CN108975053A - 一种线束绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束绕线装置，涉及线束加工的技术领域，包括底板和安装在底板左、右两侧的绕线机构，底板的左侧还包括垫块和左位移气缸，垫块固定安装在底板上，左位移气缸通过螺钉安装在垫块上,左侧的绕线机构就设置在左位移气缸的活塞杆末端，底板的右侧还包括垫板和线束调节气缸，垫板固定安装在底板上，线束调节气缸通过螺钉安装在垫板上，线束调节气缸的活塞杆末端设有连接块并连接有滑块，所述滑块下端滑动连接有导轨，所述导轨通过螺钉安装在底板上，滑块上端面通过螺钉安装有右位移气缸，右侧的绕线机构就设置在右位移气缸的活塞杆末端。本发明通过设置在左、右两侧的绕线机构，实现对线束的相互缠绕的动作。

Description

一种线束绕线装置
技术领域
本发明涉及线束加工的技术领域，具体涉及一种线束绕线装置。
背景技术
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在线束加工的过程中，往往需要将已经加工好的线束相互缠绕在一起，目前线束的缠绕主要采用手工方式进行，没有专门的绕线工具，因此绕线的效率非常的低，而且工人的劳动强度很大，绕出的线束形状不统一，费时费力，绕制出来的线束也不美观。
中国专利申请公布号为CN203033543U公开了一种线束绕线装置，包括绕线辊筒和尾部尺寸控制夹具，尾部尺寸控制夹具与绕线辊筒位置相对；绕线辊筒上设有线束卡槽，绕线辊筒的两边具有限制线束位置的挡圈，绕线辊筒与一旋转机构连接。本发明结构简单，使用方便，生产成本低；使用本发明的线束绕线装置可以非常快速的完成对线束的缠绕，可有效提高线束缠绕的速度，而且可以将数根导线缠绕在一起进行绕线，大大降低了工人的劳动强度，但在实际使用过程中，线束的夹紧定位，线束的相互缠绕都需要人员协助操作来完成，工作效率还是相对较低。
中国专利申请公布号为CN206985356公开了一种绕线机，所述绕线装置包括支撑底座、第一绕线支架、第一绕线轴、第二绕线支架、第二绕线轴、过渡支架、过渡板、红外限位器和红外信号接收器，采用该技术方案，使得该绕线机能够保证两个绕线轴持续工作，在一个绕线轴绕线结束后自动转至第二个绕线轴工作，避免绕线过程中停机卸料情况的出现，大大提高了绕线的效率，但整个装置结构过于复杂，同时，该技术方案也不适用于所需缠绕的线束比较短的情况。
通过对上述两个对比文件仔细分析后发现，对比文件中所涉及的技术方案都存在着各自的问题，整个绕线装置缺乏一定的适应性，因此，对线束绕线装置需要重新进行更加合理的设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束绕线装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种线束绕线装置，包括底板和安装在底板左、右两侧的绕线机构，所述绕线机构包括L型支撑板和安装在L型支撑板中间部分的V型块，所述L型支撑板两边分别安装有转角气缸，两边的转角气缸关于V型块呈中心对称，所述转角气缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板下端面竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有压紧块，底板的左侧还安装有垫块和左位移气缸，所述垫块固定安装在底板上，左位移气缸通过螺钉安装在垫块上，左位移气缸的活塞杆末端设有连接块一，所述连接块一固定连接有支撑板一，所述支撑板一上通过螺钉连接有左旋转气缸，所述左旋转气缸的旋转轴和左侧的绕线机构的L型支撑板相连接；底板的右侧还安装有滑块和右位移气缸，所述右位移气缸通过螺钉安装在滑块上，所述滑块下端滑动连接有导轨，所述导轨通过螺钉安装在底板上，所述滑块左侧安装有线束调节气缸和垫板，所述垫板固定安装在底板上，所述线束调节气缸通过螺钉安装在垫板上，所述线束调节气缸的活塞杆末端设有连接块三并和滑块的侧面连接，右位移气缸的活塞杆末端设有连接块二，所述连接块二固定连接有支撑板二，所述支撑板二上通过螺钉连接有右旋转气缸，所述右旋转气缸的旋转轴和右侧的绕线机构的L型支撑板相连接。
优选的，所述转角气缸的转角为90°，所述转角气缸的输出轴顺时针转动 90°后并向下运动为工作行程。
优选的，所述压紧块上端面设有缓冲摩擦垫。
优选的，所述V型块、垫块和滑块均为镂空结构。
优选的，所述左位移气缸、右位移气缸和线束调节气缸均为双活塞杆气缸。
优选的，所述导轨为燕尾型导轨。
