CN207655269U - 一种高效率的制药加工粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的制药加工粉碎设备，包括底架，吸收输送装置，传送装置，放药斗，第一粉碎机，清扫装置，第二粉碎机，放置箱装置，药材分离器，分离网，滚动轮，第二粉碎机支架，传送装置支架和药材输送板，所述的第二粉碎机包括电动机，粉碎机机壳，粉碎刀片和转动轴。本实用新型第二粉碎机的设置，有利于解决药材粉碎不彻底问题；药箱，输送管，移动板和电动吸收机的设置，有利于解决粉碎药材时浪费人力物力的问题；滚动轮的设置，有利于方便移动设备；防护盖，连接绳和放置箱本体的设置，有利于保护清扫装置；滚动轮的设置，有利于方便移动设备；底架采用的是不锈钢的框架，有利于方便维护清扫。

Description

一种高效率的制药加工粉碎设备

技术领域

本实用新型属于制药加工粉碎技术领域，尤其涉及一种高效率的制药加工粉碎设备。

背景技术

在制药行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。但现有的制药加工粉碎设备存在着粉碎不彻底，粉碎药材时浪费人力物力和移动不方便的问题。

因此，发明一种高效率的制药加工粉碎设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的制药加工粉碎设备，以解决现有的粉碎不彻底，粉碎药材时浪费人力物力和移动不方便的问题。一种高效率的制药加工粉碎设备，包括底架，吸收输送装置，传送装置，放药斗，第一粉碎机，清扫装置，第二粉碎机，放置箱装置，药材分离器，分离网，滚动轮，第二粉碎机支架，传送装置支架和药材输送板，所述的底架设置在整个设备的底端，滚动轮的上端；所述的吸收输送装置焊接在传送装置支架的右端；所述的传送装置螺纹连接在传送装置支架的上端；所述的放药斗焊接在第一粉碎机的上端；所述的第一粉碎机焊接在药材分离器的上端，放药斗的下端；所述的清扫装置放置在放置箱装置的内部；所述的第二粉碎机焊接在第二粉碎机支架的上端；所述的放置箱装置焊接在第二粉碎机的右端；所述的药材分离器焊接在第一粉碎机的下端，第二粉碎机的上端；所述的分离网焊接在药材分离器的内部；所述的滚动轮分别安装在底架的四角；所述的第二粉碎机支架焊接在底架的上端且靠右端；所述的传送装置支架焊接在底架的上端且靠左端；所述的药材输送板胶接在药材分离器的左端；所述的第二粉碎机包括电动机，粉碎机机壳，粉碎刀片和转动轴，所述的电动机焊接粉碎机机壳的底端；所述的转动轴螺纹连接在第二粉碎机的内部；所述的粉碎刀片焊接在转动轴的外侧四周。

优选的，所述的转动轴采用不锈钢实心钢管。

优选的，所述的滚动轮采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的底架采用的是不锈钢的框架。

优选的，所述的吸收输送装置包括药箱，输送管，移动板和电动吸收机，所述的药箱分别套接在输送管的下端和右端；所述的输送管焊接在传送装置支架的右端；所述的移动板卡接在输送管的中间偏下。

优选的，所述的清扫装置包括把手，连接螺纹杆，刷杆和刷头，所述的连接螺纹杆一端螺纹连接把手，另一端螺纹连接刷杆；所述的刷头焊接在刷杆的下端。

优选的，所述的刷头的外侧套接有刷套。

优选的，所述的放置箱装置包括防护盖，连接绳和放置箱本体，所述的防护盖通过连接绳连接在放置箱本体的上端；所述的防护盖和放置箱本体螺纹连接。

优选的，所述的分离网采用的是不锈钢丝网格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第二粉碎机的设置，有利于解决药材粉碎不彻底问题。

2.本实用新型中，所述的药箱，输送管，移动板和电动吸收机的设置，有利于解决粉碎药材时浪费人力物力的问题。

3.本实用新型中，所述的把手，连接螺纹杆，刷杆和刷头的设置，有利于方便清扫设备。

4.本实用新型中，所述的防护盖，连接绳和放置箱本体的设置，有利于保护清扫装置。

5.本实用新型中，所述的滚动轮的设置，有利于方便移动设备。

6.本实用新型中，所述的底架采用的是不锈钢的框架，有利于方便维护清扫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸收输送装置的结构示意图。

