CN110697515A - 一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法 - Google Patents

一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法，挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架弯折而成，拖架上排列设置有三个圆盘，每个圆盘上设有带伸缩杆的圆环，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间穿设有围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置。本发明用于收放和移运焊接电缆和气割气管，可以减少焊接电缆和气割气管与地表的接触，避免地面杂物、钢板角等割伤焊接电缆和气割气管，进而降低漏电和漏气的风险，保障车间施工人员的安全，避免企业不必要的经济损失。本发明结构简单，使用方便，占用空间小，可应用于船舶建造各个阶段的焊接和气割作业。

Description

一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法
技术领域
本发明涉及船舶制造的技术领域，具体地说是一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法，尤其涉及用于船舶建造车间的焊接电缆和割枪气管的配套使用装置。
背景技术
船舶在建造过程中有大量的焊接和气割作业，其中半自动化、自动化的焊机连接有大量的焊接电缆，割枪也连接有大量的气管。
在船舶中间产品建造焊接作业和气割作业量大，电缆和气管的数量多。在焊接和气割作业结束后，电缆和气管的整理中存在拖拽现象，对于电缆和气管的表面磨损严重，如果在作业过程中发生破损产生漏电和漏气，加之船舶多为钢质结构，极易造成多人伤亡，以及对企业造成经济损失。
同时，当前焊接电缆和气割气管长期挂放在车间，容易出现丢失问题和意外破损。而电缆和气管的重量较大，若每天搬运至仓储间，在一定程度上会增加施工人员劳动量，且需提供搬运小车，产生一定的购买费用。
因此，实际应用中，急需要一种可以解决焊接和气割设备挂放和短距离搬运的配套装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的用于船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置及使用方法，它可以克服现有技术中电缆和气管破损和搬运的问题，避免作业车间产生安全事故。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架弯折而成，拖架上排列设置有三个圆盘，每个圆盘上设有带伸缩杆的圆环，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间穿设有围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置。
优选的，三个圆盘分别为第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘，三个圆盘互相平行设置；第一、第二圆盘上布设有若干个均匀分布的贯穿孔，第一、第二圆盘顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有贯穿的通孔；第三圆盘上设有与贯穿孔对应的半孔，第三圆盘的顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有半孔，所述的围栏圆柱插设于三个圆盘对应的圆环内或者一组贯穿孔和半孔内；第三圆盘的一侧设有一组万向轮。
进一步，拖架由一根圆钢管弯折成三段，三段分布为平直段拖架支架、竖直段拖架支架和圆盘段拖架支架，三段的长度之比为1:2：1.8，圆盘段拖架支架的尾端设有一插销孔，插销设置于插销孔内。
更进一步，第一圆盘的厚度大于第二、第三圆盘的厚度，第一圆盘上设有一圈40°的梯型槽。
一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：a、焊接和气割作业后，将电缆和气管缠绕在三个圆盘之间的连接轴上；b、将电缆和气管缠绕好后，将焊接和气割装置放置在装置拖架上，或者存放在仓储间；c、当需开展焊接和气割作业时，依据作业点的远近，若作业点离装置挂放处较近，将电缆和气管缓慢拉至作业点，拉动过程中尽量不要让电缆和气管接触地面产生磨损；若作业点离装置挂放处较远，则可将装置放下，边移动装置边拉放电缆和气管，直至作业点并压下万向轮的刹车装置。
