CN108972743A - 一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木板加工技术领域，公开一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置，包括：工作平台、刀辊和支架，工作平台的台面上设置有夹具，工作平台的相对两侧面上设置有凹槽，支架包含垂直分布于工作平台两侧的两支杆，两支杆底端固定于底部设置有滚轮的固定座上，固定座与凹槽相匹配，固定座上设置有与滚轮连接的第一驱动装置，两支杆内侧设置有丝杆，两丝杆的顶部连接有第二驱动装置，刀辊两端通过连接块固定于两丝杆上，刀辊包括辊轴和安装在辊轴外侧的筒状刀架，筒状刀架上设置有固定刀的螺纹孔，刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。该加工装置结构简单可靠、可调控性强，实现木板表面砍刀痕的机械化加工。
Description
技术领域
本发明属于木板加工技术领域，具体涉及一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对木质板材提出了款色多样化及艺术化的新要求。因此，市场上出现了多种款式的木质仿古木板，是通过艺术设计，在表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的木板，它给人一种古朴典雅的美感，深受消费者的喜爱。
仿古木板表面除了具有由于年轮的早晚材形成的凹凸纹理外，更主要是要体现由于岁月的流逝，在木板表面所形成的磨损痕迹，即各种形状变化多端的凹槽和痕迹。仿古木板表面的痕迹在木板表面是随机分布，不具有规律性，其形状类似于采用刀具砍削产生的痕迹，俗称砍刀痕。
对于砍刀痕的加工，目前还没有理想的机械实现自动加工，主要还是依赖手工制作，利用手工刀具在木板表面进行雕削、刮削和拉削，加工出形状、宽度和深度变化多端的分散出现的砍刀痕，其生产效率低、劳动强度大、生产成本高，同时对工人还需要有艺术设计能力的要求。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置，通过设计特定结构的砍刀痕制造组件，得到的木板仿古效果好、加工效率高，该加工装置结构简单可靠、可调控性强，实现木板表面砍刀痕的机械化加工。
本发明提供了一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置，该加工装置包括：工作平台、刀辊和支架，所述支架将刀辊支撑于工作平台的上方，所述工作平台的台面上设置有夹具，所述工作平台的相对两侧面上设置有凹槽，支架包含垂直分布于工作平台两侧的两支杆，两支杆底端固定于底部设置有滚轮的固定座上，固定座与所述凹槽相匹配，固定座上设置有与滚轮连接的第一驱动装置，使支架沿凹槽滑动，两支杆内侧设置有丝杆，两丝杆的顶部连接有第二驱动装置，刀辊两端通过连接块固定于两丝杆上，使刀辊水平架设在支架上，刀辊包括辊轴和安装在辊轴外侧的筒状刀架，所述筒状刀架由沿轴向连接的至少两部分组成，筒状刀架上设置有固定刀的螺纹孔，刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。
根据本发明，所述夹具可采用本领域常规使用的夹具，只要能够将木板固定在工作平台上即可。优选地，所述夹具包含分别设置于工作平台台面四边处的螺杆组件，所述螺杆组件包括固定于台面上的螺母和平行于工作平台穿过所述螺母的螺杆。螺杆与螺母的螺纹相匹配，螺杆的伸出长度可调，四个螺杆将木板夹住固定。
本发明中，所述第一驱动装置包括分别与两支杆固定座的滚轮相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。第一驱动装置驱动滚轮滚动，实现支架载着刀辊在工作平台上移动，对木板实施刻刀痕。
根据本发明，所述第二驱动装置包括分别与两丝杆相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。
本发明中，所述连接块包含两块，连接块的一端与丝杆通过螺纹连接，连接块的另一端通过轴承与辊轴相连。
优选地，所述辊轴沿轴向上设置有至少三个条状限位块，所述筒状刀架由与限位块相应数量的部分组成，限位块位于筒状刀架组成部分连接处的狭缝中。通过在辊轴上设置限位块实现对筒状刀架的固定，筒状刀架的各组成部分的连接处设定在限位块处，方便筒状刀架的安装，通过该结构设置，筒状刀架在辊轴上的安装方便，不需要再用别的固定件。
为了保证刻刀痕的无序性，优选地，所述螺纹孔无规律的分布于筒状刀架上。另外，所述刀头的刀刃形状选自圆形、方形、扇形、三角形、菱形和心型中的多种。通过刀的形状、刀的安装方式，以及刀辊的移动速度等的调节，实现刻刀痕的无序性控制。
本发明中未加以限定的设备及参数均可参照本领域进行常规选择，从而使本发明的制备方法能够得以实施。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本发明的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，通过设计特定结构的刀辊、刀辊移动支架等砍刀痕制造组件，得到的木板仿古效果好、加工效率高，该加工装置结构简单可靠、可调控性强，实现木板表面砍刀痕的机械化加工。
附图说明
图1：实施例1的仿古木板表面砍刀痕的加工装置的主视图；
图2：图1所示加工装置的左视图；
图3：实施例1中筒状刀架的局部结构示意图；
