CN108973190A - 一种废旧保温管挤压回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧保温管挤压回收装置，包括底架，滚动轮，传送带，支架，放置管装置，清扫装置，放料箱，挤压装置，挤压推进装置和固定板，所述的挤压推进装置包括电机，时间控制器，速度控制器，推进伸缩杆和挤压板。本发明电机，时间控制器，速度控制器，推进伸缩杆和挤压板的设置，有利于解决挤压不彻底的问题；通过把手，连接螺纹管，刷杆和刷头的设置，有利于解决清扫不方便的问题；通过滚动轮的设置，有利于解决设备过重移动不便的问题；通过防护盖，连接绳和放置管本体的设置，有利于保护清扫装置；通过电机采用的是高精度纯铜电芯，有利于工作时动力大，声音小。
Description
技术领域
本发明属于挤压回收装置技术领域，尤其涉及一种废旧保温管挤压回收装置。
背景技术
如今很多废旧物品回收一直是社会处理的难题，如何高效的回收这些废旧物品是很重要的，废旧物品再回收过程中需要进行多道程序处理回收。但现有的废旧保温管挤压回收装置存在着清扫不方便，设备过重移动不便和挤压不彻底的问题。
因此，发明一种废旧保温管挤压回收装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废旧保温管挤压回收装置，以解决现有的清扫不方便，设备过重移动不便和挤压不彻底的问题。一种废旧保温管挤压回收装置，包括底架，滚动轮，传送带，支架，放置管装置，清扫装置，放料箱，挤压装置，挤压推进装置和固定板，所述的底架设置在设备底端；所述的滚动轮分别螺纹安装在底架的四角；所述的传送带螺纹安装在底架的上端且靠左端，支架的上端；所述的支架焊接在底架的上端，挤压装置的左端；所述的放置管装置焊接在挤压装置的左端，固定板的左端，支架的右端；所述的清扫装置放置在放置管装置的内部；所述的放料箱焊接在挤压装置的顶部；所述的挤压装置焊接在底架的上端，底架的最右端；所述的挤压推进装置分别套接在固定板的中间；所述的固定板分别螺纹连接在挤压装置的左右两侧；所述的挤压推进装置包括电机，时间控制器，速度控制器，推进伸缩杆和挤压板，所述的电机螺纹安装在固定板的外侧；所述的时间控制器胶接在电机的上端；所述的速度控制器胶接在电机的下端；所述的推进伸缩杆套接在固定板的中间；所述的挤压板焊接在推进伸缩杆的左端。
优选的，所述的挤压板左端设有咬合齿。
优选的，所述的电机是高精度纯铜电芯。
优选的，所述的传送带采用的是不锈钢材质。
优选的，所述的滚动轮采用的是带有刹车片的万向轮。
优选的，所述的放置管装置包括防护盖，连接绳和放置管本体，所述的防护盖通过连接绳连接在放置管本体的上端；所述的防护盖和放置管本体螺纹连接。
优选的，所述的清扫装置包括把手，连接螺纹管，刷杆和刷头，所述的连接螺纹管一端螺纹连接把手，另一端螺纹连接刷杆；所述的刷头焊接在刷杆的下端。
优选的，所述的刷头外侧套接刷套。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的把手，连接螺纹管，刷杆和刷头的设置，有利于解决清扫不方便的问题。
2.本发明中，所述的电机，时间控制器，速度控制器推进伸缩杆和挤压板的设置，有利于解决挤压不彻底的问题。
3.本发明中，所述的滚动轮的设置，有利于解决设备过重移动不便的问题。
4.本发明中，所述的传送带采用的是不锈钢材质，有利于容易清扫。
5.本发明中，所述的防护盖，连接绳和放置管本体的设置，有利于保护清扫装置。
6.本发明中，所述的电机采用的是高精度纯铜电芯，有利于工作时动力大，声音小。。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明的放置管装置的结构示意图。
图3 是本发明的清扫装置的结构示意图。
图4 是本发明的挤压推进装置的结构示意图。
图中：
1、底架；2、滚动轮；3、传送带；4、支架；5、放置管装置；51、防护盖；52、连接绳；53、放置管本体；6、清扫装置；61、把手；62、连接螺纹管；63、刷杆；64、刷头；641、刷套；7、放料箱；8、挤压装置；9、挤压推进装置；91、电机；92、时间控制器；93、速度控制器；94、推进伸缩杆；95、挤压板；951、咬合齿；10、固定板。。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种废旧保温管挤压回收装置，包括底架1，滚动轮2，传送带3，支架4，放置管装置5，清扫装置6，放料箱7，挤压装置8，挤压推进装置9 和固定板10，所述的底架1 设置在设备底端；所述的滚动轮2 分别螺纹安装在底架1 的四角；所述的传送带3 螺纹安装在底架1 的上端且靠左端，支架4 的上端；所述的支架4焊接在底架1 的上端，挤压装置8 的左端；所述的放置管装置5 焊接在挤压装置8 的左端，固定板10 的左端，支架4 的右端；所述的清扫装置6 放置在放置管装置5 的内部；所述的放料箱7 焊接在挤压装
置8 的顶部；所述的挤压装置8 焊接在底架1 的上端，底架1 的最右端；所述的挤压推进装置9 分别套接在固定板10 的中间；所述的固定板10 分别螺纹连接在挤压装置8 的左右两侧；所述的挤压推进装置9 包括电机91，时间控制器92，速度控制器93，推进伸缩杆94和挤压板95，所述的电机91 螺纹安装在固定板10 的外侧；所述的时间控制器92 胶接在电机91 的上端；所述的速度控制器93 胶接在电机91 的下端；所述的推进伸缩杆94 套接在固定板10 的中间；所述的挤压板95 焊接在推进伸缩杆94 的左端。
