CN108974884A - 一种面包加工全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面包加工设备技术领域，具体涉及一种面包加工全自动生产线，包括主输送装置、副输送装置、烘烤输送装置和分层导向机构，克服了现有技术的不足，主体由烘烤输送装置、主输送装置、第一副输送装置和第二副输送装置构成，烘烤输送装置采用模具翻转机构将烘烤完毕的面包脱模到主输送装置上，主输送装置通过分层导向机构上的摆动导向板将主输送装置上密集的面包分散到第一副输送装置和第二副输送装置上，全自动脱模和分散输送，方便快捷，大大的提高了面包加工的生产效率。

Description

一种面包加工全自动生产线
技术领域
本发明属于面包加工设备技术领域，具体涉及一种面包加工全自动生产线。
背景技术
面包也写作麺包，一种用五谷（一般是麦类）磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
其中输送装置是面包工业加工的常用设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包加工全自动生产线，克服了现有技术的不足，主体由烘烤输送装置、主输送装置、第一副输送装置和第二副输送装置构成，烘烤输送装置采用模具翻转机构将烘烤完毕的面包脱模到主输送装置上，主输送装置通过分层导向机构上的摆动导向板将主输送装置上密集的面包分散到第一副输送装置和第二副输送装置上，全自动脱模和分散输送，方便快捷，大大的提高了面包加工的生产效率。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种面包加工全自动生产线，包括主输送装置、副输送装置、烘烤输送装置和分层导向机构，所述主输送装置和烘烤输送装置平行放置且上表面位于同一水平面上，所述主输送装置输送起始端和烘烤输送装置输送末端交叉，且交叉区域长度大于面包模具长度，所述交叉区域设有将主输送装置和烘烤输送装置连接在一起的中间连接板，所述中间连接板上方设有支架，所述支架上方设有模具翻转机构，侧方设有控制模具翻转机构翻转的驱动电机，所述副输送装置由二个平行放置的第一副输送装置和第二副输送装置构成，所述第一副输送装置位于上方，所述第二副输送装置位于下方，所述第一副输送装置和第二副输送装置输送起始端位于同一端，所述第二副输送装置输送起始端沿着水平面向外延伸至第一副输送装置输送起始端外，所述主输送装置与副输送装置平行且输送末端位于第一副输送装置和第二副输送装置输送起始端中间位置，所述主输送装置输送末端位置高于第一副输送装置输送起始端位置，所述分层导向机构设置在主输送装置和副输送装置交接处，包括位于侧方的固定板和设置在固定板上的摆动导向板，所述摆动导向板一侧通过铰连接的方式固定在第一副输送装置输送起始端上方，另一端位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间且上下摆动。
进一步，所述主输送装置为皮带式输送装置。
进一步，所述烘烤输送装置为履带式金属输送装置，且履带式金属输送装置上设有若干个面包模具。
进一步，所述模具翻转机构包括长方形框体结构，所述长方形框体结构上表面和下表面均设有若干个模具夹持机构。
进一步，所述模具夹持机构包括相对安装的左夹持结构和右夹持结构，所述左夹持结构和右夹持结构均包括固定座、夹持板和伸缩机构，所述伸缩机构固定在固定座上，所述夹持板设置在伸缩机构伸缩端上，被其带动向着中间来回移动。
进一步，所述夹持板位于左夹持结构和右夹持结构中间的一面设有硅胶层。
进一步，所述主输送装置和副输送装置均为皮带式输送装置，包括主动轮、从动轮、驱动机构和输送带。
进一步，所述固定板上与位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间还设有竖直挡料板，所述竖直挡料板与摆动导向板同侧。
进一步，所述固定板上设有弧形槽口，所述弧形槽口圆心与摆动导向板铰连接为圆心，所述固定板背对摆动导向板的一面设有伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端与通过穿过弧形槽口的旋转轴连接在摆动导向板侧方，所述伸缩机构底部通过铰连接方式固定在固定板上。
进一步，所述摆动导向板下表面设有辅助振动机构。
通过分层导向机构上的摆动导向板将主输送装置上密集的面包分散到第一副输送装置和第二副输送装置上，从而方便后期的散热和分包，当分层导向机构上的摆动导向板摆动到最上方的时候，主输送装置与第一副输送装置对接，当分层导向机构上的摆动导向板摆动到最下方的时候，主输送装置与第二副输送装置对接。
将烘烤输送装置输送末端对应到主输送装置输送起始端，且相互之间存在交叉，在交叉区域设有模具翻转机构，在面包烘烤完毕后输送到交叉区域，模具翻转机构将模具夹持住，然后翻转到倒扣到主输送装置上。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种面包加工全自动生产线，主体由烘烤输送装置、主输送装置、第一副输送装置和第二副输送装置构成，烘烤输送装置采用模具翻转机构将烘烤完毕的面包脱模到主输送装置上，主输送装置通过分层导向机构上的摆动导向板将主输送装置上密集的面包分散到第一副输送装置和第二副输送装置上，全自动脱模和分散输送，方便快捷，大大的提高了面包加工的生产效率。
附图说明
图1为一种面包加工全自动生产线的结构示意图。
图2为一种面包加工全自动生产线的侧视结构示意图。
图3为模具翻转机构的结构示意图。