相对于现有技术，本发明的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
1、本发明所述的改进方案，设有托架，托架上排列有三个圆盘，相邻的圆盘之间设有连接轴，托架和圆盘配合用以挂放装置，使用能够减少焊接电缆和气割气管与地表的接触，避免地面杂物、钢板角等割伤焊接电缆和气割气管，进而降低漏电和漏气的风险，保障车间施工人员的安全，避免企业不必要的经济损失；
2、本发明的技术方案的中，三个圆盘之间穿设有一围栏圆柱，围栏圆柱可以围住电缆和气管，其中一个圆盘的侧部设有万向轮，可以方便焊接电缆和气割气管的移动，降低工人劳动强度；
3、本发明结构简单实用，可以适用于各种不同的焊接电缆和气割气管的放置，使用范围广；
4、本发明结构便于安装和拆卸，成本较低，利于推广利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的侧视图。
图5为本发明的一实施例的结构示意图。
附图标记：1-1~4圆盘、2连接轴、3固定底座、4拖架支架、5围栏圆柱、6万向轮、7插销、8伸缩杆、9圆环；
1-1第一圆盘、1-2第二圆盘、1-3第三圆盘、1-4梯型槽；
2-1第一连接轴、2-2第二连接轴；
4-1平直段拖架支架、4-2竖直段拖架支架、4-3圆盘段拖架支架；
9-1通孔、9-2半孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，具体参见图1，其与现有技术的区别在于：挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架弯折而成，拖架上排列设置有三个圆盘，每个圆盘上设有带伸缩杆的圆环，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间穿设有围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置。
具体来说，三个圆盘分别为第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘，三个圆盘互相平行设置；第一、第二圆盘上布设有若干个均匀分布的贯穿孔，第一、第二圆盘顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有贯穿的通孔；第三圆盘上设有与贯穿孔对应的半孔，第三圆盘的顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有半孔，所述的围栏圆柱插设于三个圆盘对应的圆环内或者一组贯穿孔和半孔内；第三圆盘的一侧设有一组万向轮。实际应用中这个围栏圆柱的位置可以调整，同时数量也可以增加；第三圆盘的一侧设有一组万向轮，万向轮的数量为3个及以上，同时万向轮上设有刹车件，用以固定万向轮。
在一个实施例中，挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架拼合而成，拖架上排列设置有三个圆盘，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间穿设有一围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置。
拖架由一根圆钢管弯折成三段，三段分布为平直段拖架支架、竖直段拖架支架和圆盘段拖架支架，三段的长度之比为1:2：1.8，这个比列使得本装置适用于固定悬挂和需要移动时拉动拖行，圆盘段拖架支架的尾端设有一插销孔，插销设置于插销孔内。拖架用于挂放装置，固定底座用于将拖架固定，插销用以装置的移动范围。
进一步，圆盘上设有用以设置拖架的中心圆孔，连接轴的直径大于中心圆孔，连接轴上设有凸点或者凸条，使得管线等可以更好的固定，同时这里的连接轴采用塑料构件制成，连接轴的内侧设有滑动凸条，滑动凸条的表面呈圆弧状，不仅可以增大连接轴与托架之间的间隙，同时便于连接轴在托架上的转动，保证使用时电缆和气管的拉动和旋转要求。
在另一个实施例中，本发明的装置包括拖架、固定底座和插销，拖架用于挂放装置，固定底座用于将拖架固定，插销用以装置的移动范围。装置包括圆盘、连接轴、轮子、围栏圆柱，圆盘用于隔开电缆和气管，连接轴用以连接圆盘，轮子用以搬运，围栏圆柱用以围住电缆和气管。拖架支架为圆钢，弯折成三段，三段间圆弧过渡，拖架支架末端开圆孔供插销插入圆孔，插销末端开孔供锁具上锁。插销为T形，插入拖架支架末端，材质可用圆钢制作，下半部分开有圆形贯穿孔，以供上锁。固定底座为圆形结构，底座上开有圆孔，圆孔用以安装螺母，并将拖架固定在墙上。拖架支架和固定底座通过焊接方式相连。