上述实施例中，具体的，所述的挤压板95 左端设有咬合齿951。
上述实施例中，具体的，所述的电机91 是高精度纯铜电芯。上述实施例中，具体的，所述的传送带3 采用的是不锈钢材质。
上述实施例中，具体的，所述的滚动轮2 采用的是带有刹车片的万向轮。
上述实施例中，具体的，所述的放置管装置5 包括防护盖51，连接绳52 和放置管本体53，所述的防护盖51 通过连接绳52 连接在放置管本体53 的上端；所述的防护盖51和放置管本体53 螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的清扫装置6 包括把手61，连接螺纹管62，刷杆63 和刷头64，所述的连接螺纹管62 一端螺纹连接把手61，另一端螺纹连接刷杆63；所述的刷头64 焊接在刷杆63 的下端。
上述实施例中，具体的，所述的刷头64 外侧套接刷套641。
工作原理
本发明中，把手61，连接螺纹管62，刷杆63 和刷头64 的设置，有利于解决清扫不方便的问题；通过电机91，时间控制器92，速度控制器93，推进伸缩杆94 和挤压板95 的设置，有利于解决挤压不彻底的问题；通过滚动轮2 的设置，有利于解决设备过重移动不便的问题。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，该废旧保温管挤压回收装置包括底架（1），滚动轮（2），传送带（3），支架（4），放置管装置（5），清扫装置（6），放料箱（7），挤压装置（8），挤压推进装置（9）和固定板（10），所述的底架（1）设置在设备底端；所述的滚动轮（2）分别螺纹安装在底架（1）的四角；所述的传送带（3）螺纹安装在底架（1）的上端且靠左端，支架（4）的上端；所述的支架（4）焊接在底架（1）的上端，挤压装置（8）的左端；所述的放置管装置（5）焊接在挤压装置（8）的左端，固定板（10）的左端，支架（4）的右端；所述的清扫装置（6）放置在放置管装置（5）的内部；所述的放料箱（7）焊接在挤压装置（8）的顶部；所述的挤压装置（8）焊接在底架（1）的上端，底架（1）的最右端；所述的挤压推进装置（9）分别套接在固定板（10）的中间；所述的固定板（10）分别螺纹连接在挤压装置（8）的左右两侧；所述的挤压推进装置（9）包括电机（91），时间控制器（92），速度控制器（93），推进伸缩杆（94）和挤压板（95），所述的电机（91）螺纹安装在固定板（10）的外侧；所述的时间控制器（92）胶接在电机（91）的上端；所述的速度控制器（93）胶接在电机（91）的下端；所述的推进伸缩杆（94）套接在固定板（10）的中间；所述的挤压板（95）焊接在推进伸缩杆（94）的左端。
2.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的挤
压板（95）左端设有咬合齿（951）。
3.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的电
机（91）是高精度纯铜电芯。
4.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的传
送带（3）采用的是不锈钢材质。
5.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的滚
动轮（2）采用的是带有刹车片的万向轮。
6.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的放置管装置（5）包括防护盖（51），连接绳（52）和放置管本体（53），所述的
防护盖（51）通过连接绳（52）连接在放置管本体（53）的上端；所述的防护
盖（51）和放置管本体（53）螺纹连接。
7.如权利要求1 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的清
扫装置（6）包括把手（61），连接螺纹管（62），刷杆（63）和刷头（64），
所述的连接螺纹管（62）一端螺纹连接把手（61），另一端螺纹连接刷杆（63）；
所述的刷头（64）焊接在刷杆（63）的下端。
8.如权利要求7 所述的废旧保温管挤压回收装置，其特征在于，所述的刷头（64）外侧套接刷套（641）。
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| CN201811111665.4A CN108973190A (zh) | 2018-09-24 | 2018-09-24 | 一种废旧保温管挤压回收装置 |
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| KR20110019991A (ko) * | 2009-08-21 | 2011-03-02 | (주)한큐애 | 음식물 쓰레기 종합 집합 처리방법 및 그 장치 |
| CN104339478A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-11 | 安徽华奇管业有限公司 | 一种废旧管材破碎装置 |
| CN204451263U (zh) * | 2015-02-08 | 2015-07-08 | 浙江同诚合金铜管有限公司 | 铸造铜管切削废料挤压再利用装置 |
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2018
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