图4为分层导向机构的背面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明所述一种面包加工全自动生产线，包括主输送装置1、副输送装置2、烘烤输送装置5和分层导向机构3，所述主输送装置1和烘烤输送装置5平行放置且上表面位于同一水平面上，所述主输送装置输送起始端和烘烤输送装置输送末端交叉，且交叉区域长度大于面包模具长度，所述交叉区域设有将主输送装置和烘烤输送装置连接在一起的中间连接板7，所述中间连接板7上方设有支架71，所述支架上方设有模具翻转机构6，侧方设有控制模具翻转机构翻转的驱动电机61，所述副输送装置2由二个平行放置的第一副输送装置21和第二副输送装置22构成，所述第一副输送装置21位于上方，所述第二副输送装置22位于下方，所述第一副输送装置21和第二副输送装置22输送起始端位于同一端，所述第二副输送装置输送起始端沿着水平面向外延伸至第一副输送装置输送起始端外，所述主输送装置1与副输送装置平行且输送末端位于第一副输送装置和第二副输送装置输送起始端中间位置，所述主输送装置输送末端位置高于第一副输送装置输送起始端位置，所述分层导向机构3设置在主输送装置和副输送装置交接处，包括位于侧方的固定板31和设置在固定板上的摆动导向板32，所述摆动导向板32一侧通过铰连接的方式固定在第一副输送装置输送起始端上方，另一端位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间且上下摆动。
所述主输送装置和副输送装置均为皮带式输送装置，包括主动轮、从动轮、驱动机构和输送带；所述固定板上与位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间还设有竖直挡料板34，所述竖直挡料板34与摆动导向板32同侧；所述固定板上设有弧形槽口，所述弧形槽口圆心与摆动导向板铰连接为圆心，所述固定板背对摆动导向板的一面设有伸缩机构33，所述伸缩机构伸缩端与通过穿过弧形槽口的旋转轴连接在摆动导向板侧方，所述伸缩机构底部通过铰连接方式固定在固定板上；所述摆动导向板下表面设有辅助振动机构4。
所述主输送装置为皮带式输送装置；所述烘烤输送装置为履带式金属输送装置，且履带式金属输送装置上设有若干个面包模具；所述模具翻转机构6包括长方形框体结构，所述长方形框体结构上表面和下表面均设有若干个模具夹持机构；所述模具夹持机构包括相对安装的左夹持结构81和右夹持结构82，所述左夹持结构和右夹持结构均包括固定座801、夹持板802和伸缩机构803，所述伸缩机构固定在固定座上，所述夹持板设置在伸缩机构伸缩端上，被其带动向着中间来回移动；所述夹持板位于左夹持结构和右夹持结构中间的一面设有硅胶层。
综上，本发明所述一种面包加工全自动生产线，主体由烘烤输送装置、主输送装置、第一副输送装置和第二副输送装置构成，烘烤输送装置采用模具翻转机构将烘烤完毕的面包脱模到主输送装置上，主输送装置通过分层导向机构上的摆动导向板将主输送装置上密集的面包分散到第一副输送装置和第二副输送装置上，全自动脱模和分散输送。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种面包加工全自动生产线，包括主输送装置、副输送装置和烘烤输送装置，其特征在于：还包括分层导向机构，所述主输送装置和烘烤输送装置平行放置且上表面位于同一水平面上，所述主输送装置输送起始端和烘烤输送装置输送末端交叉，且交叉区域长度大于面包模具长度，所述交叉区域设有将主输送装置和烘烤输送装置连接在一起的中间连接板，所述中间连接板上方设有支架，所述支架上方设有模具翻转机构，侧方设有控制模具翻转机构翻转的驱动电机，所述副输送装置由二个平行放置的第一副输送装置和第二副输送装置构成，所述第一副输送装置位于上方，所述第二副输送装置位于下方，所述第一副输送装置和第二副输送装置输送起始端位于同一端，所述第二副输送装置输送起始端沿着水平面向外延伸至第一副输送装置输送起始端外，所述主输送装置与副输送装置平行且输送末端位于第一副输送装置和第二副输送装置输送起始端中间位置，所述主输送装置输送末端位置高于第一副输送装置输送起始端位置，所述分层导向机构设置在主输送装置和副输送装置交接处，包括位于侧方的固定板和设置在固定板上的摆动导向板，所述摆动导向板一侧通过铰连接的方式固定在第一副输送装置输送起始端上方，另一端位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间且上下摆动。
2.根据权利要求1所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述主输送装置为皮带式输送装置。
3.根据权利要求1所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述烘烤输送装置为履带式金属输送装置，且履带式金属输送装置上设有若干个面包模具。
4.根据权利要求1所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述模具翻转机构包括长方形框体结构，所述长方形框体结构上表面和下表面均设有若干个模具夹持机构。
5.根据权利要求4所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述模具夹持机构包括相对安装的左夹持结构和右夹持结构，所述左夹持结构和右夹持结构均包括固定座、夹持板和伸缩机构，所述伸缩机构固定在固定座上，所述夹持板设置在伸缩机构伸缩端上，被其带动向着中间来回移动。
6.根据权利要求5所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述夹持板位于左夹持结构和右夹持结构中间的一面设有硅胶层。
7.根据权利要求1所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述主输送装置和副输送装置均为皮带式输送装置，包括主动轮、从动轮、驱动机构和输送带。
8.根据权利要求1所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述固定板上与位于主输送装置输送末端和第二副输送装置输送起始端之间还设有竖直挡料板，所述竖直挡料板与摆动导向板同侧。
9.根据权利要求8所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述固定板上设有弧形槽口，所述弧形槽口圆心与摆动导向板铰连接为圆心，所述固定板背对摆动导向板的一面设有伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端与通过穿过弧形槽口的旋转轴连接在摆动导向板侧方，所述伸缩机构底部通过铰连接方式固定在固定板上。
10.根据权利要求9所述的一种面包加工全自动生产线，其特征在于：所述摆动导向板下表面设有辅助振动机构。
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