CN108973595A - 一种客车尾气余热供暖装置及其控制方法 - Google Patents

一种客车尾气余热供暖装置及其控制方法 Download PDF

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JINZHOU LIANSHENG AUTOMOTIVE COMPONENTS Co Ltd
Liaoning University of Technology
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Abstract

本发明公开了一种客车尾气余热供暖装置,包括:热交换器,其包括:换热管,用于容纳导热液体;换热腔,其套设在所述换热管外侧,所述换热腔一端连接客车排气管;散热器,其连通所述换热管,水箱供暖系统,其连通所述散热器,发动机冷却循环系统,其连通所述散热器,发动机冷却液能够在散热器和发动机之间循环供暖;风机,其设置在所述散热器一侧,用于将热空气吹拂到客车内供暖;控制器,其设置在所述热交换器和所述散热器之间,并连通所述水箱供暖系统、发动机冷却循环系统,还提供了一种客车尾气余热供暖装置的控制方法。

Description

一种客车尾气余热供暖装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及车辆领域,尤其涉及一种客车尾气余热供暖装置及其控制方法。
背景技术
一般小型车辆冬季车内采暖主要采用发动机冷却液的热量进行供暖,而大型客车车厢较大,并且多采用柴油发动机,其热效率较高,发动机工作温度低于汽油机,因此采用此种方式供暖则热量不够,需要额外使用燃烧汽油、煤油、柴油等燃料的独立热源进行车厢采暖。这种方法浪费较多燃油,导致大型客车冬季比其他季节更费油。
目前也有利用发动机尾气进行采暖的设计,是使用位于发动机和消音器之间加装热交换器来实现,由新鲜空气吸收热量后,再变成热风向车内供暖。但这种方法转换的热量不能进行循环,存在较大热量浪费。
发明内容
本发明设计开发了一种客车尾气余热供暖装置,利用回收热量后的尾气加热导热液体,再通过鼓风机将空气吹过散热器,将热空气吹入车厢内,使车内供暖速度加快、节省燃油。
本发明还提供了一种客车尾气余热供暖装置控制方法,将水箱供暖系统、发动机冷却系统和尾气供暖装置并联,并给出三种供暖源的控制方法,保证采暖可靠性。
本发明提供的技术方案为:
一种客车尾气余热供暖装置,包括:
热交换器,其包括:
换热管,用于容纳导热液体;
换热腔,其套设在所述换热管外侧,所述换热腔一端连接客车排气管;
散热器,其连通所述换热管,所述导热液体能够在所述换热管和所述散热器之间流动;
水箱供暖系统,其连通所述散热器,所述导热液体能够在所述散热器和所述水箱之间流动;
发动机冷却循环系统,其连通所述散热器,发动机冷却液能够在散热器和发动机之间循环供暖;
风机,其设置在所述散热器一侧,用于将热空气吹拂到客车内供暖;
控制器,其设置在所述热交换器和所述散热器之间,并连通所述水箱供暖系统、发动机冷却循环系统。
优选的是,所述换热管为螺旋形。
优选的是,所述换热腔包括:
内筒,其为柱形筒,所述换热管套设在所述内筒上;
外筒,其套设在所述内筒上;
两个固定板,其设置在所述外筒和所述内筒两侧,并与所述外筒和所述内筒形成环形气体容纳腔;
涡流板,其固定在所述固定板之间。
优选的是,所述涡流板包括:
涡流杆,其为柱形杆;
涡流片,其为螺旋形,设置在所述涡流杆外侧。
优选的是,还包括:过滤装置,其设置在所述换热腔和所述客车排气管之间,包括:
壳体,其内部具有容置腔;
第一过滤网,其内部填充颗粒大小为2.5微米的活性炭颗粒,所述第一过滤网设置在所述壳体内;
第二过滤板,其内部具有碳化硅陶瓷过滤网,与所述第一过滤网平行设置;
其中,所述排气管经第一过滤网和所述第二过滤板后进入换热腔。
优选的是,所述散热器表面具有散热翅片,所述散热翅片之间等间距分布。