图4：实施例1中工作平台的俯视图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-4所示，一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置，该加工装置包括：工作平台1、刀辊2和支架3，所述支架3将刀辊2支撑于工作平台1的上方，所述工作平台1的台面上设置有夹具4，所述工作平台1的相对两侧面上设置有凹槽5，支架1包含垂直分布于工作平台1两侧的两支杆6，两支杆6底端固定于底部设置有滚轮的固定座7上，固定座7与所述凹槽5相匹配，固定座7上设置有与滚轮连接的第一驱动装置8，使支架3沿凹槽5滑动，两支杆6内侧设置有丝杆9，两丝杆9的顶部连接有第二驱动装置10，刀辊2两端通过连接块11固定于两丝杆9上，使刀辊2水平架设在支架3上，刀辊2包括辊轴12和安装在辊轴12外侧的筒状刀架13，所述筒状刀架13由沿轴向连接的至少两部分组成，筒状刀架13上设置有固定刀14的螺纹孔18，刀14由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有与所述螺纹孔18相匹配的螺纹。
夹具4包含分别设置于工作平台1台面四边处的螺杆组件，所述螺杆组件包括固定于台面上的螺母15和平行于工作平台穿过所述螺母15的螺杆16。螺杆16与螺母15的螺纹相匹配，螺杆16的伸出长度可调，四个螺杆16将木板夹住固定。
第一驱动装置8包括分别与两支杆6固定座7的滚轮相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。第一驱动装置8驱动滚轮滚动，实现支架3载着刀辊2在工作平台1上移动，对木板实施刻刀痕。
第二驱动装置10包括分别与两丝杆9相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。
连接块11包含两块，连接块11的一端与丝杆9通过螺纹连接，连接块11的另一端通过轴承与辊轴12相连。
辊轴12沿轴向上设置有三个条状限位块17，所述筒状刀架13由与限位块17相应数量的部分组成，限位块17位于筒状刀架13组成部分（各组成部分通过端部的螺母连接）连接处的狭缝中。通过在辊轴12上设置限位块17实现对筒状刀架13的固定，筒状刀架13的各组成部分的连接处设定在限位块17处，方便筒状刀架13的安装，通过该结构设置，筒状刀架13在辊轴12上的安装方便，不需要再用别的固定件。
为了保证刻刀痕的无序性，所述螺纹孔18无规律的分布于筒状刀架13上。另外，所述刀头的刀刃形状选自圆形、方形、扇形、三角形、菱形和心型中的多种。通过刀14的形状、刀14的安装方式，以及刀辊2的移动速度等的调节，实现刻刀痕的无序性控制。另外需要说明的是，图2中的刀的分布采用阴影代表，图1中刀的分布也只是起示意作用。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (8)
1.一种仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于，该加工装置包括：工作平台、刀辊和支架，所述支架将刀辊支撑于工作平台的上方，所述工作平台的台面上设置有夹具，所述工作平台的相对两侧面上设置有凹槽，支架包含垂直分布于工作平台两侧的两支杆，两支杆底端固定于底部设置有滚轮的固定座上，固定座与所述凹槽相匹配，固定座上设置有与滚轮连接的第一驱动装置，使支架沿凹槽滑动，两支杆内侧设置有丝杆，两丝杆的顶部连接有第二驱动装置，刀辊两端通过连接块固定于两丝杆上，使刀辊水平架设在支架上，刀辊包括辊轴和安装在辊轴外侧的筒状刀架，所述筒状刀架由沿轴向连接的至少两部分组成，筒状刀架上设置有固定刀的螺纹孔，刀由刀头和刀柄组成，刀柄上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。
2.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述夹具包含分别设置于工作平台台面四边处的螺杆组件，所述螺杆组件包括固定于台面上的螺母和平行于工作平台穿过所述螺母的螺杆。
3.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：第一驱动装置包括分别与两支杆固定座的滚轮相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。
4.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括分别与两丝杆相连的一组同步电机和连接于同步电机上的减速机。
5.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述连接块的一端与丝杆通过螺纹连接，连接块的另一端通过轴承与辊轴相连。
6.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述辊轴沿轴向上设置有至少三个条状限位块，所述筒状刀架由与限位块相应数量的部分组成，限位块位于筒状刀架组成部分连接处的狭缝中。
7.根据权利要求1所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述螺纹孔无规律的分布于筒状刀架上。
8.根据权利要求1或7所述的仿古木板表面砍刀痕的加工装置，其特征在于：所述刀头的刀刃形状选自圆形、方形、扇形、三角形、菱形和心型中的多种。
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