围栏圆柱为塑料圆柱，其直径不大于圆盘上的贯穿孔直径，以能贯穿入圆盘，围栏圆柱的作用是将电缆和气管围在圆盘内，围栏圆柱在缠绕电缆和气管时拿下，运输时安装上。
使用时，第一圆盘的直径与第三圆盘直径相同，第二圆盘的直径小于等于第一圆盘直径，以扩大装置两侧圆盘间的空间，进而增加收放电缆和气管的量。第一、第二、第三圆盘与椭圆段拖架支架垂直或者倾斜一个角度设置，倾斜的角度为5-8度。
第一圆盘的厚度大于第二、第三圆盘的厚度，第一圆盘上设有一圈40°的梯型槽，用以放置皮带，并且便于皮带的转动。
本装置的使用能够减少焊接电缆和气割气管与地表的接触，避免地面杂物、钢板角等割伤焊接电缆和气割气管，进而降低漏电和漏气的风险，保障车间施工人员的安全，避免企业不必要的经济损失。保障企业物资财产的安全，降低施工人员的劳动量。
在一个具体的实施例中，拖架包括三个部分，分别是固定底座3、拖架支架4和插销7。固定底座3为直径14mm、厚度为3mm的钢质底座，固定底座3上开有3个直径为2mm的贯穿孔，贯穿孔孔呈阵列排布，可用于安装钉子或螺母将拖架固定于墙上；拖架支架4为直径5mm的钢质圆钢，拖架支架4由一根圆钢弯成分3段，沿圆钢中心线折弯半径为10mm，平直段拖架支架4-1直线部分长度为40mm，竖直段拖架支架4-2直线部分长度为80mm，圆盘段拖架支架4-3直线部分长度为85mm，拖架支架4末端倒半径为0.2mm的圆角；拖架支架4上开半径为1mm的贯穿孔，即插孔，插孔圆心距圆盘段拖架支架4-3末端5mm；圆盘段拖架支架4-3末端上设插销7，插销7为呈T形的钢质圆管，分上下两部分，两部分焊接连接，插销7上半部分为半径为2mm、高度为1mm的圆管，插销7下半部分为半径为1mm、高度为10mm的圆管，下半部分距末端1mm开半径为0.5mm的圆孔，用于上锁。
优选地，如图1所示，装置由圆盘1、连接轴2、围栏圆柱5、万向轮6组成。
优选地，如图2所示，圆盘1由3个半径为30mm、厚度为5mm的塑料圆盘组成，3个圆盘由塑料连接轴2连接，圆盘中心开有半径3.5mm的贯穿孔，若企业自制材质可换成钢板，但为降低重量需降低圆盘厚度；第一圆盘1-1和第二圆盘1-2为相同的圆盘，开有4个半径为2.5mm的贯穿孔，贯穿孔中心距第一圆盘1-1和第二圆盘1-2边缘5mm，贯穿孔呈阵列排列；第三圆盘1-3开有半径为2.5mm、厚度为2.5mm的圆孔，圆孔中心距第三圆盘1-3边缘5mm。
优选地，如图2所示，连接轴2-1和2-2分别为长25mm和20mm的空心塑料圆管，内径半径为3.5mm，外径为5mm，连接轴2与托管支架4-3间隙为1，连接轴上用以缠绕焊接电缆和气割气管。
优选地，如图3所示，围栏圆柱5为长62.5mm、半径为2.5mm的塑料圆柱。
优选地，第三圆盘1-3一侧设有4个万向轮6，万向轮呈阵列排布，万向轮6中心距拖架支架中心15mm。
进一步地，若焊接电缆或气割气管较多时，可将第二圆盘1-2的尺寸缩小，连通第一圆盘1-1和第三圆盘1-3的空间，以扩大缠绕空间。
进一步地，如图5所示，若焊接电缆或气割气管较重时，可将圆盘1-1的厚度增加，在第一圆盘1-1截面上开一圈40°的梯型槽，如图5中梯形槽1-4所示，用以放置皮带，以电机带动装置在拖架支架4上转动。
在一个使用方法的实施例中，用于船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置的使用方法包括如下步骤：a、焊接和气割作业后，将电缆和气管缠绕在三个圆盘之间的连接轴上；b、将电缆和气管缠绕好后，将焊接和气割装置放置在装置拖架上，或者存放在仓储间；c、当需开展焊接和气割作业时，依据作业点的远近，若作业点离装置挂放处较近，将电缆和气管缓慢拉至作业点，拉动过程中尽量不要让电缆和气管接触地面产生磨损；若作业点离装置挂放处较远，则可将装置放下，边移动装置边拉放电缆和气管，直至作业点并压下万向轮的刹车装置。