本发明的优点在于：通过设置左、右两侧的绕线机构，实现对线束的相互缠绕的动作，通过设置左位移气缸和右位移气缸，实现在完成线束夹紧后，左位移气缸和右位移气缸的活塞杆收缩到安全区域再进行缠绕的动作，在完成缠绕后再伸长活塞杆，回到放线位置，通过在右位移气缸下方设置滑块并通过设置线束调节气缸进行驱动，实现对不同长度的线束的缠绕，通过在压紧块块上设置缓冲摩擦垫，可以在夹紧线束时不破坏线束表皮和端子，导轨10选用燕尾型导轨，导向精度高并能承受一定的颠覆力矩。
附图说明
图1为本发明俯视的结构示意图。
图2为本发明正视的结构示意图。
图3为本发明中绕线机构正视的结构示意图。
图4为本发明中绕线机构右视的结构示意图。
图5为本发明中绕线机构俯视的结构示意图。
其中，1、底板；2、绕线机构；2-1、L型支撑板；2-2转角气缸；2-3、V 型块；2-4、安装板；2-5、支撑柱；2-6、压紧块；2-7、缓冲摩擦垫；3、垫块； 4、左位移气缸；5、连接块一；6、支撑板一；7、左旋转气缸；8、线束调整气缸；9、垫板；10、导轨；11、连接块三；12、滑块；13、右位移气缸；14、连接块二；15、支撑板二；16、右旋转气缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图5所示，一种线束绕线装置，包括底板1和对称安装在底板1 左、右两侧的绕线机构2，所述绕线机构2包括L型支撑板2-1和安装在L型支撑板2-1中间部分的V型块2-3，所述L型支撑板2-1两边分别安装有转角气缸 2-2，两边的转角气缸2-2关于V型块2-3呈中心对称，所述转角气缸2-2的输出轴上固定安装有安装板2-4，所述安装板2-4下端面竖直安装有支撑柱2-5，所述支撑柱2-5的下端连接有压紧块2-6，底板1的左侧还安装有垫块3和左位移气缸4，所述垫块3固定安装在底板1上，左位移气缸4通过螺钉安装在垫块 3上，左位移气缸4的活塞杆末端设有连接块一5，所述连接块一5固定连接有支撑板一6，所述支撑板一6上通过螺钉连接有左旋转气缸7，所述左旋转气缸 7的旋转轴和左侧的绕线机构2的L型支撑板2-1相连接；底板1的右侧还安装有滑块12和右位移气缸13，所述右位移气缸13通过螺钉安装在滑块12上，所述滑块12下端滑动连接有导轨10，所述导轨10通过螺钉安装在底板1上，所述滑块12左侧安装有线束调节气缸8和垫板9，所述垫板9固定安装在底板1 上，所述线束调节气缸8通过螺钉安装在垫板9上，所述线束调节气缸8的活塞杆末端设有连接块三11并和滑块12的侧面连接，右位移气缸13的活塞杆末端设有连接块二14，所述连接块二14固定连接有支撑板二15，所述支撑板二15 上通过螺钉连接有右旋转气缸16，所述右旋转气缸16的旋转轴和右侧的绕线机构2的L型支撑板2-1相连接。
在本发明中，所述转角气缸2-2的转角为90°，所述转角气缸2-2的输出轴顺时针转动90°后并向下运动为工作行程。
工作过程及原理：使用时，操作人员先将待绕线的线束的两端分别放到左、右两侧的V型块2-3上，然后，左、右两侧的转角气缸2-2的输出轴带动安装板 2-4顺时针转动90°，此时，压紧块2-6处于V型块2-3的正上方，接着输出轴再带动安装板2-4向下运动并压紧线束，这时已完成对线束的夹紧，接着，左位移气缸4和右位移气缸13的活塞杆收缩，带动左右两侧的绕线机构2移动到远离操作人员的位置，接着，左旋转气缸7和右旋转气缸16分别带动左右两侧的绕线机构2对线束进行相互缠绕，线束完成绕线后，左位移气缸4和右位移气缸 13的活塞杆伸长，再接着，左右两侧的转角气缸2-2的输出轴伸长，松开已完成绕线的线束，操作人员取走已完成绕线的线束，并放入新的待绕线的线束，通过设置左位移气缸4和右位移气缸13，保证了操作人员的安全，而通过设置线束调节气缸8用于驱动右边的绕线机构2，实现了对不同长度的线束的缠绕。
实施例2
如图1至图5所示，一种线束绕线装置，包括底板1和对称安装在底板1 左、右两侧的绕线机构2，所述绕线机构2包括L型支撑板2-1和安装在L型支撑板2-1中间部分的V型块2-3，所述L型支撑板2-1两边分别安装有转角气缸 2-2，两边的转角气缸2-2关于V型块2-3呈中心对称，所述转角气缸2-2的输出轴上固定安装有安装板2-4，所述安装板2-4下端面竖直安装有支撑柱2-5，所述支撑柱2-5的下端连接有压紧块2-6，底板1的左侧还安装有垫块3和左位移气缸4，所述垫块3固定安装在底板1上，左位移气缸4通过螺钉安装在垫块3上，左位移气缸4的活塞杆末端设有连接块一5，所述连接块一5固定连接有支撑板一6，所述支撑板一6上通过螺钉连接有左旋转气缸7，所述左旋转气缸 7的旋转轴和左侧的绕线机构2的L型支撑板2-1相连接；底板1的右侧还安装有滑块12和右位移气缸13，所述右位移气缸13通过螺钉安装在滑块12上，所述滑块12下端滑动连接有导轨10，所述导轨10通过螺钉安装在底板1上，所述滑块12左侧安装有线束调节气缸8和垫板9，所述垫板9固定安装在底板1 上，所述线束调节气缸8通过螺钉安装在垫板9上，所述线束调节气缸8的活塞杆末端设有连接块三11并和滑块12的侧面连接，右位移气缸13的活塞杆末端设有连接块二14，所述连接块二14固定连接有支撑板二15，所述支撑板二15 上通过螺钉连接有右旋转气缸16，所述右旋转气缸16的旋转轴和右侧的绕线机构2的L型支撑板2-1相连接。
