm，达到所述油缸泄压最少的同时，又可以安装所述7层卡绳器的技术效果。
在本发明实施例中，通过上述方法解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了一种罐道绳更换方法，所述方法包括：将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。通过上述方法解决了现有技术中罐道绳更换施工工期长，安全性低的技术问题，达到了缩短施工工期，提高安全性的技术效果。
2、本发明实施例通过在所述16t绞车继续下放所述新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳，达到了缩短施工工期的技术效果。
3、本发明实施例通过在7层搭设检修平台时，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成，达到支撑所述7层卡绳器，便于对7层以上的所述旧罐道绳进行操作的技术效果。
4、本发明实施例通过所述钢丝绳卡子的数量为11副，达到将所述新罐道绳绳头与所述旧罐道绳绳头牢固固定在一起的技术效果。
5、本发明实施例通过所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8Mpa，达到将所述新罐道绳调至正常压力工作状态的技术效果。
6、本发明实施例通过将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm，达到泄压最少的同时，又可以安装所述7层卡绳器的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种罐道绳更换方法，其特征在于，所述方法包括：
将箕斗调整到便于拆卸8层卡绳器的位置；
将8层罐道绳油缸打压后，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端，将所述油缸泄压；在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设工字钢，安装7层卡绳器，且所述7层卡绳器位于所述工字钢的上部；
将所述油缸泄压至7层到8层段的旧罐道绳松弛，拆除8层卡绳器，将麻绳固定在所述旧罐道绳的上部，从8层上端切断所述旧罐道绳，并通过所述麻绳将旧罐道绳绳头下至7层检修平台上；
使用2t绞车、16t绞车配合将新罐道绳绳头下至7层检修平台上，用钢丝绳卡子将所述旧罐道绳绳头和所述新罐道绳绳头固定在一起，拆除所述麻绳；
所述16t绞车下放所述新罐道绳至所述7层卡绳器落在井底检修平台上，拆除所述7层卡绳器后，所述16t绞车继续下放所述新罐道绳；
所述新罐道绳绳头下至所述井底检修平台时，拆除所述钢丝绳卡子，安装井底卡绳器后，上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢；
在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳。
2.如权利要求1所述的罐道绳更换方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述16t绞车继续下放所述新罐道绳的同时，通过电机车回收旧罐道绳。
3.如权利要求2所述的罐道绳更换方法，其特征在于，所述方法还包括：
在上提所述16t绞车至所述井底卡绳器紧贴所述井底检修平台的工字钢之后，通过所述16t绞车、所述2t绞车回收剩余所述新罐道绳至8层。
4.如权利要求2所述的罐道绳更换方法，其特征在于，所述方法还包括：
在7层搭设7层检修平台，在7层罐道绳两侧搭设的工字钢由两根工字钢组成。
5.如权利要求1所述的罐道绳更换方法，其特征在于，
所述钢丝绳卡子的数量为11副。
6.如权利要求1所述的罐道绳更换方法，其特征在于，所述方法还包括：所述新罐道绳安装完成后，所述油缸压力调整为8MPa；
其中，所述新罐道绳安装完成具体为：所述在8层的新罐道绳上安装8层卡绳器，切断所述8层卡绳器上端的新罐道绳之后。
7.如权利要求1所述的罐道绳更换方法，其特征在于，将所述8层卡绳器上端的锁母旋至最上端后，将所述油缸泄压200mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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