图3是本实用新型的清扫装置的结构示意图。

图4是本实用新型的第二粉碎机的结构示意图。

图5是本实用新型的放置箱装置的结构示意图

图中：

1、底架；2、吸收输送装置；21、药箱；22、输送管；23、移动板；24、电动吸收机；3、传送装置；4、放药斗；5、第一粉碎机；6、清扫装置；61、把手；62、连接螺纹杆；63、刷杆；64、刷头；641、刷套；7、第二粉碎机；71、电动机；72、粉碎机机壳；73、粉碎刀片；74、转动轴；8、放置箱装置；81、防护盖；82、连接绳； 83、放置箱本体；9、药材分离器；10、分离网；11、滚动轮；12、第二粉碎机支架；13、传送装置支架；14、药材输送板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高效率的制药加工粉碎设备，包括底架1，吸收输送装置2，传送装置3，放药斗4，第一粉碎机5，清扫装置6，第二粉碎机7，放置箱装置8，药材分离器9，分离网10，滚动轮11，第二粉碎机支架12，传送装置支架13和药材输送板14，所述的底架 1设置在整个设备的底端，滚动轮11的上端；所述的吸收输送装置2 焊接在传送装置支架13的右端；所述的传送装置3螺纹连接在传送装置支架13的上端；所述的放药斗4焊接在第一粉碎机5的上端；所述的第一粉碎机5焊接在药材分离器9的上端，放药斗4的下端；所述的清扫装置6放置在放置箱装置8的内部；所述的第二粉碎机7 焊接在第二粉碎机支架12的上端；所述的放置箱装置8焊接在第二粉碎机7的右端；所述的药材分离器9焊接在第一粉碎机5的下端，第二粉碎机7的上端；所述的分离网10焊接在药材分离器9的内部；所述的滚动轮11分别安装在底架1的四角；所述的第二粉碎机支架 12焊接在底架1的上端且靠右端；所述的传送装置支架13焊接在底架1的上端且靠左端；所述的药材输送板14胶接在药材分离器9的左端；所述的第二粉碎机7包括电动机71，粉碎机机壳72，粉碎刀片73和转动轴74，所述的电动机71焊接粉碎机机壳72的底端；所述的转动轴74螺纹连接在第二粉碎机7的内部；所述的粉碎刀片73 焊接在转动轴74的外侧四周。

上述实施例中，具体的，所述的转动轴74采用不锈钢实心钢管。

上述实施例中，具体的，所述的滚动轮11采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的底架1采用的是不锈钢的框架。

上述实施例中，具体的，所述的吸收输送装置2包括药箱21，输送管22，移动板23和电动吸收机24，所述的药箱21分别套接在输送管22的下端和右端；所述的输送管22焊接在传送装置支架13 的右端；所述的移动板23卡接在输送管22的中间偏下。

上述实施例中，具体的，所述的清扫装置6包括把手61，连接螺纹杆62，刷杆63和刷头64，所述的连接螺纹杆62一端螺纹连接把手61，另一端螺纹连接刷杆63；所述的刷头64焊接在刷杆63的下端。

上述实施例中，具体的，所述的刷头64的外侧套接有刷套641。

上述实施例中，具体的，所述的放置箱装置8包括防护盖81，连接绳82和放置箱本体83，所述的防护盖81通过连接绳82连接在放置箱本体83的上端；所述的防护盖81和放置箱本体83螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的分离网10采用的是不锈钢丝网格。

工作原理

本实用新型中，第二粉碎机7的设置，有利于解决药材粉碎不彻底问题；通过药箱21，输送管22，移动板23和电动吸收机24的设置，有利于解决粉碎药材时浪费人力物力的问题；通过滚动轮11的设置，有利于方便移动设备。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，该高效率的制药加工粉碎设备包括底架(1)，吸收输送装置(2)，传送装置(3)，放药斗(4)，第一粉碎机(5)，清扫装置(6)，第二粉碎机(7)，放置箱装置(8)，药材分离器(9)，分离网(10)，滚动轮(11)，第二粉碎机支架(12)，传送装置支架(13)和药材输送板(14)，所述的底架(1)设置在整个设备的底端，滚动轮(11)的上端；所述的吸收输送装置(2)焊接在传送装置支架(13)的右端；所述的传送装置(3)螺纹连接在传送装置支架(13)的上端；所述的放药斗(4)焊接在第一粉碎机(5)的上端；所述的第一粉碎机(5)焊接在药材分离器(9)的上端，放药斗(4)的下端；所述的清扫装置(6)放置在放置箱装置(8)的内部；所述的第二粉碎机(7)焊接在第二粉碎机支架(12)的上端；所述的放置箱装置(8)焊接在第二粉碎机(7)的右端；所述的药材分离器(9)焊接在第一粉碎机(5)的下端，第二粉碎机(7)的上端；所述的分离网(10)焊接在药材分离器(9)的内部；所述的滚动轮(11)分别安装在底架(1)的四角；所述的第二粉碎机支架(12)焊接在底架(1)的上端且靠右端；所述的传送装置支架(13)焊接在底架(1)的上端且靠左端；所述的药材输送板(14)胶接在药材分离器(9)的左端；所述的第二粉碎机(7)包括电动机(71)，粉碎机机壳(72)，粉碎刀片(73)和转动轴(74)，所述的电动机(71)焊接粉碎机机壳(72)的底端；所述的转动轴(74)螺纹连接在第二粉碎机(7)的内部；所述的粉碎刀片(73)焊接在转动轴(74)的外侧四周。

2.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的转动轴(74)采用不锈钢实心钢管。

3.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的滚动轮(11)采用带有刹车片的万向轮。

4.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的底架(1)采用的是不锈钢的框架。

5.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的吸收输送装置(2)包括药箱(21)，输送管(22)，移动板(23)和电动吸收机(24)，所述的药箱(21)分别套接在输送管(22)的下端和右端；所述的输送管(22)焊接在传送装置支架(13)的右端；所述的移动板(23)卡接在输送管(22)的中间偏下。

6.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的清扫装置(6)包括把手(61)，连接螺纹杆(62)，刷杆(63)和刷头(64)，所述的连接螺纹杆(62)一端螺纹连接把手(61)，另一端螺纹连接刷杆(63)；所述的刷头(64)焊接在刷杆(63)的下端。

7.如权利要求6所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的刷头(64)的外侧套接有刷套(641)。

8.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的放置箱装置(8)包括防护盖(81)，连接绳(82)和放置箱本体(83)，所述的防护盖(81)通过连接绳(82)连接在放置箱本体(83)的上端；所述的防护盖(81)和放置箱本体(83)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的高效率的制药加工粉碎设备，其特征在于，所述的分离网(10)采用的是不锈钢丝网格。