在本发明中，所述压紧块2-6上端面设有缓冲垫摩擦2-7。
在本发明中，所述V型块2-3、垫块3和滑块12均为镂空结构。
在本发明中，所述左位移气缸4、右位移气缸13和线束调节气缸8均为双活塞杆气缸。
在本发明中，所述导轨10为燕尾型导轨。
通过在压紧块2-6上设有缓冲摩擦垫2-7，避免了压紧块2-6与放置在V型块2-3上的线束直接接触时发生惯性冲击而对线束端子磨损或者破坏，V型块2-3、垫块3和滑块12在保证各自的工作强度的前提下选用镂空结构，节省了材料成本，左位移气缸4、右位移气缸13和线束调节气缸8均选用双活塞杆气缸，保证了线束绕线机构移动时的精度，导轨10选用燕尾型导轨，一方面是燕尾型导轨的导向精度高，一方面是燕尾型导轨能承受一定的颠覆力矩，正好符合本发明中的结构需要。
基于上述，通过设置左、右两侧的绕线机构2，实现对线束的相互缠绕的动作，通过设置左位移气缸4和右位移气缸13，实现在完成线束夹紧后，左位移气缸4和右位移气缸13的活塞杆收缩到安全区域再进行缠绕的动作，在完成缠绕后再伸长活塞杆，回到放线位置，通过在右位移气缸13下方设置滑块12并通过设置线束调节气缸8进行驱动，实现对不同长度的线束的缠绕，通过在压紧块 2-6下端面设置缓冲摩擦垫2-7，可以在夹紧线束时不破坏线束表皮和端子，导轨10选用燕尾型导轨，导向精度高并能承受一定的颠覆力矩。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种线束绕线装置，其特征在于：包括底板(1)和安装在底板(1)左、右两侧的绕线机构(2)，所述绕线机构(2)包括L型支撑板(2-1)和安装在L型支撑板(2-1)中间部分的V型块(2-3)，所述L型支撑板(2-1)两边分别安装有转角气缸(2-2)，两边的转角气缸(2-2)关于V型块(2-3)呈中心对称，所述转角气缸(2-2)的输出轴上固定安装有安装板(2-4)，所述安装板(2-4)下端面竖直安装有支撑柱(2-5)，所述支撑柱(2-5)的下端连接有压紧块(2-6)，底板(1)的左侧还安装有垫块(3)和左位移气缸(4)，所述垫块(3)固定安装在底板(1)上，左位移气缸(4)通过螺钉安装在垫块(3)上，左位移气缸(4)的活塞杆末端设有连接块一(5)，所述连接块一(5)固定连接有支撑板一(6)，所述支撑板一(6)上通过螺钉连接有左旋转气缸(7)，所述左旋转气缸(7)的旋转轴和左侧的绕线机构(2)的L型支撑板(2-1)相连接；底板(1)的右侧还安装有滑块(12)和右位移气缸(13)，所述右位移气缸(13)通过螺钉安装在滑块(12)上，所述滑块(12)下端滑动连接有导轨(10)，所述导轨(10)通过螺钉安装在底板(1)上，所述滑块(12)左侧安装有线束调节气缸(8)和垫板(9)，所述垫板(9)固定安装在底板(1)上，所述线束调节气缸(8)通过螺钉安装在垫板(9)上，所述线束调节气缸(8)的活塞杆末端设有连接块三(11)并和滑块(12)的侧面连接，右位移气缸(13)的活塞杆末端设有连接块二(14)，所述连接块二(14)固定连接有支撑板二(15)，所述支撑板二(15)上通过螺钉连接有右旋转气缸(16)，所述右旋转气缸(16)的旋转轴和右侧的绕线机构(2)的L型支撑板(2-1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束绕线装置，其特征在于：所述转角气缸(2-2)的转角为90°，所述转角气缸(2-2)的输出轴顺时针转动90°后并向下运动为工作行程。
3.根据权利要求1所述的一种线束绕线装置，其特征在于：所述压紧块(2-6)上端面设有缓冲垫摩擦(2-7)。
4.根据权利要求1所述的一种线束绕线装置，其特征在于：所述V型块(2-3)、垫块(3)和滑块(12)均为镂空结构。
5.根据权利要求1所述的一种线束绕线装置，其特征在于：所述左位移气缸(4)、右位移气缸(13)和线束调节气缸(8)均为双活塞杆气缸。
6.根据权利要求1所述的一种线束绕线装置，其特征在于：所述导轨(10)为燕尾型导轨。
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