一种客车尾气余热供暖装置的控制方法,包括:
在客车刚起步且需要给车厢供暖时,开启水箱供暖系统,通过燃油加热水箱内的导热液体,当水箱内导热液体温度Ts≥48℃时,开启水箱和散热器之间的第一阀门,使导热液体循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
其中,所述第一阀门开启t1时间后关闭;
当散热器内导热液体温度Tr≤28℃时,开启发动机冷却循环系统和散热器之间的第二阀门,使发动机冷却液在散热器和发动机之间循环流动;
其中,所述第二阀门开启4~6s后关闭;
当客车车厢内温度Tc≥19℃且换热管导热液体温度Tw≥45℃时,关闭水箱供暖系统,开启换热管和散热器之间的第三阀门,使导热液体在换热管和散热器之间循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
其中,所述第三阀门开启t3时间后关闭。
优选的是,所述第一阀门开启时间t1通过如下公式计算获得:
其中,Q0为换热量,cp为导热液体比热容,ρ为导热液体密度,Ts为水箱内导热液体温度,Tr为散热器内导热液体温度,V1为第一阀门的输水量,λ为与温度相关的系数。
优选的是,所述第三阀门开启时间t3通过如下公式计算获得:
其中,α为对流系数,Vf为散热器体积,Bj为尾气流量,ρ为导热液体密度,Tw为换热管导热液体温度,Tr为散热器内导热液体温度,V3为第三阀门的输水量,λ为与温度相关的系数,h为普朗克常数。
优选的是,车厢内温度通过调节风机转速获得,其计算公式为:
其中,μ为风机转速,Swi为风道管路总面积,Trwi为吹拂系数,Sm为扩散面积,Tm为车厢目标温度,ΔT为目标温度与当前温度的温差,Vmax为吹风机最大转速。
本发明所述的有益效果
本发明将利用客车尾气回收热量后与导热液体进行热交换,采用导热液体在车内进行循环,并使其流经暖风机芯,再通过鼓风机将空气吹过暖风机芯,将热空气吹入车厢内。采用过滤装置,首先经第一过滤网过滤到尾气中包含的不充分燃烧微粒,把大直径的固体杂质和颗粒阻挡在热交换器上游,再经第二过滤板二次过滤后进入换热腔可以增加换热腔的使用寿命,且保证排出到环境中的尾气更环保。
本发明还在排气管末端加装消音器,在消音的同时,消音器的形成对称的同心管体,大外径壳体焊接于主管道上,前端敞口,方便尾气,经过二次收拢,缓冲气体喷射速度。
本发明的采暖装置还将和传统的采暖装置进行并联,使车内供暖速度加快、节省燃油,同时保障供暖可靠性。
当本发明的尾气余热采暖装置中的导热液体温度较高,可以通过独立供暖装置中集成的控制器,减少独立供暖的燃油消耗量或者使其停止运行,使原有供暖水路实现“直通”,达到节省燃油的目的。
本发明还提供了一种客车尾气余热供暖装置控制方法,将水箱供暖系统、发动机冷却系统和尾气供暖装置并联,并给出三种供暖源的控制方法,保证采暖可靠性。
附图说明
图1为本发明所述的客车尾气余热供暖装置的连接示意图。
图2为本发明所述的热交换器的结构示意图。
图3为本发明所述的热交换器的内部结构示意图。
图4为本发明所述的涡流板的结构示意图。
图5为本发明所述的过滤装置的结构示意图。
图6为本发明所述的消音器的结构示意图。
图7为本发明所述的消音器的剖面图。
图8为本发明所述的客车尾气余热供暖装置的另一实施例连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、8所示,本发明提供的客车尾气余热供暖装置包括:热交换器110、散热器130、风机140、水箱供暖系统和发动机冷却循环系统。
热交换器110、消音器120、散热器130和风机140。
