CN108974865A - 翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翻转装置，其包括机架、支撑平台、滑座和翻转架，支撑平台设于机架上，支撑平台上设有滑轨；滑座设于滑轨上，用于与滑轨滑动配合；翻转架可转动地设于滑座上，用于改变置于翻转架上的重物的朝向。该翻转装置通过机架、支撑平台、滑座和翻转架向配合设置，使用时，可将轴承立式放置到翻转架上，然后将其滑动，再将轴承翻转至卧式，从而可以快速将轴承对应安装到轴承动态检测仪等测量装置上的测试转轴上，装卸效率高，且安全性显著提高。

Description

翻转装置
技术领域
本发明涉及一种翻转装置。
背景技术
轴承动态性能参数是轴承设计中非常重要的设计参数。为此轴承动态性能测量装置是轴承行业非常重要的测量装置，例如轴承动态检测仪。
采用轴承动态检测仪等测量装置对轴承进行振动、温升等动态性能测试时，首先需要将轴承置于测量装置的测试转轴上，测试后再将其卸下。由于轴承的重量大小不同，对于重量较小的轴承可直接人工进行搬运、安装至测试转轴上。而对于重量较大的轴承，通过人工装卸则非常困难，效率低下，且不安全。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供便于将轴承安装至测量装置上的翻转装置，提高装卸效率，提高安全性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种翻转装置，包括：
机架；
支撑平台；
所述支撑平台设于所述机架上，所述支撑平台上设有滑轨；
滑座，所述滑座设于所述滑轨上，用于与所述滑轨滑动配合；以及
翻转架，所述翻转架可转动地设于所述滑座上，用于改变置于所述翻转架上的重物的朝向。
本发明的有益效果是：
上述翻转装置通过机架、支撑平台、滑座和翻转架向配合设置，使用时，可将轴承立式放置到翻转架上，然后将其滑动，再将轴承翻转至卧式从而可以快速将轴承对应安装到轴承动态检测仪等测量装置上的测试转轴上，装卸效率高，且安全性显著提高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
在其中一个实施例中，所述的翻转装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述支撑平台连接，用于驱动所述支撑平台上下移动，便于进一步快速调整以实现轴承内圈中心的高度和轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴中心的高度相同。
在其中一个实施例中，所述的翻转装置还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置连接所述滑座和所述翻转架，所述第二驱动装置用于拉动所述翻转架翻转，无需人工用力翻转翻转架。
在其中一个实施例中，所述的翻转装置还包括铰支座；所述铰支座设于所述滑座上，所述第二驱动装置与所述铰支座连接，以用于随所述滑座移动，便于在特定位置处实现对翻转架的翻转。
在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为电动推杆。
在其中一个实施例中，所述第一驱动装置为气缸。
在其中一个实施例中，所述滑轨为直线滑轨。
在其中一个实施例中，所述翻转架包括第一翻转板和第二翻转板；所述第一翻转板和所述第二翻转板连接，且所述第一翻转板和所述第二翻转板互相垂直，便于控制实现轴承内圈中心的高度和轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴中心的高度相同。
在其中一个实施例中，所述第一翻转板和所述第二翻转板的连接处与所述滑座铰接，便于人工辅助实现翻转架的转动。
附图说明
图1为一实施方式的翻转装置的一状态结构示意图；
图2为图1中的翻转装置的又一状态结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、轴承，10、翻转装置，110、机架，120、支撑平台，121、导向柱，130、滑座，140、翻转架，150、电动推杆，151、铰支座，160、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请结合图1至图2，一实施方式的翻转装置10，包括机架110、支撑平台120、滑座130和翻转架140。
在本实施方式中，支撑平台120设于机架110上，支撑平台120上设有滑轨。滑座130设于滑轨上，用于与滑轨滑动配合。翻转架140可转动地设于滑座130上，用于改变置于翻转架140上的轴承1等重物的朝向。
本实施方式的翻转装置10通过机架110、支撑平台120、滑座130和翻转架140向配合设置，使用时，将轴承1立式放置到翻转架140上，然后将其滑动，再将轴承1翻转至卧式，从而可以快速将轴承1对应安装到轴承动态检测仪等测量装置上的测试转轴上，装卸效率高，且安全性显著提高。