具体来说，a步骤中，若采用手动方式，需将装置放置到作业区，边缠绕边移动装置，避免电缆和气管的拖拽，保护电缆和气管表面和内部结构，直至移动至拖架处，若采用电机带动的自动方式，则需事先整理好电缆和气管，防止电缆和气管卡在某处，导致电缆和气管断裂；b步骤中，若当天无需将电缆和气管放入仓储间，则将装置移动至拖架处，将装置挂放在拖架支架上，插上围栏圆柱，并将插销插入拖架支架末端开孔和上锁以避免被盗；若当天需将电缆和气管放入仓储间，则在装置上插上围栏圆柱，将装置移运至仓储间，并压下万向轮的刹车装置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架弯折而成，拖架上排列设置有三个圆盘，每个圆盘上设有带伸缩杆的圆环，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间穿设有围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：三个圆盘分别为第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘，三个圆盘互相平行设置；第一、第二圆盘上布设有若干个均匀分布的贯穿孔，第一、第二圆盘顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有贯穿的通孔；第三圆盘上设有与贯穿孔对应的半孔，第三圆盘的顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶部的圆环设有半孔，所述的围栏圆柱插设于三个圆盘对应的圆环内或者一组贯穿孔和半孔内；第三圆盘的一侧设有一组万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：拖架由一根圆钢管弯折成三段，三段分布为平直段拖架支架、竖直段拖架支架和圆盘段拖架支架，三段的长度之比为1:2：1.8，圆盘段拖架支架的尾端设有一插销孔，插销设置于插销孔内。
4.根据权利要求1所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：圆盘上设有用以设置拖架的中心圆孔，连接轴的直径大于中心圆孔，连接轴上设有凸点或者凸条。
5.根据权利要求2所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：第一圆盘的直径与第三圆盘直径相同，第二圆盘的直径小于等于第一圆盘直径，第一、第二、第三圆盘与圆盘段拖架支架垂直或者倾斜一个角度设置，倾斜的角度为5-8度。
6.根据权利要求2所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置，其特征在于：第一圆盘的厚度大于第二、第三圆盘的厚度，第一圆盘上设有一圈40°的梯型槽。
7.根据权利要求1所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：a、焊接和气割作业后，将电缆和气管缠绕在三个圆盘之间的连接轴上；b、将电缆和气管缠绕好后，将焊接和气割装置放置在装置拖架上，或者存放在仓储间；c、当需开展焊接和气割作业时，依据作业点的远近，若作业点离装置挂放处较近，将电缆和气管缓慢拉至作业点，拉动过程中尽量不要让电缆和气管接触地面产生磨损；若作业点离装置挂放处较远，则可将装置放下，边移动装置边拉放电缆和气管，直至作业点并压下万向轮的刹车装置。
8.根据权利要求7所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置的使用方法，其特征在于: a步骤中，若采用手动方式，需将装置放置到作业区，边缠绕边移动装置，避免电缆和气管的拖拽，保护电缆和气管表面和内部结构，直至移动至拖架处，若采用电机带动的自动方式，则需事先整理好电缆和气管，防止电缆和气管卡在某处，导致电缆和气管断裂；b步骤中，若当天无需将电缆和气管放入仓储间，则将装置移动至拖架处，将装置挂放在拖架支架上，插上围栏圆柱，并将插销插入拖架支架末端开孔和上锁以避免被盗；若当天需将电缆和气管放入仓储间，则在装置上插上围栏圆柱，将装置移运至仓储间，并压下万向轮的刹车装置。
9.根据权利要求7所述的一种船舶焊接电缆和割枪气管的挂放及搬运装置的使用方法，其特征在于: 挂放及搬运装置包括固定底座、与固定底座相连的拖架、以及设置在托架一端的插销；拖架由三段托架支架拼合而成，拖架上排列设置有三个圆盘，相邻的圆盘之间设有连接轴，三个圆盘之间设有穿设有一围栏圆柱，围栏圆柱与连接轴平行设置；三个圆盘分别为第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘，三个圆盘互相平行设置；第一、第二圆盘上布设有若干个均匀分布的贯穿孔，第三圆盘上设有与贯穿孔对应的半孔，所述的围栏圆柱插设于三个圆盘对应的一组贯穿孔和半孔内；第三圆盘的一侧设有一组万向轮。
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