如图2、3所示,热交换器110包括:换热管111和换热腔112,换热管111用于容纳导热液体;换热腔112套设在换热管111外侧,换热腔112一端连接客车排气管;换热腔112包括:内筒114为柱形筒,换热管111为螺旋形,盘绕套设在内筒114上;外筒套设在内筒114上;两个固定板113固定在外筒和内筒114两侧,两个固定板113与外筒和内筒114形成环形气体容纳腔;换热腔112的一侧具有进气孔112a,进气孔112a连接排气管,换热腔的另一侧具有出气孔112b。在另一实施例中,内筒114为柱形筒,柱形筒为实心或空心,内筒114内具有保温材料。
使用时,导热液体在换热管111内流动,换热腔112内容纳客车尾气,利用客车尾气的热量将换热管111内导热液体加热。
如图4所示,涡流板115固定在两个固定板113之间,涡流杆115a为柱形杆;涡流片115b为螺旋形设置在涡流杆115a外侧。涡流板115设置在换热腔112内可以改变客车尾气流动方向,并增加尾气在换热腔112内的流动时间,使尾气与导热液体之间的热交换更充分。
如图5所示,过滤装置150设置在换热腔112和客车排气管之间,包括:壳体151内部具有容置腔;第一过滤网152内部填充颗粒大小为2.5微米的活性炭颗粒,第一过滤网152设置在壳体151内;第二过滤板153内部具有碳化硅陶瓷过滤网,与第一过滤网152平行设置;其中,排气管经第一过滤网152和第二过滤板153后进入换热腔112。
客车尾气通过排气管排出,首先进入过滤装置150,进入过滤装置后,首先经第一过滤网152过滤到尾气中包含的不充分燃烧微粒,把大直径的固体杂质和颗粒阻挡在热交换器上游,再经第二过滤板二次过滤后进入换热腔112,可以增加换热腔112的使用寿命,且保证排出到环境中的尾气更环保。
如图6、7所示,消音器120连接换热腔112另一端,包括:隔音端121套设在排气管道上,包括:套筒腔体122为环形腔体,套设在排气管道上;外腔体128套设在套筒腔体122上;套筒腔体122和外腔体128之间具有隔音棉,作为一种优选,套筒腔体和外腔体材质为钢或钛合金,涡流体123一端一体连接隔音端121;出气端124为锥形体,中心具有出气孔129,一体连接涡流体123的另一端。
如图7所示,涡流体123包括:外壳125和涡流片126设置在外壳125内。作为一种优选,涡流片1265旋转角度为20°-45°,作为一种优选,涡流片126旋转角度选用30°隔音效果好。
散热器130连通换热管111,散热器130的进口连通换热管111的出口,散热管130的出口连通换热管111进口,导热液体能够在换热管111和散热器131之间流动;风机140位于在散热器130一侧,用于将热空气吹拂到客车内供暖。
水箱供暖系统,其连通所述散热器,所述导热液体能够在所述散热器和所述水箱之间流动;
发动机冷却循环系统,其连通所述散热器,发动机冷却液能够在散热器和发动机之间循环供暖;
控制器,其设置在所述热交换器和所述散热器之间,并连通所述水箱供暖系统、发动机冷却循环系统
客车尾气通过排气管排出,首先进入过滤装置150,进入过滤装置后,首先经第一过滤网152过滤到尾气中包含的不充分燃烧微粒,把大直径的固体杂质和颗粒阻挡在热交换器上游,再经第二过滤板二次过滤后进入换热腔112,可以增加换热腔112的使用寿命,且保证排出到环境中的尾气更环保。
尾气再经换热腔112内,在涡流板和外壳作用下使流经的气体产生非传统的线性流动,形成一个向前的U型收缩流体状态流板115设置在换热腔112内可以改变客车尾气流动方向,并增加尾气在换热腔112内的流动时间,使尾气与导热液体之间的热交换更充分。散热器130连通换热管111,散热器130的进口连通换热管111的出口,散热管130的出口连通换热管111进口,导热液体能够在换热管111和散热器131之间流动;风机140位于在散热器130一侧,用于将热空气吹拂到客车内供暖。
尾气进入消音器120,在消音的同时,加大了气体的喷射距离,消音器的形成对称的同心管体,大外径壳体焊接于主管道上,前端敞口,方便尾气,经过二次收拢,再经涡流体123,缓冲气体喷射速度。
客车内还包括独立供暖装置连通散热器130,独立供暖装置通过燃烧燃油为车内供暖,同时发动机冷却液在温度升高后也将用于承担车厢内的部分供暖。