具体地，翻转架140包括第一翻转板和第二翻转板。第一翻转板和第二翻转板连接，且第一翻转板和第二翻转板互相垂直，从而便于控制实现轴承1内圈中心的高度和轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴中心的高度相同。
进一步地，第一翻转板和第二翻转板的连接处与滑座130铰接，可便于人工辅助实现翻转架140的转动。
在其中一个实施例中，进一步地，本实施方式的翻转装置10还包括第一驱动装置。第一驱动装置的输出轴与支撑平台120连接，用于驱动支撑平台120上下移动，便于进一步快速调整以实现轴承1内圈中心的高度和轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴中心的高度相同。具体地，第一驱动装置优选为气缸160，气缸160通过固定件设置于支撑平台120的下方，且气缸160的输出轴与支撑平台120固定连接，沿竖直方向顶住支撑平台120。在其他实施方式中，第一驱动装置不限于气缸160，例如还可以采用电机驱动等方式。
在其中一个实施例中，进一步地，本实施方式的翻转装置10还包括第二驱动装置。第二驱动装置连接滑座120与翻转架140，第二驱动装置用于拉动翻转架140翻转，无需人工用力翻转翻转架140，提高翻转效率。
具体地，第二驱动装置优选为电动推杆150。翻转架140的边沿设有铰支座，便于电动推杆150通过铰接结构等连接装置连接翻转架140。在其他实施方式中，第一驱动装置不限于电动推杆150，例如还可以采用气缸160驱动等方式。
更进一步地，本实施方式的的翻转装置10还包括铰支座151。铰支座151设于滑座130下部，第二驱动装置与铰支座151铰接，便于在特定位置处实现对翻转架140的翻转，并使电动推杆150可沿周向摆动，从而保证电动推杆150的输出杆可拉动翻转架140顺利翻转。同时，电动推杆150的输出杆的末端通过铰支座151铰接翻转架140。
另外，在本实施方式中，滑轨优选设为直线滑轨，便于提高运输效率。支撑平台120通过导向柱121与机架110连接。
请进一步结合图1至图2，本实施方式的翻转装置10将轴承1转移至轴承动态测试仪的测试转轴上的过程，包括如下步骤：
S1，通过传送带将轴承1转移至翻转架140上水平放置的第一翻转板上。
S2，推动滑座130移动，再通过电动推杆150拉转翻转架140，使轴承1位于水平放置的第二翻转板上。通过气缸160驱动支撑平台120上升或下降，直至轴承1内圈中心的高度和轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴中心的高度相同，将轴承1安装到轴承动态检测仪的测试转轴上。
本实施方式的翻转装置对通过机架110、支撑平台120、滑座130、翻转架140、气缸160、电动推杆150等相配合设置，形成轴承1用翻转、顶升结构，可快速将待检测的轴承1安装到D501轴承动态检测仪等测量装置的测试转轴上，测试完也便于快速转移轴承1。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻转装置，其特征在于，包括：
机架；
支撑平台；
所述支撑平台设于所述机架上，所述支撑平台上设有滑轨；
滑座，所述滑座设于所述滑轨上，用于与所述滑轨滑动配合；以及
翻转架，所述翻转架可转动地设于所述滑座上，用于改变置于所述翻转架上的重物的朝向。
2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述支撑平台连接，用于驱动所述支撑平台上下移动。
3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，还包括第二驱动装置；
所述第二驱动装置连接所述滑座和所述翻转架，所述第二驱动装置用于拉动所述翻转架翻转。
4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，还包括铰支座；
所述铰支座设于所述滑座上，所述第二驱动装置与所述铰支座连接，以用于随所述滑座移动。
5.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述第二驱动装置为电动推杆。
6.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的翻转装置，其特征在于，所述滑轨为直线滑轨。
8.根据权利要求1至6任一项所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转架包括第一翻转板和第二翻转板；
所述第一翻转板和所述第二翻转板连接，且所述第一翻转板和所述第二翻转板互相垂直。
9.根据权利要求8所述的翻转装置，其特征在于，所述第一翻转板和所述第二翻转板的连接处与所述滑座铰接。
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