当冬季大客车刚启动时,为了快速给较大车厢供暖,首先使用独立供暖装置燃烧燃油为车内供暖;同时通过回收尾气余热的导热液体也将流经暖风机芯,再通过风机向车内供暖,同时发动机冷却液在温度升高后也将用于承担车厢内的部分供暖。共存在三种供暖来源。为保证采暖可靠性,本发明的采暖装置,将与原有供暖系统采用并联连接。导热液体流经入口,流入热交换器时,可以将发动机以及独立供暖装置排出的尾气余热进行热量转换,将导热液体进行加热,再通过出口流出,通往散热器,通过风机调节风量,将热风送入车内。
本发明将利用客车尾气回收热量后与导热液体进行热交换,采用导热液体在车内进行循环,并使其流经暖风机芯,再通过鼓风机将空气吹过暖风机芯,将热空气吹入车厢内。采用过滤装置,首先经第一过滤网过滤到尾气中包含的不充分燃烧微粒,把大直径的固体杂质和颗粒阻挡在热交换器上游,再经第二过滤板二次过滤后进入换热腔可以增加换热腔的使用寿命,且保证排出到环境中的尾气更环保。
一种客车尾气余热供暖装置的控制方法,包括:
在客车刚起步且需要给车厢供暖时,开启水箱供暖系统,通过燃油加热水箱内的导热液体,当水箱内导热液体温度Ts≥48℃时,开启水箱和散热器之间的第一阀门,使导热液体循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
其中第一阀门开启t1时间后关闭;
其中,Q0为换热量,由推算获得,一般取值为2200KJ;cp为导热液体比热容,单位为J/kg·℃;ρ为导热液体密度,单位为kg/m3,Ts为水箱内导热液体温度,单位为℃;Tr为散热器内导热液体温度,单位为℃,V1为第一阀门的输水量,单位为m3/s;λ为与温度相关的系数,其数值为23.6℃。
当散热器内导热液体温度Tr≤28℃时,开启发动机冷却循环系统和散热器之间的第二阀门,使发动机冷却液在散热器和发动机之间循环流动;
其中,所述第二阀门开启4~6s后关闭;
当客车车厢内温度Tc≥19℃且换热管导热液体温度Tw≥45℃时,关闭水箱供暖系统,开启换热管和散热器之间的第三阀门,使导热液体在换热管和散热器之间循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
第三阀门开启t3时间后关闭;
其中,α为对流系数,其数值为0.265,Vf为散热器体积,单位为m3;Bj为尾气流量,单位为m3/s,cp为导热液体比热容,单位为J/kg·℃;ρ为导热液体密度,单位为kg/m3;Tw为换热管导热液体温度,单位为℃;Tr为散热器内导热液体温度,单位为℃;V3为第三阀门的输水量,单位为m3/s,h为普朗克常数,其单位为J·s;λ为与温度相关的系数,其数值为23.6℃。
车厢内温度通过调节风机转速获得,其计算公式为:
其中,μ为风机转速,单位为m/s;Swi为风道管路总面积,单位为m2,Trwi为吹拂系数,数值为0.692,Sm为扩散面积,单位为;Tm为车厢目标温度,单位为℃;ΔT为目标温度与当前温度的温差,单位为℃;,Vmax为吹风机最大转速,单位为m/s。
本发明将利用客车尾气回收热量后与导热液体进行热交换,采用导热液体在车内进行循环,并使其流经暖风机芯,再通过鼓风机将空气吹过暖风机芯,将热空气吹入车厢内。采用过滤装置,首先经第一过滤网过滤到尾气中包含的不充分燃烧微粒,把大直径的固体杂质和颗粒阻挡在热交换器上游,再经第二过滤板二次过滤后进入换热腔可以增加换热腔的使用寿命,且保证排出到环境中的尾气更环保。
本发明还在排气管末端加装消音器,在消音的同时,消音器的形成对称的同心管体,大外径壳体焊接于主管道上,前端敞口,方便尾气,经过二次收拢,缓冲气体喷射速度。
本发明的采暖装置还将和传统的采暖装置进行并联,使车内供暖速度加快、节省燃油,同时保障供暖可靠性。
当本发明的尾气余热采暖装置中的导热液体温度较高,可以通过独立供暖装置中集成的控制器,减少独立供暖的燃油消耗量或者使其停止运行,使原有供暖水路实现“直通”,达到节省燃油的目的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种客车尾气余热供暖装置,其特征在于,包括:
热交换器,其包括:
换热管,用于容纳导热液体;
换热腔,其套设在所述换热管外侧,所述换热腔一端连接客车排气管;
散热器,其连通所述换热管,所述导热液体能够在所述换热管和所述散热器之间流动;
水箱供暖系统,其连通所述散热器,所述导热液体能够在所述散热器和所述水箱之间流动;
发动机冷却循环系统,其连通所述散热器,发动机冷却液能够在散热器和发动机之间循环供暖;
风机,其设置在所述散热器一侧,用于将热空气吹拂到客车内供暖;
控制器,其设置在所述热交换器和所述散热器之间,并连通所述水箱供暖系统、发动机冷却循环系统。
2.根据权利要求1所述的客车尾气余热供暖装置,其特征在于,所述换热管为螺旋形。
3.根据权利要求2所述的客车尾气余热供暖装置,其特征在于,所述换热腔包括:
内筒,其为柱形筒,所述换热管套设在所述内筒上;
外筒,其套设在所述内筒上;
两个固定板,其设置在所述外筒和所述内筒两侧,并与所述外筒和所述内筒形成环形气体容纳腔;
涡流板,其固定在所述固定板之间。
4.根据权利要求3所述的客车尾气余热供暖装置,其特征在于,所述涡流板包括:
涡流杆,其为柱形杆;
涡流片,其为螺旋形,设置在所述涡流杆外侧。
5.根据权利要求4所述的客车尾气余热供暖装置,其特征在于,还包括:过滤装置,其设置在所述换热腔和所述客车排气管之间,包括:
壳体,其内部具有容置腔;
第一过滤网,其内部填充颗粒大小为2.5微米的活性炭颗粒,所述第一过滤网设置在所述壳体内;
第二过滤板,其内部具有碳化硅陶瓷过滤网,与所述第一过滤网平行设置;
其中,所述排气管经第一过滤网和所述第二过滤板后进入换热腔。
6.根据权利要求5所述的客车尾气余热供暖装置,其特征在于,所述散热器表面具有散热翅片,所述散热翅片之间等间距分布。
7.一种客车尾气余热供暖装置的控制方法,其特征在于,包括:
在客车刚起步且需要给车厢供暖时,开启水箱供暖系统,通过燃油加热水箱内的导热液体,当水箱内导热液体温度Ts≥48℃时,开启水箱和散热器之间的第一阀门,使导热液体循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
其中,所述第一阀门开启t1时间后关闭;
当散热器内导热液体温度Tr≤28℃时,开启发动机冷却循环系统和散热器之间的第二阀门,使发动机冷却液在散热器和发动机之间循环流动;
其中,所述第二阀门开启4~6s后关闭;
当客车车厢内温度Tc≥19℃且换热管导热液体温度Tw≥45℃时,关闭水箱供暖系统,开启换热管和散热器之间的第三阀门,使导热液体在换热管和散热器之间循环流动,并通过风机吹拂散热器为车厢供暖;
其中,所述第三阀门开启t3时间后关闭。
8.根据权利要求7所述的客车尾气余热供暖装置的控制方法,其特征在于,所述第一阀门开启时间t1通过如下公式计算获得:
其中,Q0为换热量,cp为导热液体比热容,ρ为导热液体密度,Ts为水箱内导热液体温度,Tr为散热器内导热液体温度,V1为第一阀门的输水量,λ为与温度相关的系数。
9.根据权利要求8所述的客车尾气余热供暖装置的控制方法,其特征在于,所述第三阀门开启时间t3通过如下公式计算获得:
其中,α为对流系数,Vf为散热器体积,Bj为尾气流量,ρ为导热液体密度,Tw为换热管导热液体温度,Tr为散热器内导热液体温度,V3为第三阀门的输水量,λ为与温度相关的系数,h为普朗克常数。
10.根据权利要求8或9所述的客车尾气余热供暖装置的控制方法,其特征在于,车厢内温度通过调节风机转速获得,其计算公式为:
其中,μ为风机转速,Swi为风道管路总面积,Trwi为吹拂系数,Sm为扩散面积,Tm为车厢目标温度,ΔT为目标温度与当前温度的温差,Vmax为吹风机最大转速。
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